CN217939713U - 一种生物质脱硝剂专用脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质能源技术领域，且公开了一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，包括生物质储罐、除盐水储罐和虹吸罐，生物质储罐的后面搭接相连有除盐水储罐，生物质储罐的一侧搭接相连有虹吸罐，虹吸罐的一端固定连接有生物质脱硝剂导管，除盐水储罐的一侧搭接相连有除盐水泵，生物质储罐的另一侧搭接相连有生物质进料泵，生物质进料泵的一侧搭接相连有加压器，脱硝混合机构很好的保障了生物质脱硝剂(液态)脱硝反应前的加压需求和混合效果，有利于实现较好的脱硝效果，脱硝反应机构通过生物质脱硝剂(液态)和除盐水通过加压，并在混合器部位进行混合直接到喷枪打入锅炉炉膛，从而生物质脱硝剂和NOX反应，达到脱硝目的。

Description

一种生物质脱硝剂专用脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及生物质能源技术领域，具体为一种生物质脱硝剂专用脱硝系统。

背景技术

随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染也越来越严重。燃烧产生的烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。有关NOx的控制方法有分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧中脱硝技术被称为低NOx燃烧技术，燃烧后脱硝技术被称为烟气脱硝技术。烟气脱硝技术目前应用较多的是选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及SCR与SNCR混合脱硝技术。目前，SCR烟气脱硝技术存在系统结构较复杂，占地大，投资高，易造成NOx氧化，降低发电效率和影响除尘，催化剂寿命短并且有毒存在二次污染、难适应不同的煤种等问题，低NOx燃烧技术和SNCR技术的脱硝效率在30％～50％之间，难于满足日益严格的环保标准，因此，开发一种经济高效、设备简单、运行成本低的烟气脱硝净化技术是当今烟气脱硝净化领域的研究热点。

如中国专利申请号为201711181476.X，公开了一种生物质脱硝剂。以氢氧化钙、氢氧化钇、丙三醇、硫醛或硫酮或硫代羧酸等有机物为原料，价格低廉，且所制备出的脱硝剂颗粒对环境友好，在脱硝系统内可以连续循环利用；可实现系统内脱硝/再生过程的不间断连续运行，大大简化了脱硝剂的再生工艺，降低了能耗和成本，而且显著提高了整个脱硝系统的效率；然而，现有的装置仅具备固态脱硝剂设计，不具备液体脱硝设计，现有的脱硝系统不具备很好的加压和混合设计，不利于发挥最佳的脱硝效果。

所以，如何设计一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，解决了不具备液体脱硝设计和不利于发挥最佳的脱硝效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，包括生物质储罐、除盐水储罐和虹吸罐，所述生物质储罐的后面搭接相连有除盐水储罐，所述生物质储罐的一侧搭接相连有虹吸罐，所述虹吸罐的一端固定连接有生物质脱硝剂导管，所述除盐水储罐的一侧搭接相连有除盐水泵，所述生物质储罐的另一侧搭接相连有生物质进料泵，所述生物质进料泵的一侧搭接相连有加压器，所述加压器的一侧搭接相连有混合器，所述混合器的一端固定连接有喷枪，所述喷枪的一端固定连接有锅炉炉膛，所述混合器的内部两侧固定连接有混合导入口，所述混合器的内部中间部位活动连接有混合搅拌杆。

优选的，所述生物质脱硝剂导管的一端固定连接有脱硝导出泵，脱硝导出泵的截面为椭圆形弧形组合，呈块状。

优选的，所述加压器的截面为矩形组合，呈柱状横向水平设置，混合器的截面为矩形，呈柱状竖直设置，混合导入口的截面为矩形，呈槽状，由外向内对称设置有两组，所述混合搅拌杆的截面为椭圆形，呈扇叶状，环状设置有四组，由加压器、混合器、混合导入口和混合搅拌杆共同组成脱硝混合机构。

优选的，所述生物质储罐的截面为矩形弧形组合，呈罐状，除盐水储罐的截面为矩形弧形组合，呈罐状且截面尺寸小于生物质储罐，虹吸罐的截面为矩形，呈柱状，除盐水泵、生物质进料泵的截面为椭圆形弧形组合，呈块状，所述喷枪的截面为矩形弧形组合，呈柱状由左至右横向设置，锅炉炉膛的截面为矩形组合，呈柱状，由生物质储罐、除盐水储罐、虹吸罐、除盐水泵、生物质进料泵、喷枪和锅炉炉膛共同组成脱硝反应机构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置脱硝混合机构，该机构通过加压器对泵吸出的除盐水和生物质脱硝剂进行加压，加压完成后在混合器部位进行混合再导入锅炉炉膛中进行反应，很好的保障了脱硝反应前的加压需求和混合效果。

(2)、本实用新型通过设置该脱硝反应机构，该机构将生物质原料通过吸出泵从虹吸罐导出入生物质储罐内，除盐水储罐内的生物质脱硝剂(液态) 和除盐水通过加压，并在混合器部位进行混合直接到喷枪打入锅炉炉膛，从而生物质脱硝剂和NOX反应，达到脱硝目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱硝混合机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的脱硝反应机构的剖面结构示意图；

