CN217935244U - 一种转子压圈结构及鼠笼式电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子压圈结构及鼠笼式电动机,涉及电动机技术领域,包括安装部,所述安装部为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯的外径匹配、内径与转子铁芯的内径匹配,所述安装部的外径设有可与转子铜条匹配的装配槽,若干所述装配槽沿周向布置于安装部,所述安装部上设有定位部,所述定位部与安装部相互配合形成台阶结构,所述定位部外径处设有通风槽,若干所述通风槽沿周向布置于定位部。本实用新型提供的转子压圈结构及鼠笼式电动机,通过定位部实现对端环的定位,通过在定位部上设置通风槽,提高转子压圈结构的散热性能,可有效地提升电动机的热负荷水平;安装部和定位部一体成型,具备更好的结构刚度,且更易于加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机技术领域,具体涉及一种转子压圈结构及鼠笼式电动机。
背景技术
转子压圈起到将转子冲片装压紧的作用,其中转子铜条贯穿转子铁心并与端环焊接形成鼠笼,实现既定的电动机功能。转子铜条与端环之间的焊接形式包含中频焊接及火焰焊接,对于批量产品通常采用中频焊接形式,已达到高效施工的目的。但对于一些特殊应用场合电动机,无法采用已有的系列产品,需单独设计,往往这些特殊应用电动机不具备大批量性,若仍考虑采用中频焊接,将投入大量的工装设备,从而提升产品成本。为此,这些单独设计的电动机往往适合采用火焰焊接。对于火焰焊接而言,从工艺角度来看,需为端环提供定位,从而方便施工。常用的转子压圈结构包括两种形式。第一种形式,如图5所示,转子压圈上焊接单独的支腿后,再做整体加工,采用支腿来做端环的定位,该形式的转子压圈结构为焊接结构,结构较为复杂,且焊接后再加工,工序也较为复杂;同时,零部件的整体性较差。第二种形式,如图6所示,压圈上加工定位端面,通过定位端面来实现端环定位,该形式的转子压圈结构无通风区域,散热效果差,而随着紧凑型电动机的关注度越来越高,电动机有效材料的单位体积出力要求越来越大,势必提升电动机的热负荷水平,优化电动机的通风散热也亦显重要,现有的转子压圈结构已无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,本实用新型提供一种转子压圈结构及鼠笼式电动机,通过定位部实现对端环的定位,通过在定位部上设置通风槽,提高转子压圈结构的散热性能,可有效地提升电动机的热负荷水平;安装部和定位部一体成型,具备更好的结构刚度,且更易于加工生产。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种转子压圈结构,包括安装部,所述安装部为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯的外径匹配、内径与转子铁芯的内径匹配,所述安装部的外径设有可与转子铜条匹配的装配槽,若干所述装配槽沿周向布置于安装部,所述安装部上设有定位部,所述定位部与安装部相互配合形成台阶结构,所述定位部外径处设有通风槽,若干所述通风槽沿周向布置于定位部。
进一步地,所述定位部为圆环状结构,所述定位部为圆环状结构,所述定位部的圆周曲面为可与端环内径配合的定位面;所述通风槽设于定位面,并沿轴向贯穿定位面。
进一步地,所述通风槽沿周向均布于定位面。
进一步地,所述装配槽的底部为R角过渡。
进一步地,所述通风槽的底部为R角过渡。
进一步地,所述装配槽底部的R角过渡与通风槽的底部的R角过渡尺寸一致。
由于采用了上述技术方案,实现不更换刀具,将转子压圈一次加工成型。
进一步地,所述安装部和定位部一体成型。
一种鼠笼式电动机,包括转子铁心、转子铜条、转子压圈和端环,所述转子压圈包括安装部和定位部;所述安装部为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯的外径匹配、内径与转子铁芯的内径匹配,所述安装部的外径设有可与转子铜条匹配的装配槽,若干所述装配槽沿周向布置于安装部,所述安装部套设于转子铁芯,所述转子铜条一端与转子铁芯连接,另一端穿过安装部上的装配槽与端环连接;所述定位部与安装部相互配合形成台阶结构,所述定位部外径处设有通风槽,若干所述通风槽沿周向布置于定位部;所述端环的内径抵于定位部外径的圆周曲面,所述端环、安装部、定位部和通风槽之间形成有供气体通过的散热空腔。
进一步地,所述转子压圈的外径小于等于转子铁芯的外径。
进一步地,所述装配槽的宽度大于转子铜条的宽度,所述装配槽与转子铜条之间形成有通风间隙。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可兼顾端环定位与通风的作用。
2、本实用新型具备更好的结构刚度,且更易于加工生产。
3、本实用新型可有效地提升电动机的热负荷水平。
附图说明
图1是本实用新型转子压圈结构的结构示意图;
图2是本实用新型关于图1A-A的剖视图;
图3是本实用新型关于图1B-B的剖视图;
图4是本实用新型鼠笼式电动机的结构示意图;
图5是焊接支腿的转子压圈;
图6是设有定位端面的转子压圈。
图中标记:1-转子铁芯,2-转子铜条,3-端环,4-散热空腔,5-转子压圈,501-安装部,502-定位部,503-装配槽,504-通风槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种转子压圈结构,如图1-3所示,包括安装部501,所述安装部501为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯1的外径匹配、内径与转子铁芯1的内径匹配,所述安装部501的外径设有可与转子铜条2匹配的装配槽503,若干所述装配槽503沿周向布置于安装部501,所述安装部501上设有定位部502,所述定位部502与安装部501相互配合形成台阶结构,所述定位部502外径处设有通风槽504,若干所述通风槽504沿周向布置于定位部502。
