CN217933062U - Led显示模组及具有其的led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示模组及具有其的LED显示装置，其中，LED显示模组包括：灯板；底壳，设置在灯板的后侧；多个隔板单元，并排设置在灯板和底壳之间以分隔灯板和底壳，且多个隔板单元结构相同。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的LED显示模组的生产成本较高的问题。

Description

LED显示模组及具有其的LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示模组及具有其的LED显示装置。

背景技术

在相关技术中，户外LED显示装置一般由多个LED显示模组拼接而成。

具体地，应用于户外的LED模组的尺寸较大，LED模组的面罩、隔板等结构一般采用注塑成型工艺制成，LED模组的底壳一般采用金属压铸工艺制成，由于LED模组各部件的尺寸较大，相应地模具的尺寸也较大，这极大地增加了模具成本，进而使得LED显示模组的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示模组及具有其的LED显示装置，以解决相关技术中的LED显示模组的生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示模组，包括：灯板；底壳，设置在灯板的后侧；多个隔板单元，并排设置在灯板和底壳之间以分隔灯板和底壳，且多个隔板单元结构相同。

进一步地，每个隔板单元包括主体部以及设置在主体部的边沿处的折板，折板对应于灯板的边沿，主体部与灯板的后表面之间具有预设距离，底壳包括底板以及设置在底板外周的围板，围板设置有台阶部，主体部位于灯板和底板之间，折板和灯板的边沿设置于台阶部处。

进一步地，LED显示模组还包括连接在隔板单元和底壳之间的第一连接组件以及连接在灯板和隔板单元之间的第二连接组件。

进一步地，第一连接组件包括第一连接孔、与第一连接孔对应的第一连接柱以及穿设于第一连接柱和第一连接孔内的第一紧固件，隔板单元和底壳中的一个上设置有第一连接孔，隔板单元和底壳中的另一个上设置有第一连接柱。

进一步地，第二连接组件包括第二连接孔、与第二连接孔对应的第二连接柱以及穿设于第二连接柱和第二连接孔的第二紧固件，第二连接孔设置在灯板上，第二连接柱设置在隔板单元上。

进一步地，LED显示模组还包括设置在灯板和隔板单元之间的第一定位组件，第一定位组件包括第一定位孔以及与第一定位孔对应的第一定位柱，第一定位柱设置在隔板单元上，第一定位孔设置在灯板上；和/或，LED显示模组还包括设置在隔板单元和底壳之间的第二定位组件，第二定位组件包括第二定位孔以及与第二定位孔对应的第二定位柱，第二定位孔设置在隔板单元上，第二定位柱设置在底壳上。

进一步地，隔板单元上设置有多个避让孔。

进一步地，LED显示模组还包括罩设在灯板前侧的多个面罩单元以及连接在每个面罩单元和隔板单元之间的第三连接组件，多个面罩单元结构相同。

进一步地，第三连接组件包括第三连接孔、与第三连接孔对应的第三连接柱以及穿设于第三连接柱和第三连接孔的第三紧固件，第三连接孔设置在面罩单元上，第三连接柱设置在隔板单元上，灯板上设置有避让第三连接柱的过孔，第三连接柱包括第一柱体和设置在第一柱体前侧的第二柱体，第一柱体的直径大于第二柱体的直径，第一柱体的前表面支撑在灯板的后侧，第二柱体穿设于过孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括阵列设置的多个LED显示模组，LED显示模组为上述的LED显示模组。

应用本实用新型的技术方案，多个隔板单元设置在灯板和底壳之间并将灯板和底壳隔开，能够避免灯板后侧的电路等与金属底壳直接接触，起到绝缘作用。同时，对应于不同的灯珠间距的灯板，可以通过更换隔板单元以适配不同的灯板，而无需更换底壳，即一个底壳能够与多种灯珠间距的灯板配合，能够有效地降低LED显示模组的生产成本。此外，通过多个隔板单元分隔灯板和底壳且多个隔板单元结构相同，即可以使用一个较小的模具加工出多个隔板单元用在一个LED显示模组上，降低模具的成本，进而降低LED显示模组的生产成本。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的LED显示模组的生产成本较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示模组的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的LED显示模组的部分结构的剖视示意图；

