CN217936362U - 一种高效散热的多层线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的多层线路板，属于线路板技术领域，针对了对线路板散热效果较差以及对线路板拆装不便的问题，包括多层线路板本体，多层线路板本体还包括安装盒，安装盒位于多层线路板本体正下方，安装盒内侧侧壁固定有滤芯板，多层线路板本体底端与滤芯板顶面相接触，安装盒底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，安装槽内部固定有散热风扇；本实用新型通过散热风扇产生风力加速多层线路板本体周边的空气流通速度，能够保证发热量大的多层线路板本体第一时间能将热量传导走，降低了其工作时的温度，继而大幅度延长了多层线路板本体的使用寿命。

Description

一种高效散热的多层线路板

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种高效散热的多层线路板。

背景技术

由于集成电路封装密度的增加，导致了互连线的高度集中，这使得多基板的使用成为必需，在印制电路的版面布局中，出现了不可预见的设计问题，如噪声、杂散电容、串扰等，所以印制电路板设计必须致力于使信号线长度最小以及避免平行路线等，显然在单面板中，甚至是双面板中，由于可以实现的交叉数量有限，这些需求都不能得到满意的答案，在大量互连和交叉需求的情况下，电路板要达到一个满意的性能，就必须将板层扩大到两层以上，因而出现了多层电路板；

现有技术中多层线路板，通常将多层线路板安装在设备中使用，由静置状态下对多层线路板散热，从而完成对多层线路板散热的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中多层线路板工作使用时，因多层线路板静置散热效果不佳，导致在多层线路板使用时热量较高，导致散热时间长，而且直接性影响了多层线路板的使用寿命；

②现有技术中的多层线路板安装方式较为繁琐，需专业人员使用工具对其进行安装，大幅降低了对多层线路板的安装工作效率，因需定期对线路板拆卸进行检修或维护，由于现有的多层线路板拆装不便，影响工作人员操作。

因此，需要一种高效散热的多层线路板，解决现有技术中存在的对线路板散热效果较差以及对线路板拆装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热的多层线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的多层线路板，包括多层线路板本体，所述多层线路板本体还包括

安装盒，所述安装盒位于所述多层线路板本体正下方，所述安装盒内侧侧壁固定有滤芯板，所述多层线路板本体底端与所述滤芯板顶面相接触，所述安装盒底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部固定有散热风扇，所述安装盒一侧侧壁设置有与所述多层线路板本体相适配的安装组件。

方案中需要说明的是，所述安装组件包括

通道，所述通道设置有两个，两个所述通道呈对称分布开设于所述安装盒一侧侧壁，所述通道内部滑动连接有压板，所述压板一侧侧壁固定有连接板，所述连接板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧a，所述弹簧a另一端与所述安装盒外侧侧壁固定；

安装套，所述安装套设置有多个，多个所述安装套呈对称分布固定于所述安装盒外侧侧壁，所述安装套一侧侧壁滑动贯穿有限制杆，所述限制杆靠近所述压板的一侧侧壁固定有挤压板，所述压板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽，所述限制槽与所述挤压板相适配，所述限制杆外表面套接有弹簧b，所述弹簧b一端与所述挤压板固定，所述弹簧b的另一端与所述安装套固定，所述限制杆远离所述挤压板的一端固定有拉环。

进一步值得说明的是，两个所述压板位于所述多层线路板本体两侧，所述压板底端与所述多层线路板本体顶端相接触。

更进一步需要说明的是，所述挤压板靠近所述压板的一侧呈倾斜面设置，所述限制槽内侧呈倒角斜面设置，所述挤压板的倾斜面与所述限制槽内侧斜面相适配。

作为一种优选的实施方式，所述连接板远离所述压板的一侧侧壁固定有把手，所述压板靠近所述多层线路板本体的一侧呈倒角斜面设置。

作为一种优选的实施方式，所述安装盒底端侧壁固定有多个呈对称分布的缓震座，所述滤芯板的投影面积值大于两个所述散热风扇的投影面积总和值。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效散热的多层线路板，至少包括如下有益效果：

(1)通过散热风扇产生风力加速多层线路板本体周边的空气流通速度，能够保证发热量大的多层线路板本体第一时间能将热量传导走，降低了其工作时的温度，继而大幅度延长了多层线路板本体的使用寿命。

