CN217930387U - 一种流量计及流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量技术领域，公开了一种流量计及流量检测装置，该流量计包括第一测量管、第二测量管和压差检测器，第一测量管的第一端部具有第一测量孔，第一测量孔孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的其中一个；第二测量管包括直管段，直管段的第二端部具有第二测量孔，直管段穿设于第一测量管，且第二端部穿过第一测量管的管壁，直管段的外壁与第一测量管的内壁之间具有与第一测量孔连通的间隙，第二测量孔孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的另一个，从而通过压差检测器检测两者的压力差，即可通过计算得到此处的流体流量；此外，直管段穿设于第一测量管，使流量计的结构简单，易于装配。

Description

一种流量计及流量检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种流量计及流量检测装置。

背景技术

流量计是用于测量管道中流体流量的一种仪表，根据测量原理的不同可分为靶式、差压式、容积式等类型，而毕托管被广泛应用于差压式的流量计。毕托管是一种通过测量流体的动压来测量流体运动速度的设备，具体包括两根细管，一根管的孔口正对液流方向，用于测量总压力，另一根管的孔口背对液流方向，用于测量流体的静压力，通过总压力减去静压力即可得到动压力，并通过动压力以及管道的几何尺寸和流体密度等已知参数计算得到该处的流体流量。

然而使用毕托管的流量计存在的问题是，一方面，圆管内距离圆心不同距离的位置流速是不相同的，传统的毕托管无法精确控制孔口的插入深度；另一方面，由于需要用到两根管，导致毕托管的结构复杂。

针对上述问题，现有技术提供了一种L型的毕托管，包括L型的静压导管以及套设在静压导管内的总压导管，在静压导管设有用于显示插入深度的刻度线，以控制孔口的插入深度。但是该L型的毕托管仍存在的问题是，L型的静压导管以及总压导管本身的装配难度较高，导致毕托管的结构仍然较为复杂，不易装配。

因此，亟需一种流量计及流量检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种流量计，以解决现有技术中毕托管的结构复杂，不易装配的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流量计，包括毕托管组件，所述毕托管组件用于测量待测管道的内腔中流体的总压力和静压力，其特征在于，所述毕托管组件包括：

第一测量管，具有第一端部，所述第一端部具有第一测量孔，所述第一测量管能够设置于所述待测管道，所述第一测量孔孔口处的流体压力等于所述内腔中流体的总压力和静压力的其中一个；

第二测量管，包括直管段，所述直管段具有第二端部，所述第二端部具有第二测量孔，所述直管段穿设于所述第一测量管，且所述第二端部穿过所述第一测量管的管壁，所述直管段的外壁与所述第一测量管的内壁之间具有与所述第一测量孔连通的间隙，所述第二测量孔孔口处的流体压力等于所述内腔中流体的总压力和静压力的另一个。

作为一种流量计的优选方案，所述第一测量孔与所述第二测量孔背向设置。

作为一种流量计的优选方案，所述第一测量管包括第一管段和连接于所述第一管段的第二管段，所述第一端部位于所述第一管段，所述第一管段与所述第二管段呈角度设置，所述直管段穿设于所述第一管段，且所述直管段的外壁与所述第一管段的内壁之间具有间隙，所述直管段远离所述第二端部的一端穿过所述第二管段的管壁。

作为一种流量计的优选方案，所述第一管段的外壁具有刻度标识。

作为一种流量计的优选方案，还包括压差检测器，所述压差检测器用于检测所述间隙与所述第二测量管中的流体的压力差。

作为一种流量计的优选方案，所述压差检测器包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述间隙中的流体压力，所述第二压力传感器用于检测所述第二测量管中的流体压力。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种流量检测装置，包括上述流量计，还包括流量计连接结构，所述流量计连接结构用于固定设置于待测管道，所述流量计连接于所述流量计连接结构。

作为一种流量检测装置的优选方案，所述流量计连接结构包括用于设置在所述待测管道外壁的接头，以及套设于所述第一测量管外壁的安装件，所述安装件可拆卸连接于所述接头，所述第一测量管依次穿过所述安装件以及所述接头。

作为一种流量检测装置的优选方案，所述流量计连接结构还包括弹性连接件，所述弹性连接件套设于所述第一测量管，当所述安装件连接于所述接头时，所述安装件能够挤压所述弹性连接件以使所述弹性连接件紧贴于所述第一测量管的外壁。

