CN217933652U - 一种智慧断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智慧断路器，包括壳体和锁定机构，所述壳体设置有卡条组件，所述卡条组件仅有一端与壳体连接，所述壳体内还设置有容纳腔；所述锁定机构包括手柄与解扣件，所述手柄设置在容纳腔中，所述解扣件一端与手柄活动连接，另一端与卡条组件连接；所述智慧断路器还包括电动操作机构、电磁机构、传动机构、灭弧机构以及热脱扣机构，所述电动操作机构设置在壳体一侧，所述电磁机构、传动机构以及灭弧机构均设置在壳体另一侧，所述电磁机构左侧设置有传动机构，所述电磁机构右侧设置有灭弧机构，所述热脱扣机构设置在壳体下部。在本实施例中，通过这样布置各机构，使断路器体积减小，更便于安装在机柜中。

Description

一种智慧断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种智慧断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在很多领域断路器运用越来越广泛，特别是现在断路器一直在向智能化和小型化发展，导致断路器内部结构布局越来越重要。

现有智能断路器的重合闸装置大多是单独设置在断路器壳体的外侧，比如重合闸装置的锁定结构与卡扣都单独设置在断路器壳体的外侧，然后锁定结构与卡扣各自利用各自的弹簧去复位。如此，使得断路器壳体的整体体积较大，占用配电箱空间较大，在箱体内可安装数量就相对较少，替代传统微型断路器没有任何安装空间优势。因此，现有智能断路器无法满足断路器小型化的发展趋势。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于断路器体积较大而导致无法满足断路器小型化的发展趋势的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种智慧断路器，包括：

壳体，内部设置有电动操作机构；所述壳体内还设置有容纳腔；

锁定机构，设置在所述容纳腔中，所述锁定机构与所述电动操作机构连接；所述锁定机构适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述电动操作机构进行分闸和合闸；

卡条组件，成型在所述壳体上，且所述卡条组件仅有一端与所述壳体连接，所述卡条组件沿所述锁定机构的插拔方向进行延伸；所述锁定机构与所述卡条组件相接触；

所述锁定机构处于合闸位置时，所述锁定机构将所述卡条组件向外顶起；所述锁定机构处于分闸位置时，所述锁定机构未作用于所述卡条组件，所述卡条组件回弹保持原位。

可选地，所述锁定机构包括：

手柄，设置在所述容纳腔中，所述手柄与所述电动操作机构连接；所述手柄适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述电动操作机构进行分闸和合闸；

解扣件，所述解扣件的第一端与所述手柄活动连接，所述解扣件的第二端与所述卡条组件远离所述壳体的一端可转动连接；

所述手柄处于合闸位置时，所述手柄带动所述解扣件将所述卡条组件向外顶起；所述手柄处于分闸位置时，所述解扣件未作用于所述卡条组件，所述卡条组件回弹保持原位。

可选地，所述手柄上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述手柄的插拔方向进行延伸；所述解扣件的第一端伸入所述滑动槽，并适于在所述滑动槽中进行滑动。

可选地，所述壳体内设置有导向结构，在所述导向结构的引导作用下，所述手柄在所述容纳腔中进行插拔。

可选地，所述导向结构包括：

导向槽，设置在所述手柄和所述壳体的其中一个上；

导向杆，适于在所述导向槽中进行滑动；所述导向杆设置在所述手柄和所述壳体的另一个上。

可选地，所述壳体包括壳座、第一壳盖以及第二壳盖，所述壳座设置在所述第一壳盖与所述第二壳盖包围形成的空腔中。

所述空腔内设置有依次连接的电磁机构、传动机构、灭弧机构以及热脱扣机构。

可选地，所述电磁机构竖直设置在所述空腔内，所述电磁机构左侧设置有传动机构，所述电磁机构右侧设置有灭弧机构。

可选地，所述传动机构包括：

转动凸轮，所述转动凸轮转动连接到所述第二壳盖上，且与第一驱动件和第二驱动件连接；

杠杆件和连接件，通过第二驱动件与所述转动凸轮连接，且所述杠杆件与所述连接件和弹簧转动连接，所述连接件连接到动触头上。

可选地，所述灭弧机构包括：

引弧板，一端与所述动触头抵接；

灭弧框，设置在所述空腔内，位于所述引弧板下方；

若干灭弧栅板，设置在所述引弧板下方，均匀分布在所述灭弧框内。

可选地，所述电动操作机构包括：

齿轮组件，设置在所述空腔内，位于空腔上部，与所述传动机构一端连接；

电机，设置于所述空腔下部，与所述齿轮组件啮合连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供了一种智慧断路器，包括壳体和锁定机构，所述壳体上设置有卡条组件，所述卡条组件仅有一端与所述壳体连接，所述卡条组件沿所述锁定机构的插拔方向进行延伸；所述壳体内还设置有容纳腔；所述锁定机构设置在所述容纳腔中，所述锁定机构适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述断路器进行分闸和合闸。