(2)通过挤压板解除对压板的限制作用，致使压板自动回弹复位与多层线路板本体相贴合接触，继而实现高效且稳定的完成对多层线路板本体的安装，而且在定期检修或维护时无需使用工具即可能够实现对多层线路板本体的拆卸，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构俯视示意图。

图中：1、多层线路板本体；2、安装盒；3、滤芯板；4、安装槽；5、散热风扇；6、安装组件；61、通道；62、压板；63、连接板；64、弹簧a；65、安装套；66、限制杆；67、限制槽；68、弹簧b；69、拉环；610、挤压板；7、把手；8、缓震座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效散热的多层线路板，包括多层线路板本体1，多层线路板本体1还包括安装盒2，安装盒2位于多层线路板本体1正下方，安装盒2内侧侧壁固定有滤芯板3，多层线路板本体1底端与滤芯板3顶面相接触，安装盒2底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽4，安装槽4内部固定有散热风扇5，安装盒2一侧侧壁设置有与多层线路板本体1相适配的安装组件6，通过散热风扇5产生风力加速多层线路板本体1周边的空气流通速度，能够保证发热量大的多层线路板本体1第一时间能将热量传导走，降低了其工作时的温度，继而大幅度延长了多层线路板本体1的使用寿命。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，安装组件6包括通道61，通道61设置有两个，两个通道61呈对称分布开设于安装盒2一侧侧壁，通道61内部滑动连接有压板62，压板62一侧侧壁固定有连接板63，连接板63一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧a64，弹簧a64另一端与安装盒2外侧侧壁固定；安装套65，安装套65设置有多个，多个安装套65呈对称分布固定于安装盒2外侧侧壁，安装套65一侧侧壁滑动贯穿有限制杆66，限制杆66靠近压板62的一侧侧壁固定有挤压板610，压板62一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽67，限制槽67与挤压板610相适配，限制杆66外表面套接有弹簧b68，弹簧b68一端与挤压板610固定，弹簧b68的另一端与安装套65固定，限制杆66远离挤压板610的一端固定有拉环69，通过挤压板610解除对压板62的限制作用，致使压板62自动回弹复位与多层线路板本体1相贴合接触，继而实现高效且稳定的完成对多层线路板本体1的安装，而且在定期检修或维护时无需使用工具即可能够实现对多层线路板本体1的拆卸，适用范围较广。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两个压板62位于多层线路板本体1两侧，压板62底端与多层线路板本体1顶端相接触，通过压板62底面与多层线路板本体1顶面相接触，实现压板62与多层线路板本体1之间的贴合程度。

本方案具备以下工作过程：需对多层线路板本体1进行安装使用时，首先将安装盒2安装在指定工作位置，并通过将多层线路板本体1放置在滤芯板3顶面处，通过拉动拉环69，使得限制杆66同步移动，带动挤压板610同步移动，此时弹簧b68处于压缩状态下，直至挤压板610与限制槽67分离为止，利用弹簧a64的弹性作用，使得压板62自动回弹复位，致使压板62沿通道61内进行移动，完成对多层线路板本体1的安装，在多层线路板本体1工作运作中，通过散热风扇5的驱动运作，继而产生足够的风力，经滤芯板3对空气进行过滤对灰尘以及杂质吸附，将过滤完后的空气输送至多层线路板本体1处，通过加速多层线路板本体1周边空气流通速度，达到对其散热的目的。

