CN217931531U - 一种钛合金焊管探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钛合金焊管探伤装置,包括:空心固定板;贯穿滑槽,贯穿滑槽开设于空心固定板内部的四侧,贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块,适配滑块的左侧且位于空心固定板的左侧固定安装有连接柱,连接柱的外侧固定安装有弧形挤压板;空心螺纹柱,空心螺纹柱固定连接于空心固定板的右侧,空心螺纹柱的表面套设有螺纹块,螺纹块的左侧开设有圆形滑槽。本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置,能够在将其探伤装置塞进管道的内部时使得探伤装置在移动的过程中始终保持着处于管道的中心位置,降低在移动时晃动的范围,从而能够避免其在使用移动的期间出现和管道内壁之间出现剐蹭的情况,从而避免其设备出现磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金领域,尤其涉及一种钛合金焊管探伤装置。
背景技术
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。
随着科学技术的不断提高,一些需要远程输送的液、气体等需要使用到钛合金制作的管道,而该些管道之间通过焊接的方式连接在一起,而焊接后的管道为了避免其焊接的部位出现损伤、漏洞等情况从而需要使用到探伤装置。
现有的探伤装置在使用时通过塞进管道的内部进行工作,而在其动时容易在人工操作的过程中出现晃动的情况而导致设备和管道的内壁出现剐蹭,而造成设备磨损。
因此,有必要提供一种钛合金焊管探伤装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钛合金焊管探伤装置,解决了现有的探伤装置在使用时通过塞进管道的内部进行工作,而在其动时容易在人工操作的过程中出现晃动的情况而导致设备和管道的内壁出现剐蹭,而造成设备磨损的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置,包括:空心固定板;
贯穿滑槽,所述贯穿滑槽开设于所述空心固定板内部的四侧,所述贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块,所述适配滑块的左侧且位于所述空心固定板的左侧固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧固定安装有弧形挤压板;
空心螺纹柱,所述空心螺纹柱固定连接于所述空心固定板的右侧,所述空心螺纹柱的表面套设有螺纹块,所述螺纹块的左侧开设有圆形滑槽,所述圆形滑槽内部的四周均滑动连接有弧形滑块,所述弧形滑块的外侧转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端与所述适配滑块的右侧转动连接;
操作杆,所述操作杆设置于所述空心螺纹柱的内部,所述操作杆的左端且位于所述空心固定板的左侧固定安装有探伤装置。
优选的,所述操作杆表面的四周均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
优选的,所述第一滑块的外侧与所述空心螺纹柱的外侧固定连接。
优选的,所述操作杆的底部开设有螺纹安装槽,所述操作杆的底部且位于所述螺纹安装槽的底部设置有第二操作杆,所述第二操作杆的顶部固定连接有螺纹安装柱。
优选的,所述操作杆顶部两侧的顶部和底部均开设有卡槽。
优选的,所述操作杆的顶部设置有安装座,所述安装座的两侧均固定安装有固定装置。
优选的,所述固定装置包括滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的右侧且位于所述滑杆的表面设置有弹簧,所述第二滑块的顶部和底部均通过固定柱固定安装有插杆。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种钛合金焊管探伤装置,通过空心固定板、贯穿滑槽、适配滑块、连接柱、弧形挤压板、空心螺纹柱、螺纹块、弧形滑块、连接杆、操作杆、探伤装置、圆形滑槽等而结构之间的相互配合从而能够在将其探伤装置塞进管道的内部时使得探伤装置在移动的过程中始终保持着处于管道的中心位置,降低在移动时晃动的范围,从而能够避免其在使用移动的期间出现和管道内壁之间出现剐蹭的情况,从而避免其设备出现磨损。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的固定板左侧的结构示意图;
图3为图1所示的螺纹块底部的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置的第二实施例的结构示意图;
图5为图4所示的A部放大示意图。
图中标号:1、空心固定板,2、贯穿滑槽,4、适配滑块,5、连接柱,6、弧形挤压板,7、空心螺纹柱,8、螺纹块,9、弧形滑块,10、连接杆,11、操作杆,12、探伤装置,13、滑槽,14、第一滑块,15、圆形滑槽,
