CN217940337U - 一种整形机的整形装置及其整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整形机的整形装置及其整形机，整形机的整形装置包括锤盘以及至少一个锤头；至少一个所述锤头分别沿所述锤盘的周向分布设置，至少一个所述锤头分别与所述锤盘连接；至少一个所述锤头的表面分别为圆弧面，将锤头的表面设置为圆弧面，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率，从而达到负极材料整形的效果。

Description

一种整形机的整形装置及其整形机

技术领域

本实用新型涉及新能源电池负极材料整形技术领域，特别涉及一种整形机的整形装置及其整形机。

背景技术

整形机集破碎、整形于一体的机器，针对不同的物料、不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式的核心结构即可实现在保证物料整形达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本，实现了在不需扩大设备投资的前提下，能根据不同的用途随时进行一机两用的功能转变。

现有新能源电池负极材料除了表面改性处理外,还要求有较好的球形度。在粉碎过程中，物料从上方入口落入，经过粉碎后从下方掉落。现有粉碎副的齿圈上存在尖锐角，且锤头大都呈方形也存在尖锐角，存在尖锐角情况下在粉碎整形的过程中，待整形的物料(新能源电池的负极极材料)容易被粉碎，整形效果差，降低物料的得率，无法满足整形的要求。

实用新型内容

为此，需要提供一种整形机的整形装置及其整形机，用于解决现有粉碎副的齿圈上存在尖锐角，且锤头大都呈方形也存在尖锐角，存在尖锐角情况下在粉碎整形的过程中，待整形的物料(新能源电池的负极极材料)容易被粉碎，整形效果差，降低物料的得率，无法满足整形的要求技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种整形机的整形装置，包括锤盘以及至少一个锤头；

至少一个所述锤头分别沿所述锤盘的周向分布设置，至少一个所述锤头分别与所述锤盘连接；

至少一个所述锤头的表面分别为圆弧面。

作为本实用新型的一种优选结构，至少一个所述锤头包括至少一个第一锤头以及至少一个第二锤头；

至少一个所述第一锤头以及至少一个所述第二锤头呈上下分布设置，至少一个所述第一锤头分别设置于所述锤盘的上表面，至少一个所述第二锤头分别设置于所述锤盘的下底面；

至少一个所述第一锤头与至少一个所述第二锤头呈错开设置。

作为本实用新型的一种优选结构，整形机包括筒体，所述锤盘设置于所述筒体内，所述锤盘与所述主轴连接，所述主轴用于带动所述锤盘转动。

作为本实用新型的一种优选结构，整形机还包括分级安装座，所述分级安装座设置于所述筒体的一侧，所述筒体与所述分级安装座通过铰链连接。作为本实用新型的一种优选结构，整形机包括筒体以及齿圈，所述锤盘设置于所述筒体内；

所述齿圈分布设置于所述筒体的内壁上，所述齿圈与所述锤头之间具有间隙，所述齿圈与第一锤头之间的间隙大小等于所述齿圈与第二锤头之间的间隙大小。

作为本实用新型的一种优选结构，所述齿圈的齿形为圆弧形或梯形，所述齿圈的齿角为圆角。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锤头的形状为圆柱形，圆柱形所述锤头的端面为圆角；或

所述锤头的形状为球形；或

所述锤头的形状为椭圆形。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的整形机的整形装置，包括锤盘以及至少一个锤头；至少一个所述锤头分别沿所述锤盘的周向分布设置，至少一个所述锤头分别与所述锤盘连接；至少一个所述锤头的表面分别为圆弧面，将锤头的表面设置为圆弧面，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)，从而达到负极材料整形的效果。

为实现上述目的，发明人提供了一种整形机，包括如上述发明人提供的任意一项所述整形机的整形装置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述整形机还包括筒体、进料口以及出料口；

所述整形机的整形装置安装于所述筒体内，所述进料口设置于所述筒体的另一侧，所述出料口设置于所述筒体的一侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述整形机还包括分级机构，所述分级机构设置于所述筒体的一侧，所述分级机构用于筛选合格的物料。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的整形机，其中将整形装置的锤头的表面设置为圆弧面，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)，从而达到负极材料整形的效果。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述整形机的机构示意图；