图3示出了图1的LED显示模组的面罩单元的部分结构的放大图；

图4示出了图1的LED显示模组的灯板的部分结构的放大图；

图5示出了图1的LED显示模组的隔板单元的立体结构示意图；

图6示出了图5的隔板单元的部分结构的放大图；以及

图7示出了图1的LED显示模组的底壳的部分结构的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、灯板；11、过孔；20、底壳；21、底板；22、围板；221、台阶部；30、隔板单元；31、主体部；32、折板；321、连接板；322、外翻板；33、避让孔；40、第一连接组件；41、第一连接孔；42、第一连接柱；50、第二连接组件；51、第二连接孔；52、第二连接柱；60、第一定位组件；61、第一定位孔；62、第一定位柱；70、第二定位组件；71、第二定位孔；72、第二定位柱；80、面罩单元；90、第三连接组件；91、第三连接孔；92、第三连接柱；921、第一柱体；922、第二柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图5和图6所示，本实施例的LED显示模组包括：灯板10、底壳20以及多个隔板单元30。其中，底壳20设置在灯板10的后侧；多个隔板单元30并排设置在灯板10和底壳20之间以分隔灯板10和底壳20，且多个隔板单元30结构相同。

应用本实施例的技术方案，多个隔板单元30设置在灯板10和底壳20之间并将灯板10和底壳20隔开，能够避免灯板10后侧的电路等与金属底壳20直接接触，起到绝缘作用。同时，对应于不同的灯珠间距的灯板10，可以通过更换隔板单元30以适配不同的灯板10，而无需更换底壳20，即一个底壳20能够与多种灯珠间距的灯板10配合，能够有效地降低LED显示模组的生产成本。此外，通过多个隔板单元30分隔灯板10和底壳20且多个隔板单元30结构相同，即可以使用一个较小的模具加工出多个隔板单元30用在一个LED显示模组上，降低模具的成本，进而降低LED显示模组的生产成本。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的LED显示模组的生产成本较高的问题。

在本实施例中，底壳20采用压铸铝材料制成，铝压铸制成的底壳20具有结构强度高、能够有效地保证LED显示模组的平整度的优点。隔板单元30采用塑胶材料制成。

具体地，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，隔板单元30的数量为两个，设置两个隔板单元30能够有效降低模板的成本，同时能够保证LED显示模组的组装效率。当然，在图中未示出的实施方案中，隔板单元的数量也可以为四个，这样能够进一步降低模具的成本，但也会增加LED显示模组组装时的复杂程度，降低组装效率。

如图1、图2以及图5至图7所示，每个隔板单元30包括主体部31以及设置在主体部31的边沿处的折板32，折板32对应于灯板10的边沿，主体部31与灯板10的后表面之间具有预设距离，底壳20包括底板21以及设置在底板21外周的围板22，围板22的端部设置有台阶部221，主体部31位于灯板10和底板21之间，折板32和灯板10的边沿设置于台阶部221处。主体部31与灯板10的后表面之间具有预设距离，能够便于对灯板进行散热，同时也能够对灯板10后侧的有一定高度的元器件进行避让。折板32包括连接在主体部31的边沿位置并垂直于主体部31的连接板321和连接在连接板321远离主体部31的一端并平行于主体部31的外翻板322，外翻板322和灯板10的边沿位于台阶部221处，外翻板322设置在灯板10和台阶部221的底壁之间，能够有效地分隔灯板10和台阶部221的底壁。将多个隔板单元30和灯板10放置到底壳20内之后，在灯板10上方灌胶，胶会流入到围板22和灯板10之间以及围板22和隔板单元30之间，起到防水作用。

如图2以及图4至图7所示，LED显示模组还包括连接在隔板单元30和底壳20之间的第一连接组件40以及连接在灯板10和隔板单元30之间的第二连接组件50。灯板10通过与隔板单元30连接而间接连接至底壳20上，避免灯板10和底壳20直接接触，保证绝缘效果。

