CN217934157U - 一种电连接组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电连接组件及电池模组，涉及电池领域。本电连接组件包括两层绝缘片，两层所述绝缘片从上至下间隔设置，并形成收容区，所述收容区内分别设有多个间隔设置的电连接片、两个间隔设置的输出极组件和一个采样组件，每一所述电连接片和输出极组件均与所述采样组件相连，所述电连接片、输出极组件和采样组件均与两层所述绝缘片一体成型。本申请提供的电连接组件，其与输出极组件和采样组件均一体成型于两层绝缘片上，实现电连接片之间的定位隔离，且一体成型后整合成一个整体，可以做为一个组件在产线进行生产，整体加工保证了加工的一致性，同时减少了因差异性导致的产线不良，另外还节省了塑胶件等承托件的使用，降低了制造成本。

Description

一种电连接组件及电池模组

技术领域

本申请涉及电池领域，特别涉及一种电连接组件及电池模组。

背景技术

电池组是指电池的串并联的形式，并联的电池组要求每个电池的电压相同，并联电池组能提供更强的电流，广泛应用于汽车、电动自行车以及光伏储能等领域。目前的电池组中各个电池之间均通过电连接片连接在一起，电连接片与电池之间的连接方式为焊接。

相关技术中，电池模组一般使用盖板组件固定电连接片，盖板组件可以在承载电连接片的同时，还对电连接片进行隔离，但是，在利用盖板组件对电连接片进行隔离时，往往需要增加额外的隔离结构，增加工序的同时也增加了成本，另外，输出极组件、采样组件等结构在生产组装时也均是分开依次组装，整体工序较多，一定程度上会造成组件加工存在差异性，从而导致产线不良。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电连接组件及电池模组，以解决相关技术中需要增设额外的隔离结构对电连接片实现隔离而导致工序较多及制造成本较高的问题。

第一方面，提供了一种电连接组件，其包括：

两层绝缘片，两层所述绝缘片从上至下间隔设置，并形成收容区，所述收容区内分别设有多个间隔设置的电连接片、两个间隔设置的输出极组件和一个采样组件，每一所述电连接片和输出极组件均与所述采样组件相连；其中，

所述电连接片、输出极组件和采样组件均与两层所述绝缘片一体成型。

一些实施例中，多个所述电连接片分别沿所述收容区的两侧边缘间隔设置，所述采样组件设于位于两侧的所述电连接片之间，两个所述输出极组件分别设于所述收容区的两端；

所述采样组件和每一所述输出极组件均至少部分伸出所述收容区。

一些实施例中，每一所述绝缘片沿其长度方向的两侧均设有多个间隔设置的第一避让孔，每一所述电连接片均设有两个间隔设置的极柱焊接孔，所有的所述第一避让孔的位置分别与对应的所述极柱焊接孔的位置对应。

一些实施例中，每一所述电连接片均包括伸缩节，所述伸缩节位于所述电连接片的中部，并伸出位于上方的所述绝缘片。

一些实施例中，所述采样组件沿其长度方向设有多个间隔设置的第二避让孔，每一所述绝缘片均设有多个分别与所述第二避让孔位置对应的第三避让孔，所述第二避让孔和第三避让孔用于对应电芯的防爆阀的穿设。

一些实施例中，所述绝缘片的厚度取值范围为0.15～1mm，所述绝缘片通过热压分别与所述电连接片、输出极组件和采样组件一体成型。

一些实施例中，每一所述绝缘片沿其长度方向的每一侧均设有至少两个间隔设置的定位槽。

第二方面，本申请还提供了一种电池组件，其包括：任一上述的电连接组件。

一些实施例中，所述电池模组包括多个并排设置的电芯，位于首尾的所述电芯的外侧均设有一端板，每一所述端板的顶部均设有一凹槽，所述凹槽内收容有一螺母底座，所述螺母底座用于与对应侧的输出极组件伸出收容区的部分匹配。