16、螺纹安装槽,17、螺纹安装柱,18、第二操作杆,19、安装座,20、卡槽,21、固定装置,211、滑杆,212、第二滑块,213、弹簧,214、插杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的固定板左侧的结构示意图;图3为图1所示的螺纹块底部的结构示意图。一种钛合金焊管探伤装置,包括:空心固定板1;
贯穿滑槽2,所述贯穿滑槽2开设于所述空心固定板1内部的四侧,所述贯穿滑槽2的内部滑动连接有适配滑块4,所述适配滑块4的左侧且位于所述空心固定板1的左侧固定安装有连接柱5,所述连接柱5的外侧固定安装有弧形挤压板6;
通过贯穿滑槽2和适配适配滑块4之间的相互配合从而能够提高其连接柱5以及弧形挤压板6移动的稳定性。
弧形挤压板6的外侧固定安装有橡胶垫,通过橡胶垫从而能够提高其弧形挤压板6和管道内壁接触的摩擦力,从而能够提高其空心固定板1被位置固定的稳定性。
空心螺纹柱7,所述空心螺纹柱7固定连接于所述空心固定板1的右侧,所述空心螺纹柱7的表面套设有螺纹块8,所述螺纹块8的左侧开设有圆形滑槽15,所述圆形滑槽15内部的四周均滑动连接有弧形滑块9,所述弧形滑块9的外侧转动连接有连接杆10,所述连接杆10的另一端与所述适配滑块3的右侧转动连接;
弧形滑块9的数量为四个,而四个弧形滑块9之间通过弧形杆相互连接在一起,而通过弧形杆能够对其四个弧形滑块9之间的间距进行控制,避免其在转动时出现间距不相等的情况。
空心螺纹柱7的表面螺纹和螺纹块8的内部螺纹相适配。
操作杆11,所述操作杆11设置于所述空心螺纹柱7的内部,所述操作杆11的左端且位于所述空心固定板1的左侧固定安装有探伤装置12。
所述操作杆11表面的四周均开设有滑槽13,所述滑槽13的内部滑动连接有第一滑块14。
所述第一滑块14的外侧与所述空心螺纹柱7的外侧固定连接。
通过第一滑块14和滑槽13之间的相互配合从而能够避免其操作杆11在进行移动的同时出现转动的情况,从而能够提高其操作杆11移动的稳定性,与此同时能够通过第一滑块14和滑槽13之间的相互配合对其操作杆11在其移动的晃动范围进行限制。
本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置的工作原理如下:
当需要进行探伤工作时,通过将其空心固定板1移动到管道外侧的一端,且空心固定板1左侧的一端和管道外侧的一端贴合,再根据管道的使用直径大小,进行手动的转动螺纹块8,通过螺纹块8的转动而此时则由于空心螺纹柱7处于不动的状态,而通过螺纹块8的转动使得螺纹块8在其空心螺纹柱7的表面进行移动,再此时则通过空心螺纹柱7的移动从而带动连接杆10进行移动,再通过连接杆10移动所产生的角度变化而推动适配滑块4,促使其适配滑块4在贯穿滑槽2的内部进行移动,再通过适配滑块4的移动从而带动连接柱5进行移动,再通过连接柱5的移动从而带动弧形挤压板6进行移动,直至其弧形挤压板6外侧的一端紧贴管道的内壁即可,从而对其空心固定板1进行位置固定,且此时的空心固定板1的空心部位处于管道的中心位置,而由于探伤装置12和操作杆11处于空心固定板1的内部且位于空心螺纹柱7的内部,从而使得探伤装置12同样处于管道的中心位置。
而在其螺纹块8进行转动时会带动圆形滑槽15进行转动,而弧形滑块9处于圆形滑槽15的内部,而弧形滑块9又与连接杆10转动连接而连接杆10的一端和适配滑块4转动连接,从而使得弧形滑块9不可出现以螺纹块8的中心位置进行转动的情况,而使得圆形滑槽15在其弧形滑块9的表面进行滑动。
而在其空心固定板1被安装固定后,则通过手动的向内侧推动操作杆11,通过操作杆11的受力进行移动,且处于空心螺纹柱7和空心固定板1的内部进行从右侧向左侧移动,从而会带动探伤装置12逐渐的伸入到管道的伸出进行探伤工作即可,而在其操作杆11进行移动时会带动滑槽13进行移动而第一滑块14和空心螺纹柱7的内壁处于固定连接的状态,使得第一滑块14被迫的在滑槽13的进行滑动。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置具有如下有益效果:
通过空心固定板1、贯穿滑槽2、适配滑块4、连接柱5、弧形挤压板6、空心螺纹柱7、螺纹块8、弧形滑块9、连接杆10、操作杆11、探伤装置12、圆形滑槽15等而结构之间的相互配合从而能够在将其探伤装置121塞进管道的内部时使得探伤装置12在移动的过程中始终保持着处于管道的中心位置,降低在移动时晃动的范围,从而能够避免其在使用移动的期间出现和管道内壁之间出现剐蹭的情况,从而避免其设备出现磨损。
第二实施例
请结合参阅图4和图5,基于本申请的第一实施例提供的一种钛合金焊管探伤装置,本申请的第二实施例提出另一种钛合金焊管探伤装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的一种钛合金焊管探伤装置的不同之处在于,一种钛合金焊管探伤装置,所述操作杆11的底部开设有螺纹安装槽16,所述操作杆11的底部且位于所述螺纹安装槽16的底部设置有第二操作杆18,所述第二操作杆18的顶部固定连接有螺纹安装柱17。
螺纹安装柱17的表面螺纹和螺纹安装槽16的表面螺纹相适配,且螺纹安装柱17的使用大小和螺纹安装槽16的使用大小相适配,从而能够螺纹安装柱17和螺纹安装槽16之间进行螺纹连接。
所述操作杆11顶部两侧的顶部和底部均开设有卡槽20。