作为一种流量检测装置的优选方案，所述安装件具有通孔，所述通孔用于所述第一测量管穿过，所述通孔的侧壁与所述第一测量管的外壁贴合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种流量计，该流量计包括毕托管组件，毕托管组件包括第一测量管和第二测量管，第一测量管的第一端部具有第一测量孔，第一测量管能够设置于待测管道，第一测量孔孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的其中一个。第二测量管包括直管段，直管段的第二端部具有第二测量孔，直管段穿设于第一测量管，且第二端部穿过第一测量管的管壁，直管段的外壁与第一测量管的内壁之间具有与第一测量孔连通的间隙，第二测量孔孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的另一个，从而使第一测量管与第二测量管中其中一个测量管的流体压力等于内腔中流体的总压力，另一个等于内腔中流体的静压力，通过压差检测器检测两者的压力差，即可通过计算得到此处的流体流量。此外，由于直管段是穿设于第一测量管，因而只需将第二测量管的直管段插入第一测量管并进行固定即可完成组装，使流量计的结构简单，易于装配。

本实用新型还提供一种流量检测装置，包括上述流量计，该流量计的结构简单，易于装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例中待测管道及接头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中流量检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一测量管和第二测量管的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中第一测量管和第二测量管的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中流量检测装置和待测管道的结构示意图。

图中：

100、待测管道；

1、第一测量管；11、第一测量孔；12、第一管段；121、刻度线；13、第二管段；

2、第二测量管；21、第二测量孔；22、直管段；

31、第一压力传感器；32、第二压力传感器；33、传感器接头；

4、接头；41、第一螺纹部；

5、安装件；51、通孔；52、第二螺纹部；53、密封部；

6、弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

毕托管是一种通过测量流体的动压来测量流体运动速度的设备，使用毕托管的流量计存在的问题是，一方面，传统的毕托管无法精确控制孔口的插入深度；另一方面，毕托管的结构复杂。针对这一问题，现有技术提供了一种L型的毕托管，包括L型的静压导管以及套设在静压导管内的总压导管，在静压导管设有用于显示插入深度的刻度线，以控制孔口的插入深度。但是该L型的毕托管仍存在的问题是，L型的静压导管以及总压导管本身的装配难度较高，导致毕托管的结构仍然较为复杂，不易装配。

针对上述问题，本实施例提供一种流量计，以解决现有技术中毕托管的结构复杂，不易装配的问题，可用于测量技术领域。

参照图1-图5，流量计包括毕托管组件，毕托管组件用于测量待测管道100的内腔中流体的总压力和静压力，从而可通过总压力和静压力计算压力差，得到流体的动压力，进而可通过流体的动压力计算得到待测管道100的内腔中的流体流量。

继续参照图1-图5，毕托管组件包括第一测量管1和第二测量管2，第一测量管1具有第一端部，第一端部具有第一测量孔11，第一测量管1能够设置于待测管道100，具体为第一测量管1穿过待测管道100的管壁，以使第一测量孔11位于待测管道100内腔，且第一测量孔11孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的其中一个。第二测量管2包括直管段22，直管段22具有第二端部，第二端部具有第二测量孔21，直管段22穿设于第一测量管1，且第二端部穿过第一测量管1的管壁，具体可以是穿过第一测量管1的侧壁，在本实施例中为穿过第一测量管1位于第一端部的端面，以使结构更加简单。第二端部能够设置于待测管道100的内腔，以使第二测量孔21孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的另一个。具体而言，当流体进入两个测量管后，其中一个测量孔内流体的流动方向与内腔中流体的流动方向一致，并在测量管内流速降低到0，即孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力，另一个测量孔内的流体保持相对静止，即孔口处的流体压力等于内腔中流体的静压力。此外，由于第二测量管2的直管段22穿设于第一测量管1，因而只需将第二测量管2的直管段22插入第一测量管1并进行固定即可完成组装，使流量计的结构简单，易于装配。

继续参照图1-图5，第二测量孔21孔口处的流体压力可通过直接测量第二测量管2中流体的压力得到。而对于第一测量孔11，由于直管段22是穿设于第一测量管1的，为了避免直管段22的外壁与第一测量管1的内壁贴合，造成第一测量孔11孔口处的流体压力测量不便，本实施例中，直管段22的外壁与第一测量管1的内壁之间具有与第一测量孔11连通的间隙。因而使用者可通过测量间隙的流体压力，得到第一测量孔11孔口处的流体压力。