现有智能断路器的重合闸装置大多是单独设置在断路器壳体的外侧，比如重合闸装置的锁定结构与卡扣都单独设置在断路器壳体的外侧，然后锁定结构与卡扣各自利用各自的弹簧去复位。如此，使得断路器壳体的整体体积较大，占用配电箱空间较大，在箱体内可安装数量就相对较少，替代传统微型断路器没有任何安装空间优势。在本实用新型实施例中，由于卡条组件与壳体为一体成型，减小了断路器体积，更有利于断路器生产加工，也使断路器在机柜中更便于安装。

2.本实用新型提供了一种智慧断路器，还包括电磁机构和传动机构，所述电磁机构竖直设置在所述壳体内，所述电磁机构左侧设置有传动机构，所述电磁机构右侧设置有灭弧机构。所述传动机构包括转动凸轮，所述转动凸轮转动连接到所述第二壳盖上，且与第一驱动件和第二驱动件连接；所述第二驱动件与杠杆件和连接件连接，且所述杠杆件与所述连接件和弹簧转动连接，所述连接件连接到动触头上。在本实用新型实施例中，通过设置电磁机构和传动机构，能够使断路器各部件配合传动可靠，稳定性较好，提高了断路器使用寿命。

3.本实用新型提供了一种智慧断路器，还包括灭弧机构和热脱扣机构，所述灭弧机构包括引弧板、灭弧框以及灭弧栅板，所述灭弧板一端与所述动触头抵接；所述灭弧框设置在所述壳体内，位于所述引弧板下方；所述多个灭弧栅板设置在所述引弧板下方，均匀分布在所述灭弧框内。所述热脱扣机构设置在所述壳体下部。在本实用新型实施例中，通过设置灭弧机构的引弧板，有利于电弧快速导入灭弧栅板，起到较好的导弧效果，从而提升断路器的灭弧能力。当然，通过断路器各部件这样的布局，使断路器呈长条形状，更节省安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的另一角度爆炸示意图；

图4为本实用新型的导向结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构示意图；

图6为本实用新型的锁定机构示意图。

实施例中附图标记说明：

1、壳体；2、电动操作机构；3、锁定机构；4、导向结构；5、电磁机构；6、传动机构；7、灭弧机构；8、热脱扣机构；

11、卡条组件；12、壳座；13、第一壳盖；14、第二壳盖；15、进线端；16、负载端；

111、第一卡条；112、第二卡条；

21、齿轮组件；22、电机；

31、手柄；32、解扣件；

311、滑动槽；312、凸台；

41、导向槽；42、导向杆；

61、转动凸轮；62、第一驱动件；63、第二驱动件；64、杠杆件；65、连接件；66、弹簧；67、动触头；

71、引弧板；72、灭弧框；73、灭弧栅板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供一种智慧断路器，包括壳体1和锁定机构3，所述壳体1内部设置有电动操作机构2，所述壳体1内还设置有容纳腔；所述锁定机构3设置在所述容纳腔中，所述锁定机构3与所述电动操作机构2连接；所述锁定机构3适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述断路器进行分闸和合闸；所述壳体1还设置有卡条组件11，所述卡条组件成型在所述壳体1上，且所述卡条组件11仅有一端与所述壳体1连接，所述卡条组件11沿所述锁定机构3的插拔方向进行延伸；所述锁定机构3与所述卡条组件11相接触。

现有断路器的锁定机构和卡扣大多均单独设置在断路器壳体的外侧，且锁定结构与卡扣各自利用各自的弹簧去复位，如此，使得断路器壳体的整体体积较大，占用配电箱空间较大，在箱体内可安装数量就相对较少，替代传统微型断路器没有任何安装空间优势。在本实用新型实施例中，通过设置壳体1与卡条组件11一体成型，能够减小断路器体积，节省机柜安装空间。

具体地，如图2所示，所述卡条组件11包括第一卡条111和第二卡条112，所述第一卡条111设置在所述第一壳盖13上，所述第二卡条112设置在所述壳座12上，所述第一卡条111和所述第二卡条112均设置有凸起部，所述凸起部能够上下运动，所述第一卡条111和所述第二卡条112均与所述锁定机构3配合，对所述断路器开合闸进行锁定。

