CN217942056U - 一种电动折叠床架用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动折叠床架用加工装置，包括一切割机架，在切割机架上安装有切割平台、限位座、压料板；一设置在切割机架上的切割单元，包括一数控带锯床；一设置在切割机架的进料侧处的上料单元，包括上料支架，在上料支架上安装有数个输送辊，在上料支架靠近切割平台的一侧还设置有一夹持输送组件；一设置在切割机架的出料侧处的出料单元，包括出料板，该出料板倾斜设置，在出料板的上端面上还安装有一等高垫块，所述等高垫块的上端面的高度与切割平台的上端面的高度相一致。本实用新型的优点在于：通过切割平台、切割单元、上料单元、出料单元几个单元之间的配合，从而能够同时实现对多个圆管进行定长切割，大大提高了工作效率。

Description

一种电动折叠床架用加工装置

技术领域

本实用新型涉及电动折叠床加工领域，特别涉及一种电动折叠床架用加工装置。

背景技术

目前，在电动折叠床进行生产的过程中，对于其床架结构，一般是由若干的钢管连接而成的，而在进行加工的过程中，需要先将管材切割成所需的长度，然后再将对应的管材通过焊接、螺栓固定等方式连接，从而形成所需的床架结构。这一过程中，在对管材进行切割的过程中，由于床架的规格通常比较的固定，因此所需的管材的长度也是固定的，即需要涉及到对管材的定长切割。

传统的定长切割装置，其一次仅仅只能实现对单根圆管的定长切割，例如专利CN213729668U中提到的一种圆管切割结构，通过传输组件带动待切割圆管运动，链轮链条传动，挂钩随环形链条运动，完成逐一上料。通过过渡组件形成等候区，利用过渡气缸伸缩杆的伸缩带动过渡转板转动，将过渡转板上待切割圆管运输到上料V形块上。通过上料气缸推动待切割圆管运动，将待切割圆管推入切割装置进行切割，配合切割装置将待切割圆管加工为定长。

上述专利中的圆管切割结构，其就只能实现对一根圆管的定长的切割，而对于一些床架生产型企业而言，所需生产的床架的量是比较大的，相对应的对于圆管的数量需求也是比较大的，而像这种一次只能对单根圆管实现定长切割的装置无法满足生产效率的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时实现对多根圆筒同时定长切割的电动折叠床架用加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电动折叠床架用加工装置，其创新点在于：包括

一切割机架，在切割机架上安装有一切割平台，在切割平台的上端面上还安装有一对并列分布的限位座，在两个限位座之间留有容数个物料通过的间隙，所述切割平台上位于两个限位座之间还设置有一压料板，该压料板由一压料缸驱动靠近或远离切割平台；

一设置在切割机架上的切割单元，所述切割单元包括一位于切割平台上方的数控带锯床，该数控带锯床具有一切割刀带；

一设置在切割机架的进料侧处的上料单元，所述上料单元包括一上料支架，在上料支架上安装有数个沿着物料输送方向并列分布的输送辊，在上料支架靠近切割平台的一侧还设置有一夹持输送组件；

一设置在切割机架的出料侧处的出料单元，所述出料单元包括一设置在切割平台一侧的出料板，该出料板倾斜设置，其倾斜方向为自出料板靠近切割平台的一侧起逐渐向下倾斜，在出料板的上端面上还安装有一等高垫块，所述等高垫块的上端面的高度与切割平台的上端面的高度相一致。

进一步的，所述夹持输送组件包括一对并列分布在上料支架两侧并竖直设置的夹持板，两个夹持板分别为固定夹持板、活动夹持板，固定夹持板、活动夹持板均安装在一输送平台上，且活动夹持板由夹紧缸驱动靠近或远离固定夹持板，所述输送平台由一输送缸驱动靠近或远离切割平台；

所述固定夹持板与活动夹持板之间还设置有一夹料板，所述夹料板位于输送平台的上方，该夹料板安装在夹料支架上，并由夹料支架上的夹料缸驱动靠近或远离输送平台，所述夹料板、输送平台、固定夹持板、活动夹持板共同配合形成容数个物料同时装夹移动的空腔。