继续参照图1-图5，使第一测量孔11孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的其中一个，第二测量孔21孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力和静压力的另一个的具体方式为，第一测量孔11与第二测量孔21背向设置，使第一测量孔11与第二测量孔21中的其中一个的孔口正对内腔中流体的流动方向，即孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力，另一个的孔口背对内腔中流体的流动方向，即孔口处的流体压力等于内腔中流体的静压力。在本实施例中，第二测量孔21的孔口正对内腔中流体的流动方向，即第二测量孔21孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力，第一测量孔11的孔口背对内腔中流体的流动方向，即第一测量孔11孔口处的流体压力等于内腔中流体的静压力。而在其它实施例中，还可以是第一测量孔11的孔口正对内腔中流体的流动方向，第二测量孔21的孔口背对内腔中流体的流动方向。

本实施例中，作为一种可替代方案，第一测量孔11也可以位于第一测量管1的端面，即与流体的流动方向垂直，其孔口处的流体压力同样等于内腔中流体的静压力。

继续参照图1-图5，第二测量管2包括直管段22，而对于第二测量管2的其它管段，可根据所处空间的实际需要设置，例如可以同样设置为直管，以使整个第二测量管2为一根直管，或者其它管段设置成弯管。而第一测量管1的具体结构为，第一测量管1包括第一管段12和连接于第一管段12的第二管段13，第一端部位于第一管段12，第一管段12与第二管段13呈角度设置，直管段22穿设于第一管段12，且直管段22的外壁与第一管段12的内壁之间具有间隙，直管段22远离第二端部的一端穿过第二管段13的管壁。也就是说，第一测量管1为弯管，相比于第一测量管1也是直管的方案，具有方便在两个测量管远离待测管道100的一端分别安装压力传感器等结构的效果，能够避免两个压力传感器发生干涉。可选地，第一测量管1与直管段22通过焊接等方式固定连接，也可以是可拆卸连接，但是需要注意第一测量管1与直管段22之间的密封。

继续参照图1-图5，当第一管段12与第二管段13呈角度设置时，流体在第一测量管1中流动必然会导致流体压力的损失，为了减少压力损失，第一测量管1由一根直管弯折而成，第一管段12为直管，第二管段13具有弧形的弯折，使第一测量管1的内壁过渡平滑，减少流体的压力损失。

继续参照图1-图5，第一管段12的外壁具有刻度标识，以便于使用者根据刻度标识调节第一管段12插入待测管道100的深度。本实施例中，刻度标识为设置于第一管段12的外壁的多条刻度线121，多条刻度线121平行且间隔设置，并沿第一管段12的长度方向依次排布，通过刻度线可以方便地观察到第一测量管1插入待测管道100的深度，也就能直观地看出第一测量孔11以及第二测量孔21在待测管道100中的位置，便于调节深度，并能够适应不同管径的待测管道100。此外，在设置刻度线121时应当考虑待测管道100的壁厚以及流量计与待测管道100的连接结构等影响因素。而在其它实施例中，刻度标识还可以呈点状，或者是呈螺旋形。

继续参照图1-图5，流量计还包括压差检测器，压差检测器用于检测第一测量管1与第二测量管2中的流体的压力差。第一测量管1与第二测量管2中其中一个测量管的流体压力等于内腔中流体的总压力，另一个等于内腔中流体的静压力，通过压差检测器检测两者的压力差，进而计算流体流量。

继续参照图1-图5，本实施例中，压差检测器的具体结构为，压差检测器包括第一压力传感器31和第二压力传感器32，第一压力传感器31用于检测第一测量管1中的流体压力，第二压力传感器32用于检测第二测量管2中的流体压力，即通过两个压力传感器分别检测两个测量管中的流体压力，经过计算得到压力差。可选地，第一测量管1远离第一端部的一端以及第二测量管2远离第二端部的一端均设置有传感器接头33，通过两个传感器接头33与两个压力传感器一一对应连接。

而在其它实施例中，也可以直接采用压差传感器，具体为压差传感器具有一个空腔和位于空腔内的膜片，通过膜片将空腔分隔为两个压力腔，其中一个压力腔与第一测量管1连通，另一个压力腔与第二测量管2连通，通过检测膜片的形变即可得到两个压力腔的压力差，即第一测量管1与第二测量管2中的流体压力差。

