CN217937132U - 一种糖果制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种糖果制作系统，包括供热装置和糖果成型装置，所述糖果成型装置具有原料容置腔；所述供热装置具有容纳热介质的热介质腔体，所述供热装置用于通过所述热介质对所述糖果成型装置提供热量。本实用新型的糖果制作系统，具有一体化的供热装置和糖果成型装置，使各个年龄段的用户在户外和家中均可以进行糖果的制作，具有良好的便携性和安全性。

Description

一种糖果制作系统

技术领域

本申请属于食品加工领域，涉及一种糖果制作系统。

背景技术

糖果是大众熟知的食品，味道甜美，种类繁多，主要包括硬质糖果、硬质夹心糖果、巧克力、充气糖等。

随着人民生活水平的日益提高以及大众健康知识的普及和提高，人们对食品卫生问题日益重视，自己动手制作糖果不仅卫生还能够获得DIY的乐趣。但目前常见的自制糖果的方式大多需要电磁炉、燃气灶等对糖果原料加热熔融然后成型，小朋友操作电磁炉、燃气灶等电器较为不安全，且这种制作方式只能在户内进行操作，有较大的局限性。

因此，开发一种便携性和安全性更高的糖果制作系统能够为消费者带来更大的便利。

实用新型内容

本实用新型提供一种糖果制作系统，该糖果制作系统在户外和家中均可以进行糖果的制作，不同年龄段的用户均可以安全操作，具有良好的便携性和安全性。

本实用新型提供一种糖果制作系统，包括供热装置和糖果成型装置，所述糖果成型装置具有原料容置腔；

所述供热装置具有容纳热介质的热介质腔体，其中，所述供热装置用于通过所述热介质对糖果成型装置提供热量。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述系统还包括热源装置，所述热源装置用于为所述供热装置提供热量；

所述热源装置包括自发热材料。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述糖果成型装置位于所述热介质腔体内部。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述供热装置和所述糖果成型装置可拆卸连接。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述糖果成型装置具有开口，所述开口与所述原料容置腔连通。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述糖果成型装置包括N个可拆卸的分体件，所述分体件形成所述原料容置腔，N≥2。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述供热装置顶部具有盖体。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述热介质腔体内部具有第一限位件，所述糖果成型装置外壁具有与所述第一限位件匹配的第二限位件；所述第一限位件与所述第二限位件匹配以使所述糖果成型装置位于所述热介质腔体的中心位置。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述糖果成型装置的材质选自喷涂有特氟龙镀层的铝材、聚丙烯材料或硅胶材质。

如上所述的糖果制作系统，其中，所述糖果制作系统还包括M个预制糖元件，M≥2。

本实用新型的糖果制作系统，包括供热装置和糖果成型装置，使各个年龄段的用户在户外和家中均可以进行糖果的制作，具有良好的便携性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图。

附图标记说明：

1：供热装置；

2：糖果成型装置；

3：热源装置；

1A：热介质腔体；

1B：盖体；

1C：第一限位件；

2A：原料容置腔；

2B：第一分体件；

2C：第二分体件；

2D：第二限位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型的糖果制作系统包括供热装置1和糖果成型装置2，其中，糖果成型装置2具有原料容置腔2A，供热装置1具有容纳热介质的热介质腔体1A，供热装置1用于通过热介质对糖果成型装置2提供热量。

其中，供热装置1具有外壳，外壳至少具有底壁和围设于底壁四周的侧壁，以便形成容纳热介质的腔体。本实用新型对外壳的形状不作特殊限定，正方体、长方体、圆柱体均可。

本实用新型的供热装置1可使糖果成型装置2在热介质腔体1A内加热从而原料容置腔2A中的糖果原料熔融或软化，熔融状态或软化状态下的糖果原料更利于制作成满足不同形状的糖果，再停止加热，冷却后脱模即可得到自制的糖果。

本实用新型的糖果制作系统将供热装置1与糖果成型装置2集成在一个制作系统内，使用户在户外和家中均可以进行糖果的制作，具有良好的便携性和安全性。

本实用新型的糖果制作系统中所使用的糖果原料可以是家用的便宜易得的蔗糖，也可以木糖醇、L-鼠李糖、棉子糖、果糖等低熔点糖，以上低熔点糖可以以80～100℃的热水或蒸汽作为加热源，实现糖果原料的低温熔融，低熔点糖的加热温度不超过100℃，制糖安全性更高。

