CN217934328U - 一种改进的电连接器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种改进的电连接器壳体，其包括壳体壁部，其中间位置形成供金属插针装配以及缆线通过的容置腔，在壳体壁部对应电缆线与金属插针连接的位置附近，沿壳体内壁圆周方向，设置有多个导向筋板，形成呈喇叭口状的金属插针安装导向结构；导向筋板的根部与壳体内壁一体连接，端部与壳体内壁间隔一设定距离，形成类似悬臂梁的构造。本实用新型的改进的连接器壳体，仅在导向筋板与金属插针之间形成紧配合，而不是在金属插针的大面积的圆筒部与连接器壳体形成紧配合，在受热膨胀时，即使会发生过渡的膨胀，也仅会在壳体内部的导向筋板处发生局部开裂，不会导致整个连接器壳体开裂，如此，可以避免壳体开裂引起的安全问题。

Description

一种改进的电连接器壳体

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种改进的电连接器壳体，所述的连接器尤其适用于大功率光伏系统的组件用电连接器中。

背景技术

随着全球气候变化以及传统化石能源造成的环境污染问题的日益严峻，绿色可再生能源产业最近十年来得到了快速发展。太阳能是一种可再生资源，利用光生伏特效应进行发电的太阳电池技术备受世人关注。太阳电池是由能产生光伏效应的材料，如硅、砷化镓、铟硒铜等材料制成，可以将光能转化成电能。目前，由多片太阳电池组合而成的光伏组件被大量使用用于建设各种光伏发电系统，或用于作为建筑物幕墙来建成节能环保型建筑。

光伏发电系统需要通过电缆线将多个光伏组件相互连接组成光伏组件阵列进而向外进行大电压输出，而电连接器是光伏组件相互连接的必不可少的器件。如图1所示的是一种目前常用的光伏组件连接器，其包括负极连接器以及正极连接器，所述的负极连接器包括塑料本体9，与塑料本体9螺纹连接的螺帽1，设于螺帽1内部的电缆锁扣2，电缆锁扣2套设于垫圈3的上部，垫圈3的下部安装于塑料本体9中；设于塑料本体9内的金属插针8以及安装于塑料本体9内并与金属插针8上的倒刺结构81配合的止退圈7；所述的正极连接器包括塑料本体4，与塑料本体4螺纹连接的螺帽1，设于螺帽1内部的电缆锁扣2，电缆锁扣2套设于垫圈3的上部，垫圈3的下部安装于塑料本体4中；设于塑料本体4内的金属插套5、安装于塑料本体4内并与金属插套5上的倒刺结构41配合的止退圈7以及安装于金属插套5内部的鼓簧10；当金属插针8插入金属插套5内部时，鼓簧10的凹陷中部与金属插针8紧密接触，保证金属插针8与金属插套5之间的可靠连接；在正极连接器与负极连接器连接处设有密封圈6。对于电连接器来讲，除了优异的导电性能意外，使用过程中的安全性是需要重点关注的。为了保证金属插针/插套在塑料本体内部的固定强度，避免系统安装或使用过程中松脱，在连接器生产时，金属插针/插套的至少一部分本体（金属圆管部）与连接器的壳体是紧密配合的，而在工作过程中，由于金属与塑料壳体的膨胀系数存在较大差异，在高温时，有时会发生塑料壳体被内部的金属插针/插套撑裂的问题，这对于连接器甚至光伏系统来讲是一件非常严重的问题，易造成比较严重的安全事故，需要避免。

实用新型内容

针对上述的光伏系统连接器在应用中的使用要求，本实用新型的目的是提供一种改进的电连接器壳体，将塑料壳体因内部的金属插针受热膨胀产生的应力转移到壳体内壁局部，避免整个壳体开裂，延长连接器的使用寿命，保证使用过程中的安全性。

为达到本实用新型的目的，本实用新型提出一种改进的电连接器壳体，所述的连接器壳体包括壳体壁部，其中间位置形成供金属插针装配以及缆线通过的容置腔，在壳体壁部对应电缆线与金属插针连接的位置附近，沿壳体内壁圆周方向，设置有多个导向筋板，形成呈喇叭口状的金属插针安装导向结构；所述的导向筋板的根部与壳体内壁一体连接，端部与壳体内壁间隔一设定距离，形成类似悬臂梁的构造。