可选地，流量计还包括用于根据上述压力差计算流体流量的流量计算模块，流量计算模块与压差检测器电连接，压差检测器能够将测量得到的压力差发送给流量计算模块，流量计算模块可通过待测管道100的内腔中流体的总压力与静压力的压力差计算得到待测管道100的内腔中的流体流量，具体计算公式如下：

式中，Q为流体流量，ΔP为压力差，r为待测管道100的半径(内径)，ρ为流体密度，k为毕托管的常数，与毕托管的结构、尺寸等有关，可在毕托管制作完成后通过试验测得，具体为在第一测量管1和第二测量管2组装完成后经过试验测得。

本实施例还提供一种流量检测装置，包括上述流量计，还包括流量计连接结构，流量计连接结构用于固定设置于待测管道100，流量计连接于流量计连接结构。

继续参照图1-图5，流量计连接结构包括用于设置在待测管道100外壁的接头4，以及套设于第一测量管1外壁的安装件5，安装件5可拆卸连接于接头4，第一测量管1依次穿过安装件5以及接头4。本实施例中，待测管道100为发动机上的管道，具体可以是发动机的冷却液管道或进气管道等。由于热平衡测试是发动机配套新车型时外部确认试验之一，发动机在进行热平衡测试时需要热平衡测试接口，一般为通过在冷却液管道或进气管道上焊接标准接口来安装压力、温度传感器进行测试，一般为M18或M14标准接口。因此可以直接将该标准接口作为接头4，而无需在待测管道100上再设置额外的接口。

继续参照图1-图5，针对第一测量管1的密封与固定，本实施例采用以下结构：流量计连接结构还包括弹性连接件6，弹性连接件6套设于第一测量管1，当安装件5连接于接头4时，安装件5能够挤压弹性连接件6以使弹性连接件6紧贴于第一测量管1的外壁。由于弹性连接件6具有弹性，当第二螺纹部51旋紧后，弹性连接件6能够在自身弹性力的作用下紧贴于第一测量管1，从而完成对第一测量管1的紧固以及密封。在其它实施例中，还可以是在密封部52的孔壁开设一个通孔，锁紧螺钉螺纹连接于通孔的内壁，通过锁紧螺钉抵紧第一测量管1的外壁以实现第一测量管1的紧固。

继续参照图1-图5，可选地，安装件5具有通孔51，通孔51用于第一测量管1穿过，通孔51的侧壁与第一测量管1的外壁贴合，从而形成密封，避免流体从通孔51处泄露。具体而言，接头4包括第一螺纹部41，第一螺纹部41具有外螺纹，安装件5包括螺纹连接于第一螺纹部41的第二螺纹部52和连接于第二螺纹部52的密封部53，通孔51设置于密封部53，通过安装件5与接头4螺纹连接的方式便于拆装。

继续参照图1-图5，为了与接头4和安装件5等结构相适配，便于使用者读数，刻度线121可按以下方式进行设置：刻度线121中的零刻度与用于检测流体总压力的第二测量孔21的圆心的距离等于设定距离，其中设定距离为待测管道100、接头4与安装件5完成装配后，安装件5远离待测管道100一端的端面到待测管道100的内壁的距离。也就是说，当第二测量孔21的圆心恰好位于待测管道100的内壁所在的平面内时，安装件5远离待测管道100一端的端面与刻度线121中的零刻度对应，当使用者继续向待测管道100的内腔伸入流量计时，安装件5远离待测管道100一端的端面对应的刻度线121的读数即为第二测量孔21的圆心与待测管道100的内壁的距离，使用者可根据对应的刻度线121直观地看出第二测量孔21的圆心位置，以精确控制流量计的插入深度。

研究发现，圆管内距离圆心不同距离的位置流速是不相同的，例如发动机的冷却液和中冷管道，均为湍流光滑管，湍流光滑管内的平均流速出现在0.777倍半径的位置，即该位置与待测管道100内壁之间的距离为待测管道100内径的0.777倍。因而，继续参照图1-图5，本实施例中，第二测量孔21孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力，且第二测量孔21的圆心与待测管道100内壁之间的距离为待测管道100内径的0.777倍，以使测得的总压力对应的是内腔流体的平均流速。

可选地，可在刻度线121处设置标记，以使流量计伸入至第二测量孔21的圆心与待测管道100内壁之间的距离为待测管道100内径的0.777倍时，安装件5远离待测管道100一端的端面恰好对应上述标记，以使使用者可直接通过标记得知流量计的合适插入深度，便于使用者调节流量计，使第二测量孔21处于合适的位置。