本实用新型的原料容置腔2A与目标糖果一致的形状，例如可以是圆形、方形等。

热介质腔体1A中所容纳的热介质指的是传递热量所需要经过的中间介质，根据糖果原料熔融温度的不同可选择满足不同温度需求的热介质，常用的热介质有能够使糖果原料熔融的热水、热蒸汽、热油、热盐水等。

上述糖果制作系统在家中即可实现糖果的制作，非常简单便携。

进一步的，为了满足更多的应用场景，尤其是为了实现在户外进行糖果的制作，本实用新型的糖果制作系统还包括热源装置3，热源装置3用于为供热装置1提供热量；

热源装置3包括自发热材料。

自发热材料是指在一定的温度或者环境的影响下，能够自然发热的一种材料。本实用新型中所使用的自发热材料可以选自本领域中常规使用的遇水发热材料或者是遇空气发热材料。

遇水发热材料可以是本领域中常规使用的自热包的材料，其主要成分包括铝粉和生石灰，铝粉与水在碱性环境下接触后会反应并释放大量热量，并产生水蒸气，达到对糖果原料加热的作用。其中，生石灰一方面可与水反应放出热量，另一方面可提供铝粉与水反应所需的碱性环境。自热包在遇到水后，3～5秒内即会升温，温度可达到150℃，蒸汽温度可达到200℃，发热过程无污染且成本低廉。因此，当采用自热包作为热源装置3时，需要向热介质腔体1A中加入一定量的水，以便自热包与水反应为糖果成型装置2供热。为避免自热包放热太快，出现热失控的现象，应当在热介质腔体1A中加入室温水或者凉水。

遇空气发热材料可以是本领域中常规使用的暖宝宝的材料，其主要成分包括铁粉、活性炭、无机盐、水等，无毒、无副作用，其反应原理为铁粉在潮湿的空气中发生吸氧腐蚀放出热量。具体的，活性炭具有强吸附性，其疏松结构中可储有水蒸气，水蒸气利液化成水滴，与铁粉和空气在无机盐的催化作用下，迅速反应，生成氢氧化铁，放出热量。

遇水发热材料所放出的热量多，温度高，但必须由用户自备少量水。遇空气发热材料不需要加水，放热速度和放热量低于遇水发热材料。用户可根据不同应用场景进行选择不同的自发热材料。

图2为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图，如图2所示，在一种具体的实施方式中，糖果成型装置2位于热介质腔体1A的内部。当糖果成型装置2位于热介质腔体1A的内部，将更有利于糖果成型装置2的充分受热。可以理解的是，热介质腔体1A的尺寸应当大于糖果成型装置2的尺寸，以便在容纳糖果成型装置2的同时，还能够给水、空气等热介质或者热源装置留有足够的空间进行放置。

进一步的，供热装置1和糖果成型装置2可拆卸连接，通过可拆卸连接可使供热装置1在对糖果成型装置2提供热量时使两者处于连接关系，便于糖果原料的受热，当需要冷却或脱模时可将糖果成型装置2拆卸下来进行操作。

供热装置1和糖果成型装置2之间可以通过卡接、扣接、螺纹连接或者销钉连接等方式进行可拆卸连接。具体的，供热装置1和糖果成型装置2之间的连接方式可以根据具体的场景需求进行设定。

图3为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图，如图3所示，在一种可选的实施方式中，糖果成型装置2具有开口，开口与原料容置腔2A连通。原料容置腔2A与糖果成型装置2通过开口与外界连通，这样设置更便于在糖果制作过程中对原料容置腔2A内的糖果原料的成型过程进行观察。

进一步的，糖果成型装置2包括N个可拆卸的分体件，N个分体件组合形成原料容置腔2A，其中，N≥2。

如图1和图2所示，糖果成型装置2包括2个可拆卸的分体件，分别为第一分体件2B和第二分体件2C，第一分体件2B和第二分体件2C组合形成了原料容置腔2A。

当糖果成型装置2采用N个可拆卸的分体件组合形成原料容置腔2A时，便于进行多口味、多颜色糖果的制作。以图1为例，在第一分体件2B的半圆形腔体内放置一个半圆形的红色糖果，在第二分体件2C的半圆形腔体内放置一个半圆形的蓝色糖果，将第一分体件2B和第二分体件2C组合在一起后，对组合件进行加热，使蓝色糖果与红色糖果熔接，即可得到红蓝拼接的圆球形糖果。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，供热装置1的顶部还具有盖体1B，盖体1B主要用于封闭热介质腔体1A。在顶部设置盖体1B可避免加热时热量散失过快，增加能耗。