具体地，如图2所示，所述壳体1还包括壳座12、第一壳盖13以及第二壳盖14，所述壳座12设置在所述第一壳盖13与所述第二壳盖14包围形成的空腔中。所述空腔内设置有依次连接的电磁机构5、传动机构6、灭弧机构7以及热脱扣机构8。所述电磁机构5竖直设置在所述空腔内，所述电磁机构5左侧设置有传动机构6，所述电磁机构5右侧设置有灭弧机构7；所述电磁机构5、所述传动机构6以及所述灭弧机构7均设置在所述壳座12的一侧，所述电动操作机构2设置在所述壳座12的另一侧，所述热脱扣机构8设置在所述壳座12的下部。在本实用新型实施例中，断路器各机构这样布局，使断路器呈长条状，更有利于断路器安装在机柜中。

进一步地，如图1所示，所述壳体1两端分别设置有进线端15和负载端16，所述负载端16与所述壳座12为一体成型，当然，本实施例对所述进线端15和所述负载端16的设置位置不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述进线端15和所述负载端16的设置位置进行改变，只要达到相同的技术效果即可。

进一步地，如图6所示，所述锁定机构3包括手柄31和解扣件32，所述手柄31设置在所述容纳腔中，所述手柄31通过传动机构6与所述电动操作机构2连接；所述手柄31适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述断路器进行分闸和合闸；所述手柄31上设置有滑动槽311和凸台312，所述滑动槽311沿所述手柄31的插拔方向进行延伸；所述解扣件32的第一端与所述手柄31活动连接，也就是说，所述解扣件32的第一端伸入所述滑动槽311，并适于在所述滑动槽311中进行滑动；所述解扣件32的第二端与所述卡条组件11的第一卡条111可转动连接，能够使所述第一卡条111上下运动。

具体地，如图4所示，所述壳体1内设置有导向结构4，在所述导向结构4的引导作用下，所述手柄31在所述容纳腔中进行插拔。

进一步地，所述导向结构4包括导向槽41和导向杆42，所述导向槽41设置在所述手柄31上，且位于所述凸台312的下方；所述导向杆42适于在所述导向槽41中进行滑动；所述导向杆42设置在所述第二卡条112上。

当断路器处于分闸状态时，所述第一卡条111和所述第二卡条112的凸起部均保持原位，所述手柄31与所述第二卡条112上的导向杆42抵接，手柄31无法合闸；当断路器处于合闸状态时，所述第一卡条111保持原位，第二卡条112的凸起部缩入所述壳体1内，所述导向杆42进入所述导向槽41，使所述导向杆42在所述导向槽41滑动，手柄31可以向右滑动进行合闸。

所述手柄在按压和拔出的动作过程如下：

当手柄31按压时，所述手柄31上的凸台312与所述导向杆42抵接，所述凸台312与所述导向杆42处于同一水平面内，导向杆42阻止手柄31向右滑动，当机柜将所述第二卡条112的突出部按下时，所述第二卡条112的突出部处在所述壳体1内，此时，所述导向杆42低于所述凸台312，且所述导向杆42进入所述导向槽41，所述导向杆42在所述导向槽41内向左滑动；当手柄31拔出时，所述导向杆42在所述导向槽41内向右滑动，滑出导向槽41，第二卡条112的凸起部回弹恢复到原位。

具体地，如图5所示，所述传动机构6包括转动凸轮61，所述转动凸轮61转动连接到所述第二壳盖14上，且与第一驱动件62和第二驱动件63连接；杠杆件64和连接件65，通过第二驱动件63与所述转动凸轮61连接，且所述杠杆件64与所述连接件65和弹簧66转动连接，所述杠杆件64、所述连接件65以及所述弹簧66均与所述壳座12转动连接，所述连接件65连接到动触头67上。

具体地，所述灭弧机构7包括引弧板71、灭弧框72以及灭弧栅板73，所述引弧板71一端与所述动触头67抵接；所述灭弧框72设置在所述空腔内，位于所述引弧板71下方；所述灭弧栅板73设置有若干个，且设置于所述引弧板71下方，均匀分布在所述灭弧框72内。当然，本实施例对所述灭弧栅板73的数量不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述灭弧栅板73的数量进行更改，只要达到相同的技术效果即可。

具体地，所述电动操作机构2包括齿轮组件21和电机22，所述齿轮组件21设置在所述空腔内，位于空腔上部，与所述传动机构6一端连接；所述电机22设置于所述空腔下部，与所述齿轮组件21啮合连接。所述齿轮组件21是由多个不同直径大小的齿轮组成的。当然，本实施例仅仅对所述齿轮的数量进行了举例说明，并不对其进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述齿轮的数量进行改变，只要达到相同的技术效果即可。

在断路器手动进行合闸过程中，手柄31向右移动，通过第一驱动件62带动转动凸轮61转动，转动凸轮61转动，一方面带动齿轮组件21转动，使电机22动作，另一方面通过第二驱动件63带动杠杆件64和连接件65动作，连接件65带动动触头67动作。