如图2以及图5至图7所示，第一连接组件40包括第一连接孔41、与第一连接孔41对应的第一连接柱42以及穿设于第一连接柱42和第一连接孔41内的第一紧固件，隔板单元30和底壳20中的一个上设置有第一连接孔41，隔板单元30和底壳20中的另一个上设置有第一连接柱42。通过第一连接柱42、第一连接孔41以及穿设于第一连接柱42和第一连接孔41内的第一紧固件实现隔板单元30和底壳20之间的连接，具有结构简单、连接可靠的优点。具体地，如图2和图6所示，第一连接孔41为设置在隔板单元30上的沉头孔，第一连接柱42设置在底壳20上并具有安装孔，第一紧固件可以为穿设于沉头孔和安装孔内的螺钉。

如图2以及图4至图6所示，第二连接组件50包括第二连接孔51、与第二连接孔51对应的第二连接柱52以及穿设于第二连接柱52和第二连接孔51的第二紧固件，第二连接孔51设置在灯板10上，第二连接柱52设置在隔板单元30上。通过第二连接柱52、第二连接孔51以及穿设于第二连接孔51和第二连接柱52的第二紧固件实现隔板单元30和灯板10之间的连接，具有结构简单、连接可靠的优点。具体地，如图6所示，第二连接柱52上设置有安装孔，第二紧固件为穿设于第二连接孔51和该安装孔内的螺钉。

如图2以及图5至图7所示，LED显示模组还包括设置在灯板10和隔板单元30之间的第一定位组件60，第一定位组件60包括第一定位孔61以及与第一定位孔61对应的第一定位柱62，第一定位柱62设置在隔板单元30上，第一定位孔61设置在灯板10上。先通过第一定位孔61和第一定位柱62之间的配合实现灯板10和隔板单元30的对位，再进行二者的连接，便于操作人员的操作，进行加工时只需要保证第一定位孔61和第一定位柱62的精度较高即可，第二连接组件50的精度可以较低，进而也能够降低LED显示模组的生产成本。

如图2以及图5至图7所示，LED显示模组还包括设置在隔板单元30和底壳20之间的第二定位组件70，第二定位组件70包括第二定位孔71以及与第二定位孔71对应的第二定位柱72，第二定位孔71设置在隔板单元30上，第二定位柱72设置在底壳20上。先通过第二定位孔71和第二定位柱72之间的配合实现隔板单元30和底壳20之间的对位，再进行二者的连接，便于操作人员的操作，进行加工时只需要保证第二定位孔71和第二定位柱72的精度较高即可，第一连接组件40的精度可以较低，进而也能够降低LED显示模组的生产成本。

如图1、图5和图6所示，隔板单元30上设置有多个避让孔33。避让孔33能够对灯板10后侧的高度较高的元件进行避让，可以使得LED显示模组的整体结构较为紧凑。同时，避让孔33能够便于对灯板10进行散热。

如图1和图3所示，LED显示模组还包括罩设在灯板10前侧的多个面罩单元80以及连接在每个面罩单元80和隔板单元30之间的第三连接组件90，多个面罩单元80结构相同。具体地，在本实施例中，面罩单元80的数量为四个，这样可以使得生产面罩单元80的模具较小，进而降低模具的成本。

如图2以及图4至图7所示，第三连接组件90包括第三连接孔91、与第三连接孔91对应的第三连接柱92以及穿设于第三连接柱92和第三连接孔91的第三紧固件，第三连接孔91设置在面罩单元80上，第三连接柱92设置在隔板单元30上，灯板10上设置有避让第三连接柱92的过孔11，第三连接柱92包括第一柱体921和设置在第一柱体921前侧的第二柱体922，第一柱体921的直径大于第二柱体922的直径，第一柱体921的前表面支撑在灯板10的后侧，第二柱体922穿设于过孔11。通过第三连接孔91、第三连接柱92以及穿设于第三连接孔91和第三连接柱92的第三紧固件实现面罩单元80和隔板单元30之间的连接，具有结构简单、连接可靠的优点。将第三连接柱92设置成两段式的结构，在实现连接面罩单元80和隔板单元30的同时也能够支撑灯板10。