进一步的，为了方便水等液体热介质的加入，盖体1B通过可拆卸的方式连接于供热装置1的顶部。

更进一步的，盖体1B上还开有小孔，在供热装置1加热时，热介质腔体1A内气温升高，气压变大，如果不解压，容易引起爆炸。在盖体1B上开有小孔，可以在加热过程中将热量均匀的不断向外排出，起到解压的作用。开有小孔也可以防止开盖的时候腔体内的热蒸汽忽然喷出，将手烫伤，提升制糖装置的安全性。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，热介质腔体1A内部具有第一限位件1C，糖果成型装置2的外壁具有与第一限位件1C匹配的第二限位件2D；其中，第一限位件1C与第二限位件2D匹配以使糖果成型装置2位于热介质腔体1A的中心位置。

可在供热装置1外壳与热介质腔体1A接触的底壁或者侧壁上设置第一限位件1C。当糖果成型装置2位于热介质腔体1A的中心位置时，有利于糖果成型装置2均匀受热。

可采用本领域常用的可拆卸连接方式使第一限位件1C与第二限位件2D相互匹配。例如，在第一限位件1C上设置凹陷部，形成限位槽，在第二限位件上设置凸起部，形成可拆卸的插设于限位槽中的限位销，用以将糖果成型装置2的位置进行固定。

本实用新型对糖果成型装置2的材质不作特殊限定，只要是食品级材质，耐热，易脱模即可。例如，本实用新型的糖果成型装置2的材质可以选自喷涂有特氟龙镀层铝材、聚丙烯材料或硅胶材质。糖果成型装置2也可以采用透明材质的材料进行制作，以便对糖果原料的成型过程进行观察。

进一步的，本实用新型的糖果制作系统中还内包括M个预制糖元件，其中，M≥2。

预制糖元件，是指根据目标糖果的形状参数预制出的多种颜色、口味的较小糖品，是制作目标糖果的标准化零部件。当采用预制糖元件进行糖果的制作时，可将不同口味和颜色的预制糖元件在原料容置腔2A中组合后，再使用供热装置1对原料容置腔2A进行加热，在55～100℃的较低温度下使组合件中的预制糖元件蠕变熔接在一起得到多口味、多颜色的成品糖果。

进一步的，本实用新型的糖果制作系统还包括外包装，外包装可以是包装盒或包装袋，外包装可以将供热装置1、糖果成型装置2、热源装置3、制糖原料等共同包装在一起，方便进行携带或者利于厂家进行打包销售。

以下将列举三种具体的实施方式对本实用新型所提供的的糖果制作系统进行进一步详细的阐述说明。

具体实施方式一

图4为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图，如图4所示，糖果制作系统包括供热装置1和糖果成型装置2；

供热装置1是一个陶瓷容器，陶瓷容器内的腔体为热介质腔体1A，热介质腔体1A内装有热水作为热介质；

糖果成型装置2位于热介质腔体1A的内部，糖果成型装置2是一种袋状硅胶模具，硅胶模具内的空腔为原料容置腔2A，原料容置腔2A为一种球形腔体，容纳有两个半球形的预制糖元件G1和G2。

图4所示的制作系统为一种棒棒糖的制作系统，原料容置腔2A中除了预制糖元件G1和G2外，还容纳部分棒棒糖棒体G00，棒棒糖棒体G00一端位于原料容置腔2A内，另一端通过硅胶模具的顶部开口伸出模具外。

在糖果制作时，可手工按压住硅胶模具的顶部，使热水没过原料容置腔2A的顶部，在热水的加热作用下，两个半球形的预制糖元件G1和G2蠕变熔接，再导出热水或将硅胶模具取出，使模具自然冷却后脱模即可得到圆球形的棒棒糖。

上述糖果制作系统非常便捷，使用热水、杯子等生活中常用的物品即可完成糖果的制作，非常适合在家中进行糖果的制作。

具体实施方式二

图5为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图，如图5所示，糖果制作系统包括供热装置1、糖果成型装置2和热源装置3；

供热装置1是一个玻璃容器，玻璃容器内的腔体为热介质腔体1A，热介质为水和空气；

糖果成型装置2位于热介质腔体1A的内部，糖果成型装置2是一种袋状塑料模具，袋状塑料模具由两个分体件H01和H02组成，在分体件H01的底部设置有卡接部，H02的底部设置有卡接匹配部，分体件H01和H02通过卡接连接在一起，且顶部设置有与隔热杯子底部平行的盖体，袋状塑料模具的盖体相当于供热装置1的盖体。塑料模具内的空腔为原料容置腔2A，原料容置腔2A为一种球形腔体，容纳有两个半球形的预制糖元件H1和H2。