本实用新型提供的智慧断路器的具体工作过程如下：

当断路器自动进行合闸时，电机22收到合闸信号，电机22进行动作，带动齿轮组件21转动，齿轮组件21带动转动凸轮61转动，转动凸轮61转动，一方面带动第一驱动件62动作，第一驱动件62带动手柄31移动，另一方面带动第二驱动件63动作，第二驱动件63动作带动杠杆件64和连接件65转动，连接件65带动动触头67动作，使动触头67与引弧板71抵接，断路器合闸接通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种智慧断路器，其特征在于，包括：

壳体(1)，内部设置有电动操作机构(2)；所述壳体(1)内还设置有容纳腔；

锁定机构(3)，设置在所述容纳腔中，所述锁定机构(3)与所述电动操作机构(2)连接；所述锁定机构(3)适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述电动操作机构(2)进行分闸和合闸；

卡条组件(11)，成型在所述壳体(1)上，且所述卡条组件(11)仅有一端与所述壳体(1)连接，所述卡条组件(11)沿所述锁定机构(3)的插拔方向进行延伸；所述锁定机构(3)与所述卡条组件(11)相接触；

所述锁定机构(3)处于合闸位置时，所述锁定机构(3)将所述卡条组件(11)向外顶起；所述锁定机构(3)处于分闸位置时，所述锁定机构(3)未作用于所述卡条组件(11)，所述卡条组件(11)回弹保持原位。

2.根据权利要求1所述的智慧断路器，其特征在于，所述锁定机构(3)包括：

手柄(31)，设置在所述容纳腔中，所述手柄(31)与所述电动操作机构(2)连接；所述手柄(31)适于在所述容纳腔中进行插拔，实现对所述电动操作机构(2)进行分闸和合闸；

解扣件(32)，所述解扣件(32)的第一端与所述手柄(31)活动连接，所述解扣件(32)的第二端与所述卡条组件(11)远离所述壳体(1)的一端可转动连接；

所述手柄(31)处于合闸位置时，所述手柄(31)带动所述解扣件(32)将所述卡条组件(11)向外顶起；所述手柄(31)处于分闸位置时，所述解扣件(32)未作用于所述卡条组件(11)，所述卡条组件(11)回弹保持原位。

3.根据权利要求2所述的智慧断路器，其特征在于，所述手柄(31)上设置有滑动槽(311)和凸台(312)，所述滑动槽(311)沿所述手柄(31)的插拔方向进行延伸；所述凸台(312)与所述卡条组件(11)抵接；所述解扣件(32)的第一端伸入所述滑动槽(311)，并适于在所述滑动槽(311)中进行滑动。

4.根据权利要求3所述的智慧断路器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有导向结构(4)，在所述导向结构的引导作用下，所述手柄(31)在所述容纳腔中进行插拔。

5.根据权利要求4所述的智慧断路器，其特征在于，所述导向结构(4)包括：

导向槽(41)，设置在所述手柄(31)和所述壳体(1)的其中一个上；

导向杆(42)，适于在所述导向槽(41)中进行滑动；所述导向杆设置在所述手柄(31)和所述壳体(1)的另一个上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的智慧断路器，其特征在于，所述壳体(1)包括壳座(12)、第一壳盖(13)以及第二壳盖(14)，所述壳座(12)设置在所述第一壳盖(13)与所述第二壳盖(14)包围形成的空腔中；

所述空腔内设置有依次连接的电磁机构(5)、传动机构(6)、灭弧机构(7)以及热脱扣机构(8)。

7.根据权利要求6所述的智慧断路器，其特征在于，所述电磁机构(5)竖直设置在所述空腔内，所述电磁机构(5)左侧设置有传动机构(6)，所述电磁机构(5)右侧设置有灭弧机构(7)。

8.根据权利要求6所述的智慧断路器，其特征在于，所述传动机构(6)包括：

转动凸轮(61)，所述转动凸轮(61)转动连接到所述第一壳盖(13)上，且与第一驱动件(62)和第二驱动件(63)连接；

杠杆件(64)和连接件(65)，通过第二驱动件(63)与所述转动凸轮(61)连接，且所述杠杆件(64)与所述连接件(65)和弹簧(66)转动连接，所述连接件(65)连接到动触头(67)上。

9.根据权利要求8所述的智慧断路器，其特征在于，所述灭弧机构(7)包括：

引弧板(71)，一端与所述动触头(67)抵接；

灭弧框(72)，设置在所述空腔内，位于所述引弧板(71)下方；

若干灭弧栅板(73)，设置在所述引弧板(71)下方，均匀分布在所述灭弧框(72)内。

10.根据权利要求6所述的智慧断路器，其特征在于，所述电动操作机构(2)包括：

齿轮组件(21)，设置在所述空腔内，位于空腔上部，与所述传动机构(6)一端连接；

电机(22)，设置于所述空腔下部，与所述齿轮组件(21)啮合连接。

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