本申请还提供了一种LED显示装置，本实施例的LED显示装置包括阵列设置的多个LED显示模组，其中，LED显示模组为上述的LED显示模组。上述的LED显示模组能够有效地解决相关技术中的LED显示模组的生产成本较高的问题。具有上述LED显示模组的LED显示装置也具有上述的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示模组，其特征在于，包括：

灯板(10)；

底壳(20)，设置在所述灯板(10)的后侧；

多个隔板单元(30)，并排设置在所述灯板(10)和所述底壳(20)之间以分隔所述灯板(10)和所述底壳(20)，且多个所述隔板单元(30)结构相同。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，每个所述隔板单元(30)包括主体部(31)以及设置在主体部(31)的边沿处的折板(32)，所述折板(32)对应于所述灯板(10)的边沿，所述主体部(31)与所述灯板(10)的后表面之间具有预设距离，所述底壳(20)包括底板(21)以及设置在底板(21)外周的围板(22)，所述围板(22)设置有台阶部(221)，所述主体部(31)位于所述灯板(10)和所述底板(21)之间，所述折板(32)和所述灯板(10)的边沿设置于所述台阶部(221)处。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组还包括连接在所述隔板单元(30)和所述底壳(20)之间的第一连接组件(40)以及连接在所述灯板(10)和所述隔板单元(30)之间的第二连接组件(50)。

4.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述第一连接组件(40)包括第一连接孔(41)、与所述第一连接孔(41)对应的第一连接柱(42)以及穿设于第一连接柱(42)和所述第一连接孔(41)内的第一紧固件，所述隔板单元(30)和所述底壳(20)中的一个上设置有所述第一连接孔(41)，所述隔板单元(30)和所述底壳(20)中的另一个上设置有所述第一连接柱(42)。

5.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述第二连接组件(50)包括第二连接孔(51)、与所述第二连接孔(51)对应的第二连接柱(52)以及穿设于所述第二连接柱(52)和所述第二连接孔(51)的第二紧固件，所述第二连接孔(51)设置在所述灯板(10)上，所述第二连接柱(52)设置在所述隔板单元(30)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示模组，其特征在于，

所述LED显示模组还包括设置在所述灯板(10)和所述隔板单元(30)之间的第一定位组件(60)，所述第一定位组件(60)包括第一定位孔(61)以及与所述第一定位孔(61)对应的第一定位柱(62)，所述第一定位柱(62)设置在所述隔板单元(30)上，所述第一定位孔(61)设置在所述灯板(10)上；和/或，

所述LED显示模组还包括设置在所述隔板单元(30)和所述底壳(20)之间的第二定位组件(70)，所述第二定位组件(70)包括第二定位孔(71)以及与所述第二定位孔(71)对应的第二定位柱(72)，所述第二定位孔(71)设置在所述隔板单元(30)上，所述第二定位柱(72)设置在所述底壳(20)上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示模组，其特征在于，所述隔板单元(30)上设置有多个避让孔(33)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组还包括罩设在所述灯板(10)前侧的多个面罩单元(80)以及连接在每个所述面罩单元(80)和所述隔板单元(30)之间的第三连接组件(90)，多个所述面罩单元(80)结构相同。

9.根据权利要求8所述的LED显示模组，其特征在于，所述第三连接组件(90)包括第三连接孔(91)、与所述第三连接孔(91)对应的第三连接柱(92)以及穿设于所述第三连接柱(92)和所述第三连接孔(91)的第三紧固件，所述第三连接孔(91)设置在所述面罩单元(80)上，所述第三连接柱(92)设置在所述隔板单元(30)上，所述灯板(10)上设置有避让所述第三连接柱(92)的过孔(11)，所述第三连接柱(92)包括第一柱体(921)和设置在所述第一柱体(921)前侧的第二柱体(922)，所述第一柱体(921)的直径大于所述第二柱体(922)的直径，所述第一柱体(921)的前表面支撑在所述灯板(10)的后侧，所述第二柱体(922)穿设于所述过孔(11)。

10.一种LED显示装置，包括阵列设置的多个LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组为权利要求1至9中任一项所述的LED显示模组。

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