图2为具体实施方式所述整形机的侧视图；

图3为具体实施方式所述整形机的剖视图之一；

图4为具体实施方式所述整形机的剖视图之二；

图5为具体实施方式所述整形装置的结构示意图；

图6为具体实施方式所述整形装置的主视图；

图7为具体实施方式所述整形装置的侧视图；

图8为具体实施方式所述齿圈的正视图；

图9为图8中的I部的局部放大示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

100、底座，

200、筒体，

201、分级安装座，

202、齿圈，

300、驱动机构，

400、主轴，

401、轴承座，

500、整形装置，

501、锤盘，

502、第一锤头，

503、第二锤头，

600、分级机构，

700、进料口，

800、出料口，

900、补气口。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图9，本实施例涉及一种整形机的整形装置500，本实施例中的整形机主要应用于新能源电池负极材料的打散以及整形。在其他实施例中整形机还可以应用于新能源电池正极材料的打散以及整形。需要说明的是，在本实施例中的物料为新能源电池负极材料、新能源电池正极材料等。

请参阅图1至图9，本实施例涉及一种整形机的整形装置500，包括锤盘501以及至少一个锤头；优选的，在本实施例中，锤盘501的形状选用圆形，需要说明的是，在本实施例中，并不限制锤盘501的形状。至少一个所述锤头分别沿所述锤盘501的圆周方向分布设置，至少一个所述锤头分别与所述锤盘501连接；具体的，在本实施例中，至少一个所述锤头分别与所述锤盘501可拆卸连接。优选的，在本实施例中，至少一个所述锤头分别与所述锤盘501通过螺栓可拆卸连接，在其他实施例中，至少一个锤头分别与锤盘501还可以通过其他方式实现可拆卸连接。至少一个所述锤头的表面分别为圆弧面，在本实施例中的圆弧面可以为圆弧曲面，呈光滑曲面，不存在尖锐角，例如圆柱形(端面为圆角)、球形、椭圆形等。将锤头的表面设置为圆弧面，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)，从而达到负极材料整形的效果。需要说明的是，在本实施例中，并不限制锤头的数量。

进一步的，在某些实施例中，如图5至图7所示，至少一个所述锤头包括至少一个第一锤头502以及至少一个第二锤头503；至少一个所述第一锤头502以及至少一个所述第二锤头503呈上下分布设置，至少一个所述第一锤头502分别设置于所述锤盘501的上表面，至少一个所述第二锤头503分别设置于所述锤盘501的下底面；相对于现有只在锤盘501的一面(上表面)上设有锤头，本实施例中在锤盘501的双面(上表面以及下底面)上分别设有第一锤头502以及第二锤头503，增加了物料与锤头的接触，加大了气流搅拌，使得物料搅拌更充分。进一步的，在本实施例中，如图5至图7所示，至少一个所述第一锤头502与至少一个所述第二锤头503呈错开设置；第一锤头502与第二锤头503呈错开设置有利于物料搅拌更充分。需要说明的是，在本实施例中，并不限制第一锤头502以及第二锤头503的数量；优选的，在本实施例中，如图5至图7所示，第一锤头502以及第二锤头503的数量分别为十二个，在其他实施例中，第一锤头502以及第二锤头503的数量还可以分别为八个或十六个等等。需要说明的是，本实施例的整形装置500的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的整形装置500

进一步的，在某些实施例中，如图1至图4所示，整形机包括筒体200以及驱动机构300，筒体200作为物料打散整形的磨腔；进一步的，整形机还包括分级安装座201，所述分级安装座201设置于所述筒体200的一侧，所述筒体200与所述分级安装座201通过铰链连接，从而方便检修。所述筒体200内贯穿设置有主轴400，所述锤盘501设置于所述筒体200内，所述锤盘501与所述主轴400连接，所述主轴400用于带动所述锤盘501转动。进一步的，在本实施例中，驱动机构300设置于筒体200的另一侧，驱动机构300用于驱动主轴400转动，从而带动锤盘501转动。具体的，在本实施例中，驱动机构300选用电机。电机与主轴400可以直接传动连接，或者电机与主轴400通过皮带传动连接。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图4所示，整形机包括筒体200以及齿圈202，所述锤盘501安装于所述筒体200内；筒体200作为物料打散整形的磨腔；进一步的，整形机还包括分级安装座201，所述分级安装座201设置于所述筒体200的一侧，所述筒体200与所述分级安装座201通过铰链连接，从而方便检修。所述筒体200内贯穿设置有主轴400，所述锤盘501安装于所述筒体200内，锤盘501与主轴400连接，主轴400用于带动锤盘501转动。所述齿圈202分布设置于所述筒体200的内壁上，在筒体200的内壁上都分布有齿圈202，通过设有整体式齿圈202，增加了锤头转动时产生更多的气流旋涡，增大了物料的碰撞次数、摩擦次数，提高整形效果。所述齿圈202与所述锤头之间具有间隙，所述齿圈202与第一锤头502之间的间隙大小等于所述齿圈202与第二锤头503之间的间隙大小，锤头靠近齿圈202的一侧边缘到锤盘501中心的距离大于锤盘501的半径，有利于物料搅拌更充分。