进一步的，所述夹料支架与活动夹持板之间还设置有导向机构，该导向机构为：在活动夹持板的顶端连接有一导向螺栓，在夹料支架上还开有一容导向螺栓穿过并活动的导向通槽，该导向通槽沿着固定夹持板与活动夹持板的分布方向延伸。

进一步的，所述切割机架上位于数控带锯床处还安装有数个冷凝喷嘴，冷凝喷嘴正对着切割刀带，所述出料板的下方还设置有一集液箱，在出料板上还开有数个容液体流至集液箱内的漏液孔。

进一步的，所述出料板远离切割平台的一侧还安装有挡液板，该挡液板倾斜设置，且挡液板的倾斜方向与出料板的倾斜方向相反，所述挡液板的底端延伸至集液箱内。

进一步的，所述出料板上还放置有一取料框，该取料框为由一底板以及一对侧板共同连接而成的U型结构，在两个侧板之间还连接有一手提板。

本实用新型的优点在于：本实用新型的加工装置，通过切割平台、切割单元、上料单元、出料单元几个单元之间的配合，从而能够同时实现对多个圆管进行定长切割，大大提高了工作效率。

夹持输送组件的设计，通过固定夹持板、活动夹持板、夹料板及输送平台之间的相互配合，通过夹持的方式来实现多个圆管的同时输送，为后续实现多个圆管的同时定长切割提供了基础。

而对于夹料支架与活动夹持板之间的导向机构的设计，则是通过导向螺栓与导向通槽的配合，来对活动夹持板的水平移动起到一个导向的作用，避免活动夹持板出现跑偏的现象，保证对多个圆管的夹持。

冷凝喷嘴的设计，则是为了后续在切割时，能够对切割刀带进行喷冷凝液冷凝的作用，避免切割刀带在进行切割时出现过热的现象而导致需要停机等待。

挡液板的设计，也是为了对出料板上流淌的冷凝液起到一个阻挡导向的作用，避免部分冷凝液直接沿着出料板流淌至地面上，导致后续需要再对地面进行清理，增加工人的劳动量。

取料框的设计，则是为了能够将切割好的圆管进行统一的搬运存放，减少搬运次数，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的电动折叠床架用加工装置的示意图。

图2为本实用新型中限位座与压料板的配合示意图。

图3为本实用新型中夹持输送组件的示意图。

图4为本实用新型中取料框的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种电动折叠床架用加工装置，包括

一切割机架1，在切割机架1上安装有一切割平台11，切割平台11的底端面与切割机架1相固定，如图2所示，在切割平台11的上端面上还安装有一对并列分布的限位座12，限位座12直接与切割平台11相固定，在两个限位座12之间留有容数个物料通过的间隙，在切割平台11上位于两个限位座12之间还设置有一压料板14，该压料板14由一压料缸13驱动靠近或远离切割平台11，压料板14的两侧分别抵在两个限位座12的内壁上，在两个限位座12的顶端还连接有一水平设置的压料板安装座15，压料板14位于压料板安装座15的下方，压料缸13直接安装在压料板安装座15上，压料缸13的活塞杆穿过压料板安装座15后与压料板14相连，并带动压料板14进行上下升降。在本实施例中，压料缸13为气缸。

一设置在切割机架1上的切割单元，切割单元包括一安装在切割平台11上方的数控带锯床2，该数控带锯床2具有一切割刀带。本实施例中的数控带锯床2为市面上常见的数控带锯床。

在切割机架1上位于数控带锯床2处还安装有数个冷凝喷嘴，冷凝喷嘴正对着切割刀带。

一设置在切割机架1的进料侧处的上料单元，上料单元包括一上料支架3，在上料支架3上安装有数个沿着物料输送方向并列分布的输送辊31，输送辊31的两侧通过轴承与轴承座的配合与上料支架3之间滚动配合，在上料支架3靠近切割平台的一侧还设置有一夹持输送组件4。