进一步地,所述定位部502为圆环状结构,所述定位部502的圆周曲面为可与端环内径配合的定位面;所述通风槽504设于定位面,并沿轴向贯穿定位面。
进一步地,所述通风槽504沿周向均布于定位面。
进一步地,所述装配槽503的底部为R角过渡。
进一步地,所述通风槽504的底部为R角过渡。
进一步地,所述装配槽503底部的R角过渡与通风槽504底部的R角过渡尺寸一致。
进一步地,所述安装部501和定位部502一体成型。
从机加方便性方面来看,安装部501和定位部502采用厚钢板车削后再铣削加工,降低制造难度,大大简化了加工工序。装配槽503的底部和通风槽504的底部为圆弧结构,这样就可根据实际加工能力选择整体铣削加工槽或采用线切割加工的方式进行加工。以端环定位面为分度,并结合实际通风需求选择合适的通风槽504个数,并通过铣削加工实现。为了进一步简化加工,装配槽503的底部和通风槽504的底部为相同的R角。从而实现不更换刀具,将转子压圈一次加工成型。
实施例2
一种鼠笼式电动机,如图1-4所示,包括转子铁心、转子铜条2、转子压圈5和端环3,所述转子压圈5包括安装部501和定位部502;所述安装部501为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯1的外径匹配、内径与转子铁芯1的内径匹配,所述安装部501的外径设有可与转子铜条2匹配的装配槽503,若干所述装配槽503沿周向布置于安装部501,所述安装部501套设于转子铁芯1,所述转子铜条2一端与转子铁芯1连接,另一端穿过安装部501上的装配槽503与端环3连接;所述定位部502与安装部501相互配合形成台阶结构,所述定位部502外径处设有通风槽504,若干所述通风槽504沿周向布置于定位部502;所述端环3的内径抵于定位部502外径的圆周曲面,所述端环3、安装部501、定位部502和通风槽504之间形成有供气体通过的散热空腔4。
进一步地,所述转子压圈5的外径小于等于转子铁芯1的外径。
进一步地,所述装配槽503的宽度大于转子铜条2的宽度,所述装配槽503与转子铜条2之间形成有通风间隙。
图4显示的为端环区域处的局部风路,该风路为电动机整体风路的一部分。外部风路从转子压圈5处的通风槽504进入散热空腔4中,因转子压圈5与端环3相互接触,在风路通过转子压圈5时对端环3起到了一定的冷却作用。风路经散热空腔4,进一步冷却端环3、转子铜条2及两者的连接处,经验显示该连接处为应力较高区域,对该连接处的冷却至关重要。冷却后的风路,一部分从装配槽503与转子铜条2之间的通风间隙处吹出,另一部分自相邻转子铜条2之间的空隙处吹出,这两部分风路汇入整体风路,随整体风路循环,从而实现端环3与转子铜条2位置循环冷却的目的。
装配槽503进入,因转子压圈5与端环3相互接触,在风路通过转子压圈5时对端环3起到了一定的冷却作用。
本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种转子压圈结构,包括安装部,所述安装部为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯的外径匹配、内径与转子铁芯的内径匹配,所述安装部的外径设有可与转子铜条匹配的装配槽,若干所述装配槽沿周向布置于安装部,其特征在于,所述安装部上设有定位部,所述定位部与安装部相互配合形成台阶结构,所述定位部外径处设有通风槽,若干所述通风槽沿周向布置于定位部。
2.如权利要求1所述的转子压圈结构,其特征在于,所述定位部为圆环状结构,所述定位部的圆周曲面为可与端环内径配合的定位面;所述通风槽设于定位面,并沿轴向贯穿定位面。
3.如权利要求1所述的转子压圈结构,其特征在于,所述通风槽沿周向均布于定位面。
4.如权利要求1所述的转子压圈结构,其特征在于,所述装配槽的底部为R角过渡。
5.如权利要求4所述的转子压圈结构,其特征在于,所述通风槽的底部为R角过渡。
6.如权利要求5所述的转子压圈结构,其特征在于,所述装配槽底部的R角过渡与定位部底部的R角过渡尺寸一致。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的转子压圈结构,其特征在于,所述安装部和定位部一体成型。
8.一种鼠笼式电动机,包括转子铁心、转子铜条、转子压圈和端环,其特征在于,所述压圈包括安装部和定位部;所述安装部为圆环结构,其中圆环的外径与转子铁芯的外径匹配、内径与转子铁芯的内径匹配,所述安装部的外径设有可与转子铜条匹配的装配槽,若干所述装配槽沿周向布置于安装部,所述安装部套设于转子铁芯,所述转子铜条一端与转子铁芯连接,另一端穿过安装部上的装配槽与端环连接;所述定位部与安装部相互配合形成台阶结构,所述定位部外径处设有通风槽,若干所述通风槽沿周向布置于定位部;所述端环的内径抵于定位部外径的圆周曲面,所述端环、安装部、定位部和通风槽之间形成有供气体通过的散热空腔。
9.如权利要求8所述的鼠笼式电动机,其特征在于,所述压圈的外径小于等于转子铁芯的外径。
10.如权利要求8所述的鼠笼式电动机,其特征在于,所述装配槽的宽度大于转子铜条的宽度,所述装配槽与转子铜条之间形成有通风间隙。
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