上述流量计与待测管道100的组装过程如下：

首先将第二测量管2的直管段22从第二管段13插入第一测量管1，使第一管段12套设于直管段22，且直管段22的第二端部穿过第一管段12的第一端部，并通过焊接等方式将第一测量管1与第二测量管2进行固定连接，或通过卡接等方式进行可拆卸连接，以使第二测量管2固定设置于第一测量管1。然后将第一管段12插入通孔521，并将安装件5的第二螺纹部51与接头4的第一螺纹部41螺纹连接，完成安装，同时在安装的过程中，观察安装件5远离待测管道100一端的端面对应的刻度线121，以控制流量计的插入深度。

上述流量计的流量测量原理为：

第二测量孔21的孔口正对内腔中流体的流动方向，使第二测量孔21孔口处的流体压力等于内腔中流体的总压力，第一测量孔11的孔口背对内腔中流体的流动方向，使第一测量孔11孔口处的流体压力等于内腔中流体的静压力。通过压差检测器检测两者的压力差，并将压力差数值发送至流量计算模块，通过流量计算模块根据压力差计算得到此处的流体流量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计，包括毕托管组件，所述毕托管组件用于测量待测管道(100)的内腔中流体的总压力和静压力，其特征在于，所述毕托管组件包括：

第一测量管(1)，具有第一端部，所述第一端部具有第一测量孔(11)，所述第一测量管(1)能够设置于所述待测管道(100)，所述第一测量孔(11)孔口处的流体压力等于所述内腔中流体的总压力和静压力的其中一个；

第二测量管(2)，包括直管段(22)，所述直管段(22)具有第二端部，所述第二端部具有第二测量孔(21)，所述直管段(22)穿设于所述第一测量管(1)，且所述第二端部穿过所述第一测量管(1)的管壁，所述直管段(22)的外壁与所述第一测量管(1)的内壁之间具有与所述第一测量孔(11)连通的间隙，所述第二测量孔(21)孔口处的流体压力等于所述内腔中流体的总压力和静压力的另一个。

2.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述第一测量孔(11)与所述第二测量孔(21)背向设置。

3.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述第一测量管(1)包括第一管段(12)和连接于所述第一管段(12)的第二管段(13)，所述第一端部位于所述第一管段(12)，所述第一管段(12)与所述第二管段(13)呈角度设置，所述直管段(22)穿设于所述第一管段(12)，且所述直管段(22)的外壁与所述第一管段(12)的内壁之间具有间隙，所述直管段(22)远离所述第二端部的一端穿过所述第二管段(13)的管壁。

4.根据权利要求3所述的流量计，其特征在于，所述第一管段(12)的外壁具有刻度标识。

5.根据权利要求1-4任一项所述的流量计，其特征在于，还包括压差检测器，所述压差检测器用于检测所述间隙与所述第二测量管(2)中的流体的压力差。

6.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，所述压差检测器包括第一压力传感器(31)和第二压力传感器(32)，所述第一压力传感器(31)用于检测所述间隙中的流体压力，所述第二压力传感器(32)用于检测所述第二测量管(2)中的流体压力。

7.一种流量检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的流量计，还包括流量计连接结构，所述流量计连接结构用于固定设置于待测管道(100)，所述流量计连接于所述流量计连接结构。

8.根据权利要求7所述的流量检测装置，其特征在于，所述流量计连接结构包括用于设置在所述待测管道(100)外壁的接头(4)，以及套设于所述第一测量管(1)外壁的安装件(5)，所述安装件(5)可拆卸连接于所述接头(4)，所述第一测量管(1)依次穿过所述安装件(5)以及所述接头(4)。

9.根据权利要求8所述的流量检测装置，其特征在于，所述流量计连接结构还包括弹性连接件(6)，所述弹性连接件(6)套设于所述第一测量管(1)，当所述安装件(5)连接于所述接头(4)时，所述安装件(5)能够挤压所述弹性连接件(6)以使所述弹性连接件(6)紧贴于所述第一测量管(1)的外壁。

10.根据权利要求9所述的流量检测装置，其特征在于，所述安装件(5)具有通孔(51)，所述通孔(51)用于所述第一测量管(1)穿过，所述通孔(51)的侧壁与所述第一测量管(1)的外壁贴合。

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