根据上述工作过程可知：通过散热风扇5产生风力加速多层线路板本体1周边的空气流通速度，能够保证发热量大的多层线路板本体1第一时间能将热量传导走，降低了其工作时的温度，继而大幅度延长了多层线路板本体1的使用寿命，并通过挤压板610解除对压板62的限制作用，致使压板62自动回弹复位与多层线路板本体1相贴合接触，继而实现高效且稳定的完成对多层线路板本体1的安装，而且在定期检修或维护时无需使用工具即可能够实现对多层线路板本体1的拆卸，适用范围较广，并通过压板62底面与多层线路板本体1顶面相接触，实现压板62与多层线路板本体1之间的贴合程度。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，挤压板610靠近压板62的一侧呈倾斜面设置，限制槽67内侧呈倒角斜面设置，挤压板610的倾斜面与限制槽67内侧斜面相适配，通过挤压板610的倾斜面与限制槽67内侧斜面相适配，不仅能够有效提升挤压板610与限制槽67，而且还能够防止挤压板610与限制槽67出现卡合的情况。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，连接板63远离压板62的一侧侧壁固定有把手7，压板62靠近多层线路板本体1的一侧呈倒角斜面设置，通过压板62靠近多层线路板本体1的一侧呈倒角斜面设置，便于压板62与多层线路板本体1相接触。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，安装盒2底端侧壁固定有多个呈对称分布的缓震座8，滤芯板3的投影面积值大于两个散热风扇5的投影面积总和值，通过滤芯板3的投影面积值大于两个散热风扇5的投影面积总和值，能够对散热风扇5产生的风力进行过滤。

综上：通过挤压板610的倾斜面与限制槽67内侧斜面相适配，不仅能够有效提升挤压板610与限制槽67，而且还能够防止挤压板610与限制槽67出现卡合的情况，并通过压板62靠近多层线路板本体1的一侧呈倒角斜面设置，便于压板62与多层线路板本体1相接触，并通过滤芯板3的投影面积值大于两个散热风扇5的投影面积总和值，能够对散热风扇5产生的风力进行过滤。

多层线路板本体1和散热风扇5均可采用市场购置，多层线路板本体1和散热风扇5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

本申请文件中的多层线路板本体型号为“peak-dc-001”，因此最新的现有技术中多层线路板为人们公知的一种现有产品。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效散热的多层线路板，包括多层线路板本体(1)，其特征在于，所述多层线路板本体(1)还包括

安装盒(2)，所述安装盒(2)位于所述多层线路板本体(1)正下方，所述安装盒(2)内侧侧壁固定有滤芯板(3)，所述多层线路板本体(1)底端与所述滤芯板(3)顶面相接触，所述安装盒(2)底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(4)，所述安装槽(4)内部固定有散热风扇(5)，所述安装盒(2)一侧侧壁设置有与所述多层线路板本体(1)相适配的安装组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的多层线路板，其特征在于：所述安装组件(6)包括

通道(61)，所述通道(61)设置有两个，两个所述通道(61)呈对称分布开设于所述安装盒(2)一侧侧壁，所述通道(61)内部滑动连接有压板(62)，所述压板(62)一侧侧壁固定有连接板(63)，所述连接板(63)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧a(64)，所述弹簧a(64)另一端与所述安装盒(2)外侧侧壁固定；

安装套(65)，所述安装套(65)设置有多个，多个所述安装套(65)呈对称分布固定于所述安装盒(2)外侧侧壁，所述安装套(65)一侧侧壁滑动贯穿有限制杆(66)，所述限制杆(66)靠近所述压板(62)的一侧侧壁固定有挤压板(610)，所述压板(62)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽(67)，所述限制槽(67)与所述挤压板(610)相适配，所述限制杆(66)外表面套接有弹簧b(68)，所述弹簧b(68)一端与所述挤压板(610)固定，所述弹簧b(68)的另一端与所述安装套(65)固定，所述限制杆(66)远离所述挤压板(610)的一端固定有拉环(69)。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热的多层线路板，其特征在于：两个所述压板(62)位于所述多层线路板本体(1)两侧，所述压板(62)底端与所述多层线路板本体(1)顶端相接触。

4.根据权利要求2所述的一种高效散热的多层线路板，其特征在于：所述挤压板(610)靠近所述压板(62)的一侧呈倾斜面设置，所述限制槽(67)内侧呈倒角斜面设置，所述挤压板(610)的倾斜面与所述限制槽(67)内侧斜面相适配。

5.根据权利要求2所述的一种高效散热的多层线路板，其特征在于：所述连接板(63)远离所述压板(62)的一侧侧壁固定有把手(7)，所述压板(62)靠近所述多层线路板本体(1)的一侧呈倒角斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的多层线路板，其特征在于：所述安装盒(2)底端侧壁固定有多个呈对称分布的缓震座(8)，所述滤芯板(3)的投影面积值大于两个所述散热风扇(5)的投影面积总和值。

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