一些实施例中，所述电池模组包括至少一根环形固定带，所述固定带套设于所述端板和电芯上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种的电连接组件，由于将两层绝缘片从上至下间隔设置形成收容区，在收容区内分别设有多个间隔设置的电连接片、两个间隔设置的输出极组件和一个采样组件，并使电连接片、输出极组件和采样组件均并与两层绝缘片一体成型，因此，本电连接组件由于与输出极组件和采样组件均一体成型于两层绝缘片上，实现了电连接片之间的定位隔离，且一体成型后整合成一个整体，可以做为一个组件在产线进行生产，整体加工保证了加工的一致性，同时减少了因差异性导致的产线不良，另外还节省了塑胶件等承托件的使用，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电连接组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电连接组件的内部示意图；

图3为本申请实施例提供的电池组件的结构爆炸图。

图中：1-绝缘片，10-收容区，11-第一避让孔，12-第三避让孔，13-定位槽，2-电连接片，20-极柱焊接孔，21-伸缩节，3-输出极组件，4-采样组件，40-第二避让孔，5-电芯，6-端板，60-凹槽，61-螺母底座，7-固定带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种的电连接组件，其能解决相关技术中需要增设额外的隔离结构对电连接片实现隔离而导致工序较多及制造成本较高的问题。

参见图1和图2所示，本电连接组件主要包括两层绝缘片1，两层绝缘片1从上至下间隔设置，并形成收容区10，收容区10内分别设有多个间隔设置的电连接片2、两个间隔设置的输出极组件3和一个采样组件4，每一电连接片2和输出极组件3均与采样组件4相连；其中，电连接片2、输出极组件3和采样组件4均并与两层绝缘片1一体成型。

具体的，本电连接组件由于将两层绝缘片1从上至下间隔设置形成收容区10，在收容区10内分别设有多个间隔设置的电连接片2、两个间隔设置的输出极组件3和一个采样组件4，并使电连接片2、输出极组件3和采样组件4均与两层绝缘片1一体成型，因此，本电连接片2由于与输出极组件3和采样组件4均一体成型于两层绝缘片1上，实现了电连接片2之间的定位隔离，且一体成型后整合成一个整体，可以做为一个组件在产线进行生产，整体加工保证了加工的一致性，同时减少了因差异性导致的产线不良，另外还节省了塑胶件等承托件的使用，降低了制造成本。

进一步的，从结构设计的角度出发，多个电连接片2分别沿收容区10的两侧边缘间隔设置，采样组件4设于位于两侧的电连接片2之间，两个输出极组件3分别设于收容区10的两端，采样组件4和每一输出极组件3均至少部分伸出收容区10。具体的，每一电连接片2分别与其中相邻的两个电芯5的对应极通过极柱相连，因此，多个电连接片2分别沿收容区10的两侧边缘间隔设置，位置与电芯5上的两极对应，由于电连接片2均需要与采样组件4相连，因此，采样组件4设置在位于两侧的电连接片2之间，以保证所有的电连接片2均可以较方便的与采样组件4相连，而每一输出极组件3均需要与对应侧的端板6相连，因此，两个输出极组件3分别设于收容区10的两端。

进一步的，每一绝缘片1沿其长度方向的两侧均设有多个间隔设置的第一避让孔11，每一电连接片2均设有两个间隔设置的极柱焊接孔20，所有的第一避让孔11的位置分别与对应的极柱焊接孔20的位置对应。具体的，由于需要通过极柱将电连接片2与对应的电芯5连接，因此，在每一绝缘片1上设有多个间隔设置的第一避让孔11，和与第一避让孔11对应的极柱焊接孔20，极柱穿设于第一避让孔11和极柱焊接孔20上，并通过焊接的方式与电连接片2相连。其中，为了方便焊接操作，第一避让孔11呈圆形，且其直径大于极柱焊接孔20。

进一步的，每一电连接片2均包括伸缩节21，伸缩节21位于电连接片2的中部，并伸出位于上方的绝缘片1。具体的，由于在电池模组工作的过程中，电芯5会发生膨胀，而电连接片2与相邻的两个电芯5同时连接，为了适配电芯5工作时发生的膨胀，因此设置伸缩节21，伸缩节21可以在电芯5发生膨胀后，为电芯5的位移提供位移距离。