优选的，在本实施例中，如图8与图9所示，所述齿圈202的齿形为梯形，所述齿圈202的齿角为圆角，齿圈202的齿角为圆角即梯形的每个角都为圆角，不存在尖锐角。或者在其他实施例中，所述齿圈202的齿形为圆弧形，所述齿圈202的齿角为圆角，不存在尖锐角。优选的，在本实施例中，如图5至图7所示，所述锤头的形状为圆柱形，圆柱形所述锤头的端面为圆角。在其他实施例中，锤头的形状还可以为球形或椭圆形等。在本实施例中，将锤头设置为圆柱形，以及齿圈202的齿形为梯形或圆弧形，齿圈202的齿角为圆角，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)，从而达到负极材料整形的效果。

具体的，在本实施例中的整形机的整形装置500，新能源电池的负极材料超细粉微粉呈石状、菱角尖锐的物料落入整形机的进料口700，在整形机的负压的作用下，物料被吸入筒体200的磨腔内，在锤盘501上的双面(上表面以及下底面)圆柱形锤头运作下，使物料与齿圈202之间相互碰撞、研磨，物料与物料之间相互碰撞、研磨，磨平微粉棱角。锤盘501的上表面以及下底面分别安装有多个第一锤头502以及第二锤头503，加大了气流搅拌，使得物料搅拌更充分；且在筒体200内壁上设有整体式齿圈202，增加了锤头转动时产生更多的气流旋涡，增加了物料的碰撞次数、摩擦次数，提高了整形效果。且圆柱形锤头，以及齿圈202中的齿形为梯形或圆弧形，齿圈202的齿角为圆角，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)。通过整形机的分级机，不合格的较粗粒度的物料在分级机的作用下被甩向外侧，继续在筒体200的磨腔内研磨，从而达到负极材料整形的效果。

请参阅图1至图8，本实施例涉及一种整形机，包括上述发实施例中任意一项所述整形机的整形装置500以及底座100，具体的，整形机的结构呈卧躺在底座100上。优选的，在本实施例中的整形机选用卧式整形机，在其他实施例中，整形机还可以选用立式整形机。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图9所示，所述整形机还包括筒体200、补气口900、进料口700以及出料口800；筒体200呈卧式设置于底座100上，筒体200作为物料打散整形的磨腔；进一步的，整形机还包括分级安装座201，所述分级安装座201设置于所述筒体200的一侧，所述筒体200与所述分级安装座201通过铰链连接，从而方便检修。所述整形机的整形装置500安装于所述筒体200内，补气口900设置于筒体200的旁边。所述进料口700设置于所述筒体200的另一侧，进料口700用于投放待整形的物料。所述出料口800设置于所述筒体200的一侧，出料口800用于收集整形合格的物料。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图9所示，所述整形机还包括主轴400、轴承座401、冷却机构以及驱动机构300，所述锤盘501与所述主轴400连接，所述主轴400用于带动所述锤盘501高速转动，轴承座401设置于主轴400上，主轴400带动锤盘501高速转动，高速旋转下产生的高温会对轴承造成损伤，通过设有冷却机构用于冷却轴承座401上的轴承。进一步的，在本实施例中，驱动机构300呈卧式设置于筒体200的一侧，驱动机构300用于驱动主轴400转动，从而带动锤盘501转动。具体的，在本实施例中，驱动机构300选用电机。电机与主轴400可以直接传动连接，或者电机与主轴400通过皮带传动连接。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图9所示，所述整形机还包括分级机构600，所述分级机构600呈卧式设置于所述筒体200的一侧，所述分级机构600用于筛选合格的物料。具体的，在本实施例中，分级机构600包括分级安装座、分级机以及分级电机，所述分级安装座201设置于所述筒体200的一侧，所述筒体200与所述分级安装座201通过铰链连接，从而方便检修。分级机设置于分级安装座上，分级电机设置于分级机的一侧，通过分级电机向分级机提供驱动力，不合格的较粗粒度的物料在分级机的作用下被甩向外侧，继续在筒体200的磨腔内研磨，从而达到负极材料整形的效果。

