CN217930516U - 一种dws称重机上的锁紧导向机构 - Google Patents

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陈天崚
陈云鹏
陈义强
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Abstract

本实用新型公开了一种DWS称重机上的锁紧导向机构,包括分别固定在皮带安装架下端的上支撑件和固定在机架上的下支撑件,所述上支撑件和下支撑件在竖直方向上滑动连接。本实用新型本通过设置在竖直方向上滑动连接的螺纹导向轴和导向无油衬套,使传感器仅能受到皮带的竖直向下的力,从而提高传感器的检测精度,且可避免使用和运输过程中传感器因重物而损坏,且方便后期维护和更换。

Description

一种DWS称重机上的锁紧导向机构
技术领域
本实用新型涉及一种DWS称重机上的锁紧导向机构,属于物流称重设备技术领域。
背景技术
目前市场上主流的DWS皮带称重机与机架之间紧靠称重传感器连接,称重传感器需要承受各个方向不同的力,当包裹输送到皮带称重机上时,会产生一个侧翻力,这样会严重影响到称重传感器的测量精度,同时也减少了称重传感器的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种DWS称重机上的锁紧导向机构,以解决称重传感器会受到各个方向不同的李导致测量精度下降的问题。
本实用新型采取的技术方案为:一种DWS称重机上的锁紧导向机构,包括分别固定在皮带安装架下端的上支撑件和固定在机架上的下支撑件,所述上支撑件和下支撑件在竖直方向上滑动连接。
优选的,还包括限位块,所述限位块固定在所述上支撑件或者下支撑件的外周。
优选的,所述上支撑件为圆柱状,所述下支撑件为套筒状,所述下支撑件套在所述上支撑件的外周,所述限位块固定在所述上支撑件的外侧壁上。
优选的,所述下支撑件为圆柱状,所述上支撑件为套筒状,所述上支撑件套在所述下支撑件的外周,所述限位块固定在所述下支撑件的外侧壁上。
优选的,所述上支撑件的下部设置有外螺纹,所述上支撑件的下部螺纹连接有调节螺母;所述下支撑件为无油衬套。
优选的,所述上支撑件的上端也开设有外螺纹,所述上支撑件的上端贯穿皮带安装架并且通过位于皮带安装架上下两侧的两个固定螺母与皮带安装架固定。
优选的,所述下支撑件的上部设置有外螺纹,所述下支撑件的上部螺纹连接有调节螺母;所述上支撑件为无油衬套。
优选的,所述下支撑件的下端也开设有外螺纹,所述下支撑件的下端贯穿机架并且通过位于机架上下两侧的两个固定螺母与皮带安装架固定。
优选的,所述无油衬套的一端上固定有安装板,所述安装板上开设有螺纹的安装孔。
本实用新型的有益效果:
1.与现有技术相比,本实用新型通过设置在竖直方向上滑动连接的螺纹导向轴和导向无油衬套,使传感器仅能受到皮带的竖直向下的力,从而提高传感器的检测精度。
2.与现有技术相比,本实用新型该结构附带一个调节螺母,将调节螺母旋至与固定螺母距离最大处,此时由于调节螺母与导向无油衬套相互抵紧,从而可使皮带称重机与机架锁紧,避免了运输时皮带称重机上放置重物而损坏称重传感器;在皮带称重机工作时,还可避免包裹超出传感器量程导致的称重传感器的损坏。
3.与现有技术相比,本实用新型结构由多种标准件组成,具备优良的互换性,导向无油衬套具有自润滑的作用,后期更变方便、维护方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构局部剖视图;
图2为本实用新型使用结构图;
图3为图2中A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1:
一种DWS称重机上的锁紧导向机构,如图1所示,包括螺纹导向轴3和导向无油衬套1,螺纹导向轴3和导向无油衬套1的轴线均沿竖直方向布置,导向无油衬套1套设在螺纹导向轴3的外周,螺纹导向轴3和导向无油衬套1在竖直方向上滑动连接。
如图1所示,螺纹导向轴3的下部设置有外螺纹,螺纹导向轴3的下部螺纹连接有调节螺母2,通过调节螺母2可调节螺纹导向轴3和导向无油衬套1之间相对运动的极限位置。
为了方便安装本锁紧导向机构,如图1所示,螺纹导向轴3的上端也设置有外螺纹,螺纹导向轴3的上端螺纹连接有两个固定螺母4,两个固定螺母4之间设置有两个垫片6。导向无油衬套1的下端的外周固定有倒圆角矩形状的安装板5,安装板5的左右两端各开设有一个螺纹的安装孔。
如图2-图3所示,预先在皮带安装架8和机架7上靠近传感器9的部分上开设相应的孔洞,拧下上端的固定螺母4和垫片6后,使螺纹导向轴3的上端从下至上贯穿皮带安装架8,然后将上端的垫片6和固定螺母4依次安装在螺纹导向轴3的上端上,通过拧紧两个固定螺母4,从而实现螺纹导向轴3固定在皮带安装架8上;然后通过调整导向无油衬套1的位置使安装板上的安装孔与机架7上的空洞对齐后通过螺栓固定。
本实施例中通过螺纹导向轴3和导向无油衬套1配合使皮带给传感器9的压力只能是竖直向下的,从而可提高传感器9的测量精度。
通过旋拧调节螺母2可调节螺纹导向轴3和导向无油衬套1之间相互运动的极限位置,从而可根据传感器9的量程做出相应的调节,避免传感器9在使用和运输过程中被压坏。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:将螺纹导向轴3和导向无油衬套1的安装位置上下调换,即将螺纹导向轴3安装在机架7上,将导向无油衬套1安装在皮带安装架8上。皮带安装架8和机架7上靠近传感器9的部分上开设的孔洞也相应发生变化。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:包括分别固定在皮带安装架(8)下端的上支撑件和固定在机架(7)上的下支撑件,所述上支撑件和下支撑件在竖直方向上滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:还包括限位块,所述限位块固定在所述上支撑件或者下支撑件的外周。
3.根据权利要求2所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述上支撑件为圆柱状,所述下支撑件为套筒状,所述下支撑件套在所述上支撑件的外周,所述限位块固定在所述上支撑件的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述下支撑件为圆柱状,所述上支撑件为套筒状,所述上支撑件套在所述下支撑件的外周,所述限位块固定在所述下支撑件的外侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述上支撑件的下部设置有外螺纹,所述上支撑件的下部螺纹连接有调节螺母(2);所述下支撑件为导向无油衬套(1)。
6.根据权利要求5所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述上支撑件的上端也开设有外螺纹,所述上支撑件的上端贯穿皮带安装架(8)并且通过位于皮带安装架(8)上下两侧的两个固定螺母(4)与皮带安装架(8)固定。
7.根据权利要求4所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述下支撑件的上部设置有外螺纹,所述下支撑件的上部螺纹连接有调节螺母(2);所述上支撑件为导向无油衬套(1)。
8.根据权利要求7所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述下支撑件的下端也开设有外螺纹,所述下支撑件的下端贯穿机架(7)并且通过位于机架(7)上下两侧的两个固定螺母(4)与皮带安装架(8)固定。
9.根据权利要求5或7所述的一种DWS称重机上的锁紧导向机构,其特征在于:所述导向无油衬套(1)的一端上固定有安装板(5),所述安装板(5)上开设有螺纹的安装孔。
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