进一步的，采样组件4沿其长度方向设有多个间隔设置的第二避让孔40，每一绝缘片1均设有多个分别与第二避让孔40位置对应的第三避让孔12，第二避让孔40和第三避让孔12用于对应电芯5的防爆阀的穿设。具体的，第二避让孔40的尺寸大于第一避让孔11，第二避让孔40的形状可以根据实际的情况而定。

进一步的，绝缘片1的厚度取值范围为0.15～1mm，绝缘片1通过热压分别与电连接片2、输出极组件3和采样组件4一体成型，热压完成后，多个电连接片2之间通过绝缘片1实现隔离，输出极组件3和采样组件4之间同样通过绝缘片1实现隔离。

进一步的，由于绝缘片1通过热压分别与电连接片2、输出极组件3和采样组件4一体成型，为了保证热压时的制作质量，每一绝缘片1沿其长度方向的每一侧均设有至少两个间隔设置的定位槽13，定位槽13用于热压时的定位。

进一步的，采样组件4可以使用柔性电路板或PCB板。

本申请还提供一种电池模组，参见图3所示，本电池模组包括上述任一的电连接组件。

进一步的，参见图3所示，电池模组包括多个并排设置的电芯5，位于首尾的电芯5的外侧均设有一端板6，每一端板6的顶部均设有一凹槽60，凹槽60内收容有一螺母底座61，螺母底座61用于与对应侧的输出极组件3伸出收容区10的部分匹配。

进一步的，电池模组包括至少一根环形固定带7，固定带7套设于端板6和电芯5上。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电连接组件，其特征在于，其包括：

两层绝缘片(1)，两层所述绝缘片(1)从上至下间隔设置，并形成收容区(10)，所述收容区(10)内分别设有多个间隔设置的电连接片(2)、两个间隔设置的输出极组件(3)和一个采样组件(4)，每一所述电连接片(2)和输出极组件(3)均与所述采样组件(4)相连；其中，

所述电连接片(2)、输出极组件(3)和采样组件(4)均与两层所述绝缘片(1)一体成型。

2.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：

多个所述电连接片(2)分别沿所述收容区(10)的两侧边缘间隔设置，所述采样组件(4)设于位于两侧的所述电连接片(2)之间，两个所述输出极组件(3)分别设于所述收容区(10)的两端；

所述采样组件(4)和每一所述输出极组件(3)均至少部分伸出所述收容区(10)。

3.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：每一所述绝缘片(1)沿其长度方向的两侧均设有多个间隔设置的第一避让孔(11)，每一所述电连接片(2)均设有两个间隔设置的极柱焊接孔(20)，所有的所述第一避让孔(11)的位置分别与对应的所述极柱焊接孔(20)的位置对应。

4.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：每一所述电连接片(2)均包括伸缩节(21)，所述伸缩节(21)位于所述电连接片(2)的中部，并伸出位于上方的所述绝缘片(1)。

5.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：所述采样组件(4)沿其长度方向设有多个间隔设置的第二避让孔(40)，每一所述绝缘片(1)均设有多个分别与所述第二避让孔(40)位置对应的第三避让孔(12)，所述第二避让孔(40)和第三避让孔(12)用于对应电芯(5)的防爆阀的穿设。

6.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：所述绝缘片(1)的厚度取值范围为0.15～1mm，所述绝缘片(1)通过热压分别与所述电连接片(2)、输出极组件(3)和采样组件(4)一体成型。

7.如权利要求1所述的一种电连接组件，其特征在于：每一所述绝缘片(1)沿其长度方向的每一侧均设有至少两个间隔设置的定位槽(13)。

8.一种电池模组，其特征在于，其包括：如权利要求1～7任一所述的电连接组件。

9.如权利要求8所述的一种电池模组，其特征在于：所述电池模组包括多个并排设置的电芯(5)，位于首尾的所述电芯(5)的外侧均设有一端板(6)，每一所述端板(6)的顶部均设有一凹槽(60)，所述凹槽(60)内收容有一螺母底座(61)，所述螺母底座(61)用于与对应侧的输出极组件(3)伸出收容区(10)的部分匹配。

10.如权利要求9所述的一种电池模组，其特征在于：所述电池模组包括至少一根环形固定带(7)，所述固定带(7)套设于所述端板(6)和电芯(5)上。

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