卡槽20和插杆214的使用直径大小以及形状相适配,从而能够使得插杆214可插进卡槽20的内部,而配合着弹簧213的弹性形变从而能够使得其第二滑块212始终受到向内侧推动的力,从而能够使得插杆214使用受力因此会使得插杆214稳定的插在卡槽20的内部,将其安装座19固定在操作杆11的顶部。
所述操作杆11的顶部设置有安装座19,所述安装座19的两侧均固定安装有固定装置21。
所述固定装置21包括滑杆211,所述滑杆211的表面滑动连接有第二滑块212,所述第二滑块212的右侧且位于所述滑杆211的表面设置有弹簧213,所述第二滑块212的顶部和底部均通过固定柱固定安装有插杆214。
滑杆211内侧的一端与安装座19的外侧固定连接,滑杆2111的外侧一端固定安装有限位块,通过限位块对其第二滑块212的移动范围进行位置限制,从而提高其第二滑块212以及弹簧213工作的稳定性。
本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置的工作原理如下:
当其探伤装置112在使用时,探伤装置12伸入到管道中较为深处时且此时的操作杆11的使用长度不足时,可通过使用第二操作杆18,通过将其第二操作杆18顶部的螺纹安装柱17插进螺纹安装槽16的内部并进行转动第二操作杆18,通过第二操作杆18的转动从而带动螺纹安装柱17进行转动,使得其螺纹安装柱17和螺纹安装槽16之间进行螺纹连接,而使得操作杆11和第二操作杆18之间相互安装连接在一起即可,从而延长了操作杆11的使用长度。
当探伤装置12在不使用时需要将其拆卸时单独收纳时,通过手动的相关外侧推动固定装置21中的第二滑块212,通过第二滑块212的受力在其滑杆211的表面进行向外侧移动,再通过第二滑块212的移动从而挤压弹簧213,促使其弹簧213发生弹性形变,再通过第二滑块212的移动从而带动插杆214进行同步移动,且此时的插杆214在其卡槽20的内部进行移动,使得插杆214逐渐的脱离卡槽20的内部直至完全的脱离即可,从而使得安装座19和操作杆11之间失去被安装固定的状态,而此时则通过手动的向上拉动安装座19,由于操作杆11此时处于不动的状态,使得插杆214被迫的脱离插在安装座19底部的内部即可,从而将其探伤装置12取下。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种钛合金焊管探伤装置具有如下有益效果:
通过螺纹安装槽16、螺纹安装柱17、第二操作杆18、安装座19、卡槽20、固定装置21等结构之间的相互配合从而能够快速的对其探伤装置12进行安装和拆卸工作,对其在不使用时进行单独收纳提高安全性,同时能够在使用时根据实际的需要伸入管道的长度进行增加操作杆的使用长度,结构简单,操作方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,包括:空心固定板;
贯穿滑槽,所述贯穿滑槽开设于所述空心固定板内部的四侧,所述贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块,所述适配滑块的左侧且位于所述空心固定板的左侧固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧固定安装有弧形挤压板;
空心螺纹柱,所述空心螺纹柱固定连接于所述空心固定板的右侧,所述空心螺纹柱的表面套设有螺纹块,所述螺纹块的左侧开设有圆形滑槽,所述圆形滑槽内部的四周均滑动连接有弧形滑块,所述弧形滑块的外侧转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端与所述适配滑块的右侧转动连接;
操作杆,所述操作杆设置于所述空心螺纹柱的内部,所述操作杆的左端且位于所述空心固定板的左侧固定安装有探伤装置。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述操作杆表面的四周均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述第一滑块的外侧与所述空心螺纹柱的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述操作杆的底部开设有螺纹安装槽,所述操作杆的底部且位于所述螺纹安装槽的底部设置有第二操作杆,所述第二操作杆的顶部固定连接有螺纹安装柱。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述操作杆顶部两侧的顶部和底部均开设有卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述操作杆的顶部设置有安装座,所述安装座的两侧均固定安装有固定装置。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金焊管探伤装置,其特征在于,所述固定装置包括滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的右侧且位于所述滑杆的表面设置有弹簧,所述第二滑块的顶部和底部均通过固定柱固定安装有插杆。
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