优选的，所述的导向筋板是在连接器壳体的公插壳体和母插壳体内部均有设置，或者是在其中之一的内部设置。

再优选的，所述的导向筋板的导向面为平面或者弧面结构。

再优选的，沿壳体内壁圆周方向设置的多个所述的导向筋板，间隔均匀地设置。

再优选的，所述的导向筋板设置有4个或6个或8个。

再优选的，在所述的导向筋板的根部处设有与金属插针上的凸包结构配合安装的内凹台阶结构。

本实用新型的有益效果是，所述的改进的连接器壳体，在连接器壳体内壁圆周方向设置呈喇叭口形状的多个悬臂梁结构的导向筋板，方便金属插针的安装，同时，仅在导向筋板与金属插针之间形成装配关系上的紧配合，而不是像现有的连接器在金属插针的大面积的圆筒部与连接器壳体形成紧配合，在受热膨胀时，即使会发生过渡的膨胀，也仅会在壳体内部的导向筋板处发生局部开裂，不会导致整个连接器壳体开裂，如此，可以避免壳体开裂引起的安全问题。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为现有技术的光伏组件连接器的立体分解结构示意图；

图2所示为本实用新型的改进的电连接器壳体（母插）的立体结构示意图；

图3所示为图2的连接器壳体的剖面结构示意图；

图4所示为图2的连接器壳体的内部结构放大示意图；

图5所示为本实用新型的改进的连接器壳体（公插）的立体结构示意图；

图6所示为一实施例的可以与本实用新型的连接器壳体配合使用的连接器金属插针组件的插套的立体结构示意图；

图7所示为一实施例的可以与本实用新型的连接器壳体配合使用的连接器金属插针组件的插针的立体结构示意图。

图中，部分元件名称及标号如下：

11-螺帽；12-电缆锁扣；13-垫圈；14、19-塑料壳体；15-金属插套；18-金属插针；16-密封圈；150-插套本体；151-铆接部；152-鼓簧部；153-卡圈；1531-倒刺结构；154-颈部；1541-凸包结构；180-插针本体；181-铆接部；183-卡圈；1831-倒刺结构；184-颈部；1841-凸包结构；190-壳体内壁；191-金属插套容置腔；192-弧形凸筋；193-内凹台阶。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征及优点详述如下。

首先说明的是，因为连接器的正、负极金属插针需要互相插接，因此，在本实用新型中，为了便于描述，将负极连接器中的金属插针定义为插针，而将正极连接器中的金属插针定义为插套，然本申请对此不作限定，也可以将负极连接器中的金属插针定义为插套，而将正极连接器中的金属插针定义为插针，应视为等同替换；不管是将其称为插针或插套，均属于广泛意义上的连接器的金属插针（PIN）。

继续参照图2-图4所示的本实用新型的改进的连接器壳体的结构示意图，以连接器的母插壳体19为例进行具体的结构说明。如图所示，所述的连接器壳体包括壳体壁部190，其中间位置形成供金属插针装配以及缆线通过的容置腔191，在壳体壁部190对应电缆线与金属插针连接的位置附近，沿壳体内壁圆周方向，设置有多个导向筋板192，形成呈喇叭口状的金属插针安装导向结构；参照图4，所述的导向筋板192的根部与壳体内壁一体连接，端部与壳体内壁间隔一设定距离，从而将导向筋板形成近似悬臂梁的构造；利用所述的导向筋板192，可以方便金属插针插入连接器壳体中。在此配合结构中，金属插针的圆筒状本体仅与导向筋板之间形成紧配合，当工作温度比较高时，即使发生塑料件撑裂的问题，也仅仅是壳体内部结构较脆弱的悬臂梁构造的导向筋板会发生开裂甚至断裂的问题，不会影响到整个塑料壳体的安全性。

图5所示为本实用新型的改进的连接器壳体（公插）的立体结构示意图，其内部设有与上述的导向筋板结构，其具体构造同上所述，在此不再赘述。应当理解的是，所述的导向筋板结构可以是在连接器壳体的公插壳体和母插壳体内部均有设置，也可以是在其中之一的内部设置，比如，相对来讲，金属插针组件中，插针的直径相比插套来讲要小一些，受热膨胀时的变形量也会小一些，对连接器壳体产生的应力不一样，所以上述的导向筋板结构可以仅在实际工作时容易开裂的一个连接器壳体中设置。

在一优选的实施方式中，所述的导向筋板的导向面为平面或者弧面结构。

在另一优选的实施方式中，所述的沿壳体内壁圆周方向设置的多个导向筋板，间隔均匀地设置；再优选的，所述的导向筋板设置有4个或6个。

在另一优选的实施方式中，参见图4，在所述的导向筋板192的根部处设有一内凹的台阶结构193，此台阶结构可以与金属插针上的凸包结构配合对金属插针进行限位，提高金属插针抗拉拽的能力。具体的，可以参照图6、图7所示的一实施例的可以与本实用新型的连接器壳体配合使用的连接器插针组件的结构图示。以图6所示的连接器插针组件的插套15为例进行具体说明如下：