热源装置3位于热介质腔体1A的底部，热源装置3为自热包。

图5所示的制作系统为一种棒棒糖的制作系统，原料容置腔2A中除了预制糖元件H1和H2外，还容纳部分棒棒糖棒体H00，棒棒糖棒体H00一端位于原料容置腔2A内，另一端通过塑料模具的顶部开口伸出模具外。

在糖果制作时，向杯子内倒入少量水没过自热包，自热包和水反应后放热产生热蒸汽对预制糖元件H1和H2加热，使两者蠕变熔接，再导出热水或将硅胶模具取出，使模具自然冷却后脱模即可得到圆球形的棒棒糖。

上述糖果制作系统在家中和户外均可方便地糖果的制作。

具体实施方式三

图6为本实用新型一实施例的糖果制作系统的结构示意图，如图6所示，糖果制作系统包括供热装置1、糖果成型装置2和热源装置3；

供热装置1是一个塑料容器，塑料容器内的腔体为热介质腔体1A，热介质为空气；

糖果成型装置2位于热介质腔体1A的内部，糖果成型装置2是一种袋状塑料模具，袋状塑料模具由两个分体件J01和J02组成，在分体件J01的底部设置有卡接部，J02的底部设置有卡接匹配部，分体件J01和J02通过卡接连接在一起。塑料模具内的空腔为原料容置腔2A，原料容置腔2A为一种球形腔体，容纳有两个半球形的预制糖元件J1和J2。

热源装置3位于热介质腔体1A内均匀分布，热源装置3为暖宝宝中的遇水发热材料。

图6所示的制作系统同样为一种棒棒糖的制作系统，原料容置腔2A中除了预制糖元件J1和J2外，还容纳部分棒棒糖棒体J00，棒棒糖棒体J00一端位于原料容置腔2A内，另一端通过塑料模具的顶部开口伸出模具外。

在糖果制作时，使暖宝宝中的遇水发热材料在杯子空腔内均匀分布并留有一定空隙可接触到空气，并手工按压住塑料模具的顶部，使原料容置腔2A被暖宝宝均匀包裹，暖宝宝与空气反应后放热产生热能对预制糖元件J1和J2加热，使两者蠕变熔接，再将塑料模具取出，使模具自然冷却后脱模即可得到圆球形的棒棒糖。

上述糖果制作系统在家中和户外均可方便地进行糖果的制作。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品实用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种糖果制作系统，其特征在于，包括供热装置和糖果成型装置，所述糖果成型装置具有原料容置腔；

所述供热装置具有容纳热介质的热介质腔体，所述供热装置用于通过所述热介质对所述糖果成型装置提供热量。

2.根据权利要求1所述的糖果制作系统，其特征在于，所述系统还包括热源装置，所述热源装置用于为所述供热装置提供热量；

所述热源装置包括自发热材料。

3.根据权利要求1或2所述的糖果制作系统，其特征在于，所述糖果成型装置位于所述热介质腔体内部。

4.根据权利要求1所述的糖果制作系统，其特征在于，所述供热装置和所述糖果成型装置可拆卸连接。

5.根据权利要求1或4所述的糖果制作系统，其特征在于，所述糖果成型装置具有开口，所述开口与所述原料容置腔连通。

6.根据权利要求1所述的糖果制作系统，其特征在于，所述糖果成型装置包括N个可拆卸的分体件，所述分体件组合形成所述原料容置腔，N≥2。

7.根据权利要求1或4所述的糖果制作系统，其特征在于，所述供热装置顶部具有盖体。

8.根据权利要求3所述的糖果制作系统，其特征在于，所述热介质腔体内壁具有第一限位件，所述糖果成型装置外壁具有与所述第一限位件匹配的第二限位件；所述第一限位件与所述第二限位件匹配以使所述糖果成型装置位于所述热介质腔体的中心位置。

9.根据权利要求1、2、4或6任一项所述的糖果制作系统，其特征在于，所述糖果成型装置的材质选自喷涂有特氟龙镀层的铝材、聚丙烯材料或硅胶材质。

10.根据权利要求1、2、4、6或8任一项所述的糖果制作系统，其特征在于，所述糖果制作系统还包括M个预制糖元件，M≥2。

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