如图3所示的示意图可知，夹持输送组件4包括一对并列分布在上料支架3两侧并竖直设置的夹持板，两个夹持板分别为固定夹持板41、活动夹持板42，固定夹持板41、活动夹持板42的分布方向与物料的输送方向相垂直，固定夹持板41、活动夹持板42均安装在一输送平台43上，固定夹持板41直接固定在输送平台43的上端面上，活动夹持板42由安装在输送平台43上的夹紧缸44驱动靠近或远离固定夹持板41，在本实施中，夹紧缸44为气缸。

输送平台43由一输送缸45驱动靠近或远离切割平台11，从而带动固定夹持板41、活动夹持板42同步移动，其驱动配合具体为：在上料支架3上安装有一对并列分布的输送导轨46，两个输送导轨46沿着物料的输送方向延伸，在输送平台43的底端安装有分别与两个输送导轨46相一一对应配合使用的输送滑块，输送缸45安装在上料支架3上，输送缸45的活塞杆的顶端通过连接杆与输送平台43相连，并带动输送平台43沿着输送导轨46进行水平移动，从而驱动输送平台43靠近或远离切割平台11。在本实施例中，输送缸45为气缸。

在固定夹持板41与活动夹持板42之间还设置有一夹料板47，夹料板47位于输送平台43的上方，该夹料板47安装在夹料支架49上，并由夹料支架49上的夹料缸48驱动靠近或远离输送平台43，夹料支架49的一侧直接固定在固定夹持板41的上端面上，夹料支架49的另一侧延伸至活动夹持板42的上方，夹料板47、输送平台43、固定夹持板41、活动夹持板42共同配合形成容数个物料同时装夹移动的空腔。夹持输送组件的设计，通过固定夹持板41、活动夹持板42、夹料板47及输送平台43之间的相互配合，通过夹持的方式来实现多个圆管的同时输送，为后续实现多个圆管的同时定长切割提供了基础。

在夹料支架49与活动夹持板42之间还设置有导向机构，该导向机构为：在活动夹持板42的顶端连接有一导向螺栓50，导向螺栓50直接与活动夹持板42相固定，在夹料支架49上还开有一容导向螺栓50穿过并活动的导向通槽，该导向通槽沿着固定夹持板41与活动夹持板42的分布方向延伸。对于夹料支架49与活动夹持板42之间的导向机构的设计，则是通过导向螺栓50与导向通槽的配合，来对活动夹持板42的水平移动起到一个导向的作用，避免活动夹持板42出现跑偏的现象，保证对多个圆管的夹持。

一设置在切割机架1的出料侧处的出料单元，出料单元包括一设置在切割平台11一侧的出料板5，该出料板5倾斜设置，出料板5的倾斜方向为自出料板5靠近切割平台11的一侧起逐渐向下倾斜，在出料板5的上端面上还安装有一等高垫块51，等高垫块51的上端面的高度与切割平台11的上端面的高度相一致，从而通过等高垫块51与切割平台11的共同配合来对物料进行支撑。

在出料板5的下方还设置有一集液箱52，集液箱52为一上端开口的空心箱体结构，在出料板5上还开有数个容液体流至集液箱52内的漏液孔。

在出料板5远离切割平台11的一侧还安装有挡液板53，该挡液板53倾斜设置，且挡液板53的倾斜方向与出料板5的倾斜方向相反，挡液板53的通过一过渡连接杆54固定在集液箱52上，挡液板53的底端延伸至集液箱52内。挡液板53的设计，也是为了对出料板5上流淌的冷凝液起到一个阻挡导向的作用，避免部分冷凝液直接沿着出料板5流淌至地面上，导致后续需要再对地面进行清理，增加工人的劳动量。

在出料板5上还放置有一取料框，该取料框为由一底板6以及一对侧板61共同连接而成的U型结构，在两个侧板61之间还连接有一手提板63，手提板63的两侧通过一过渡连接板62与侧板61的外壁焊接固定。取料框的设计，则是为了能够将切割好的圆管进行统一的搬运存放，减少搬运次数，提高工作效率，降低劳动强度；另外，取料框的设计也能够对圆管起到一个限位的作用，避免切割好的圆管四处滚落而导致后续收集的时候加大工人的劳动量。