具体的，在本实施例中的整形机，新能源电池的负极材料超细粉微粉呈石状、菱角尖锐的物料落入进料口700，在整形机的负压的作用下，物料被吸入筒体200的磨腔内，在锤盘501上的双面(上表面以及下底面)圆柱形锤头运作下，使物料与齿圈202之间相互碰撞、研磨，物料与物料之间相互碰撞、研磨，磨平微粉棱角。锤盘501的上表面以及下底面分别安装有多个第一锤头502以及第二锤头503，加大了气流搅拌，使得物料搅拌更充分；且在筒体200内壁上设有整体式齿圈202，增加了锤头转动时产生更多的气流旋涡，增加了物料的碰撞次数、摩擦次数，提高了整形效果。且圆柱形锤头，以及齿圈202中的齿形为梯形或圆弧形，齿圈202的齿角为圆角，使得在打散整形过程中减少了对物料的破坏，提高了物料的得率(良率)。不合格的较粗粒度的物料在分级机的作用下被甩向外侧，继续在筒体200的磨腔内研磨，从而达到负极材料整形的效果。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整形机的整形装置，其特征在于：包括锤盘以及至少一个锤头；

至少一个所述锤头分别沿所述锤盘的周向分布设置，至少一个所述锤头分别与所述锤盘连接；

至少一个所述锤头的表面分别为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的整形机的整形装置，其特征在于：至少一个所述锤头包括至少一个第一锤头以及至少一个第二锤头；

至少一个所述第一锤头以及至少一个所述第二锤头呈上下分布设置，至少一个所述第一锤头分别设置于所述锤盘的上表面，至少一个所述第二锤头分别设置于所述锤盘的下底面；

至少一个所述第一锤头与至少一个所述第二锤头呈错开设置。

3.根据权利要求1所述的整形机的整形装置，其特征在于：整形机包括筒体，所述筒体内贯穿设置有主轴，所述锤盘设置于所述筒体内，所述锤盘与所述主轴连接，所述主轴用于带动所述锤盘转动。

4.根据权利要求3所述的整形机的整形装置，其特征在于：整形机还包括分级安装座，所述分级安装座设置于所述筒体的一侧，所述筒体与所述分级安装座通过铰链连接。

5.根据权利要求2所述的整形机的整形装置，其特征在于：整形机包括筒体以及齿圈，所述锤盘设置于所述筒体内；

所述齿圈分布设置于所述筒体的内壁上，所述齿圈与所述锤头之间具有间隙，所述齿圈与第一锤头之间的间隙大小等于所述齿圈与第二锤头之间的间隙大小。

6.根据权利要求5所述的整形机的整形装置，其特征在于：所述齿圈的齿形为圆弧形或梯形，所述齿圈的齿角为圆角。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的整形机的整形装置，其特征在于：所述锤头的形状为圆柱形，圆柱形所述锤头的端面为圆角；或

所述锤头的形状为球形；或

所述锤头的形状为椭圆形。

8.一种整形机，其特征在于：包括如上述权利要求1至7中任意一项所述整形机的整形装置。

9.根据权利要求8所述的整形机，其特征在于：所述整形机还包括筒体、进料口以及出料口；

所述整形机的整形装置安装于所述筒体内，所述进料口设置于所述筒体的另一侧，所述出料口设置于所述筒体的一侧。

10.根据权利要求9所述的整形机，其特征在于：所述整形机还包括分级机构，所述分级机构设置于所述筒体的一侧，所述分级机构用于筛选合格的物料。

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