图中：1、生物质储罐；2、除盐水储罐；3、虹吸罐；4、生物质脱硝剂导管；5、脱硝导出泵；6、除盐水泵；7、生物质进料泵；8、加压器；9、混合器；10、喷枪；11、锅炉炉膛；12、混合导入口；13、混合搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，包括生物质储罐1、除盐水储罐2和虹吸罐3，生物质储罐1的后面搭接相连有除盐水储罐2，生物质储罐1的一侧搭接相连有虹吸罐3，虹吸罐3的一端固定连接有生物质脱硝剂导管4，除盐水储罐2的一侧搭接相连有除盐水泵6，生物质储罐1的另一侧搭接相连有生物质进料泵7，生物质进料泵7的一侧搭接相连有加压器8，加压器8的一侧搭接相连有混合器9，混合器9的一端固定连接有喷枪10，喷枪10的一端固定连接有锅炉炉膛11，混合器9 的内部两侧固定连接有混合导入口12，混合器9的内部中间部位活动连接有混合搅拌杆13。

优选的，生物质脱硝剂导管4的一端固定连接有脱硝导出泵5，脱硝导出泵5的截面为椭圆形弧形组合，呈块状。

优选的，加压器8的截面为矩形组合，呈柱状横向水平设置，混合器9 的截面为矩形，呈柱状竖直设置，混合导入口12的截面为矩形，呈槽状，由外向内对称设置有两组，混合搅拌杆13的截面为椭圆形，呈扇叶状，环状设置有四组，由加压器8、混合器9、混合导入口12和混合搅拌杆13共同组成脱硝混合机构，现有的脱硝系统不具备很好的加压和混合设计，不利于发挥最佳的脱硝效果，通过设置脱硝混合机构，该机构通过加压器8对泵吸出的除盐水和生物质脱硝剂进行加压，加压完成后在混合器9部位进行混合再导入锅炉炉膛11中进行反应，很好的保障了脱硝反应前的加压需求和混合效果。

优选的，生物质储罐1的截面为矩形弧形组合，呈罐状，除盐水储罐2 的截面为矩形弧形组合，呈罐状且截面尺寸小于生物质储罐1，虹吸罐3的截面为矩形，呈柱状，除盐水泵6、生物质进料泵7的截面为椭圆形弧形组合，呈块状喷枪10的截面为矩形弧形组合，呈柱状由左至右横向设置，锅炉炉膛 11的截面为矩形组合，呈柱状，由生物质储罐1、除盐水储罐2、虹吸罐3、除盐水泵6、生物质进料泵7、喷枪10和锅炉炉膛11共同组成脱硝反应机构，现有的装置仅具备固态脱硝剂设计，不具备液体脱硝设计，通过设置该脱硝反应机构，该机构将生物质原料通过吸出泵从虹吸罐3导出入生物质储罐1 内，除盐水储罐2内的生物质脱硝剂(液态)和除盐水通过加压，并在混合器9 部位进行混合直接到喷枪10打入锅炉炉膛11，从而生物质脱硝剂和NOX反应，达到脱硝目的。

综上可得，本实用新型的工作流程：首先，通过设置脱硝混合机构，该机构通过加压器8对泵吸出的除盐水和生物质脱硝剂进行加压，加压完成后在混合器9部位进行混合再导入锅炉炉膛11中进行反应，很好的保障了脱硝反应前的加压需求和混合效果，然后，通过设置该脱硝反应机构，该机构将生物质原料通过吸出泵从虹吸罐3导出入生物质储罐1内，除盐水储罐2内的生物质脱硝剂(液态)和除盐水通过加压，并在混合器9部位进行混合直接到喷枪10打入锅炉炉膛11，从而生物质脱硝剂和NOX反应，达到脱硝目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，包括生物质储罐(1)、除盐水储罐(2)和虹吸罐(3)，其特征在于：所述生物质储罐(1)的后面搭接相连有除盐水储罐(2)，所述生物质储罐(1)的一侧搭接相连有虹吸罐(3)，所述除盐水储罐(2)的一侧搭接相连有除盐水泵(6)，所述生物质储罐(1)的另一侧搭接相连有生物质进料泵(7)，所述生物质进料泵(7)的一侧搭接相连有加压器(8)，所述加压器(8)的一侧搭接相连有混合器(9)，所述混合器(9)的一端固定连接有喷枪(10)，所述喷枪(10)的一端固定连接有锅炉炉膛(11)，所述混合器(9)的内部两侧固定连接有混合导入口(12)，所述混合器(9)的内部中间部位活动连接有混合搅拌杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述虹吸罐(3)的一端固定连接有生物质脱硝剂导管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述生物质脱硝剂导管(4)的一端固定连接有脱硝导出泵(5)，脱硝导出泵(5)的截面为椭圆形弧形组合，呈块状。

4.根据权利要求1所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述加压器(8)的截面为矩形组合，呈柱状横向水平设置，混合器(9)的截面为矩形，呈柱状竖直设置，混合导入口(12)的截面为矩形，呈槽状，由外向内对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述混合搅拌杆(13)的截面为椭圆形，呈扇叶状，环状设置有四组，由加压器(8)、混合器(9)、混合导入口(12)和混合搅拌杆(13)共同组成脱硝混合机构。

6.根据权利要求1所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述生物质储罐(1)的截面为矩形弧形组合，呈罐状，除盐水储罐(2)的截面为矩形弧形组合，呈罐状且截面尺寸小于生物质储罐(1)，虹吸罐(3) 的截面为矩形，呈柱状，除盐水泵(6)、生物质进料泵(7)的截面为椭圆形弧形组合，呈块状。

7.根据权利要求1所述的一种生物质脱硝剂专用脱硝系统，其特征在于：所述喷枪(10)的截面为矩形弧形组合，呈柱状由左至右横向设置，锅炉炉膛(11)的截面为矩形组合，呈柱状，由生物质储罐(1)、除盐水储罐(2)、虹吸罐(3)、除盐水泵(6)、生物质进料泵(7)、喷枪(10)和锅炉炉膛(11)共同组成脱硝反应机构。

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