工作原理：在进行加工时，首先将需要加工的圆管的前端呈矩形阵列的方式排布在输送平台43上，并通过活动夹持板42、夹持板47的共同配合对圆管进行夹紧，圆管的尾端支撑在输送辊31上，在夹紧后，再通过输送平台43的水平移动带动所有的圆管向切割平台11方向移动一定的间距，并在移动到位后，转由压料板14对圆管的前端进行压紧固定，并在压料板14压紧后，活动夹持板42、夹持板47解除对圆管的压紧，输送平台43返回原位，并再通过活动夹持板42、夹持板47对圆管进行夹紧，然后由数控带锯床2工作，利用切割刀带对多有的圆管进行定长切割，在切割的同时，冷凝喷嘴碰触冷凝液对切割刀带进行冷凝，在切割前，提前将取料框放置在等高垫块51上，将各个圆管的前端位置均置于取料框内，在切割刀带切割完成后，直接通过人工提取取料框的方式将切割好的圆管取下并进行存储，此时，再通过输送平台43的水平移动带动所有的圆管向切割平台11方向移动一定的间距，进行第二次切割，而在存放好第一切割好的圆管后，再将取料框放置在等高垫块51上，做好准备，如此反复，完成对批量圆管的定长切割。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电动折叠床架用加工装置，其特征在于：包括

一切割机架，在切割机架上安装有一切割平台，在切割平台的上端面上还安装有一对并列分布的限位座，在两个限位座之间留有容数个物料通过的间隙，所述切割平台上位于两个限位座之间还设置有一压料板，该压料板由一压料缸驱动靠近或远离切割平台；

一设置在切割机架上的切割单元，所述切割单元包括一位于切割平台上方的数控带锯床，该数控带锯床具有一切割刀带；

一设置在切割机架的进料侧处的上料单元，所述上料单元包括一上料支架，在上料支架上安装有数个沿着物料输送方向并列分布的输送辊，在上料支架靠近切割平台的一侧还设置有一夹持输送组件；

一设置在切割机架的出料侧处的出料单元，所述出料单元包括一设置在切割平台一侧的出料板，该出料板倾斜设置，其倾斜方向为自出料板靠近切割平台的一侧起逐渐向下倾斜，在出料板的上端面上还安装有一等高垫块，所述等高垫块的上端面的高度与切割平台的上端面的高度相一致。

2.根据权利要求1所述的电动折叠床架用加工装置，其特征在于：所述夹持输送组件包括一对并列分布在上料支架两侧并竖直设置的夹持板，两个夹持板分别为固定夹持板、活动夹持板，固定夹持板、活动夹持板均安装在一输送平台上，且活动夹持板由夹紧缸驱动靠近或远离固定夹持板，所述输送平台由一输送缸驱动靠近或远离切割平台；

所述固定夹持板与活动夹持板之间还设置有一夹料板，所述夹料板位于输送平台的上方，该夹料板安装在夹料支架上，并由夹料支架上的夹料缸驱动靠近或远离输送平台，所述夹料板、输送平台、固定夹持板、活动夹持板共同配合形成容数个物料同时装夹移动的空腔。

3.根据权利要求2所述的电动折叠床架用加工装置，其特征在于：所述夹料支架与活动夹持板之间还设置有导向机构，该导向机构为：在活动夹持板的顶端连接有一导向螺栓，在夹料支架上还开有一容导向螺栓穿过并活动的导向通槽，该导向通槽沿着固定夹持板与活动夹持板的分布方向延伸。

4.根据权利要求1所述的电动折叠床架用加工装置，其特征在于：所述切割机架上位于数控带锯床处还安装有数个冷凝喷嘴，冷凝喷嘴正对着切割刀带，所述出料板的下方还设置有一集液箱，在出料板上还开有数个容液体流至集液箱内的漏液孔。

5.根据权利要求4所述的电动折叠床架用加工装置，其特征在于：所述出料板远离切割平台的一侧还安装有挡液板，该挡液板倾斜设置，且挡液板的倾斜方向与出料板的倾斜方向相反，所述挡液板的底端延伸至集液箱内。

6.根据权利要求1所述的电动折叠床架用加工装置，其特征在于：所述出料板上还放置有一取料框，该取料框为由一底板以及一对侧板共同连接而成的U型结构，在两个侧板之间还连接有一手提板。

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