参照附图6所示的金属插针组件的插套的结构示意图，所述的插套15包括中空设置的插套本体150以及后端与插套本体连接的电缆线铆接部151，所述的插套本体150的前端设置有鼓簧部152，插套本体150上毗邻铆接部151的位置设有颈部154，其上设有与连接器壳体内壁的内凹台阶结构193配合的凸包结构1541；在优选的实施方式中，所述的鼓簧部152是通过冲压工艺将中空的插套本体150进行材料冲切后形成的间隔均匀的栅栏状或网状结构，并形成中部下陷的弧形构造；毗邻所述的颈部154的位置设有与连接器壳体内侧的台阶结构配合的倒刺结构1531，用于避免金属插套由于电缆线的拉扯导致松动或拉出；所述的倒刺结构1531可以是直接将插套本体材料进行冲压形成，或者是在套设在插套本体10的卡圈153的圆周表面上通过冲压工艺来形成多个倒刺结构1531（参照图6）；所述的凸包结构1541可以是直接将颈部154的材料进行冲压得到；参照附图7所示的本实用新型的改进的金属插针组件的插针的结构示意图，所述的插针18包括插针本体180以及后端与插针本体连接的电缆线铆接部181，插针本体180上毗邻铆接部181的位置设有颈部184，其上设有与连接器壳体内壁的内凹台阶结构配合的凸包结构1841；毗邻所述的颈部184的位置设有与连接器壳体内侧的台阶结构配合的倒刺结构1831，用于避免金属插针由于电缆线的拉扯导致松动或拉出；所述的倒刺结构1831可以是直接将插针本体材料进行冲压形成，或者是在套设在插针本体10的卡圈183的圆周表面上通过冲压工艺来形成多个倒刺结构1831（如图7所示）；所述的凸包结构1841可以是直接将颈部184的材料进行冲压得到；当所述的插针18与插套15插接时，所述的插针本体180与鼓簧部152抵接。所述凸包结构1541、1841的顶端高于所述的插套/插针本体的最大半径，当凸包结构与连接器壳体内部的导向筋板的根部处设置的内凹的台阶结构对位安装后，凸包结构与导向筋板的根部形成紧配合，连接器插针组件的部分筒状本体部也仅仅与悬臂梁结构的导向筋板形成紧配合，而连接器插针组件的其他筒状本体部不会与连接器壳体内壁形成紧配合，如此，在发生过度受热膨胀时，只会在悬臂梁结构的导向筋板出发生开裂甚至断裂的问题，但是不会影响到连接壳体本身，不会造成连接壳体发生开裂的问题，提高大电流使用状态下的安全性。

本实用新型的改进的连接器壳体，在连接器壳体内壁圆周方向设置呈喇叭口形状的多个悬臂梁结构的导向筋板，方便金属插针的安装，同时，仅在导向筋板与金属插针之间形成装配关系上的紧配合，而不是像现有的连接器在金属插针的大面积的圆筒部与连接器壳体形成紧配合，在受热膨胀时，即使会发生过渡的膨胀，也仅会在壳体内部的导向筋板处发生局部开裂，不会导致整个连接器壳体开裂，如此，可以避免壳体开裂引起的安全问题。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种改进的电连接器壳体，其特征在于，所述的连接器壳体包括壳体壁部，其中间位置形成供金属插针装配以及缆线通过的容置腔，在壳体壁部对应电缆线与金属插针连接的位置附近，沿壳体内壁圆周方向，设置有多个导向筋板，形成呈喇叭口状的金属插针安装导向结构；所述的导向筋板的根部与壳体内壁一体连接，端部与壳体内壁间隔一设定距离，形成类似悬臂梁的构造。

2.如权利要求1所述的一种改进的电连接器壳体，其特征在于，所述的导向筋板是在连接器壳体的公插壳体和母插壳体内部均有设置，或者是在其中之一的内部设置。

3.如权利要求1或2所述的一种改进的电连接器壳体，其特征在于，所述的导向筋板的导向面为平面或者弧面结构。

4.如权利要求1或2所述的一种改进的电连接器壳体，其特征在于，沿壳体内壁圆周方向设置的多个所述的导向筋板，间隔均匀地设置。

5.如权利要求4所述的一种改进的电连接器壳体，其特征在于，所述的导向筋板设置有4个或6个或8个。

6.如权利要求3所述的一种改进的电连接器壳体，其特征在于，在所述的导向筋板的根部处设有与金属插针上的凸包结构配合安装的内凹台阶结构。

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