CN217928749U

CN217928749U - 多通道危废处理燃烧器

Info

Publication number: CN217928749U
Application number: CN202123400279.7U
Authority: CN
Inventors: 江春晓; 郭荣勋; 孔攀红; 姜晓娟; 袁虎
Original assignee: Henan Huijin Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Huijin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

Description

多通道危废处理燃烧器

技术领域

本实用新型属于危废物处理领域，具体涉及一种多通道危废处理燃烧器。

背景技术

工业废危物包括液体、固体以及气体等，需要通过专门的废危燃烧器进行处理。现有的废危燃烧器一般只能处理一种废物物，比如固定废危燃烧器只能处理固定废危物。液体废危燃烧器只能处理液体废危物。对于具有多种形态废危物的工厂来说，需要多种废危燃烧器才能处理。而且现有的废危燃烧器中风道结构对所述燃烧器的火焰调节能力不够，不能满足燃烧器充分燃烧的需要。

发明内容

本实用新型提供一种多通道危废处理燃烧器。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道，所述外轴管和所述外风管之间是轴流风道；所述中心轴后端固定设置与所述点火孔连通的点火管道以及与所述危废处理孔对应的危废处理管道；所述旋流器后端连接中心管道；所述煤粉管后端连接第一空气管道、所述外轴管后端连接煤粉管道；所述外风管后端连接第二空气管道。

所述后部管道还包括连通压缩空气源的总送气管道，所述总送气管道上设置分别与第一空气管道、第二空气管道连通的第一送气管道和第二送气管道；所述煤粉管道后端连通煤粉进口。

所述中心管道和所述第一空气管道之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述第二空气管道和所述煤粉管道之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述总送气管道上设置伸缩节。

所述中心轴和所述危废处理管道、以及所述点火管道之间焊接。

所述旋流器的外表面沿圆周设置若干螺旋槽；所述煤粉管的圆柱形内表面与所述旋流器的设置有螺旋槽的外表面构成所述旋流风道；随着所述螺旋槽向喷嘴方向延伸，所述螺旋槽的截面面积逐渐减小。

所述外轴管前端外表面设置外表面为圆柱形的外轴风头，所述外轴风头上沿圆柱均布出气槽；所述出气槽的长度方向与所述外轴风头的轴线平行；所述外风管的圆周形内表面和所述外轴管的外表面之间构成轴流风道；所述出气槽的横截面形状为半圆形；越靠近所述出气槽的前端，所述出气槽横截面的半圆形的直径越小。

所述危废处理孔有4个。

相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

附图说明

图1是燃烧器整体示意图。

图2是喷嘴部分示意图。

图3是旋流器示意图。

图4是外轴风头示意图。

图5是燃烧器尾部放大图。

其中，2是喷嘴、20是中心轴、200是点火孔、201是危废处理孔、21是旋流器、210是螺旋槽、22是煤粉管、23是外轴管、24是外风管、25是外轴风头、250是出气槽；4是后部管道、40是点火管道、41是危废处理管道、42是中心管道、43是第一空气管道、44是煤粉管道、45是第二空气管道、46是总送气管道。47煤粉进口、48是直线伸缩机构、49是伸缩节。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示，一种废危处理燃烧器喷嘴，喷嘴2包括从内到外依次设置的中心轴20、旋流器21、煤粉管22、外轴管23、外风管24；所述中心轴20内设置点火孔200，中心轴20内围绕所述点火孔200设置至少一个危废处理孔201；所述中心轴20固定设置在所述旋流器21的通孔内，所述旋流器21和所述煤粉管22之间为旋流风道，所述煤粉管22和所述外轴管23之间为煤粉通道，所述外轴管23和所述外风管24之间是轴流风道。其中点火孔200连通后面的点火通道，点火通道内可以通过点火油枪或者电打火器点火。点火方法以及结构属于现有技术，不再详细描述。所述中心轴20外表面和所述旋流器21之间没有缝隙，可以通过焊接连接在一起。

所述旋流器21的外表面沿圆周设置若干螺旋槽210；所述煤粉管22的圆柱形内表面与所述旋流器21的设置有螺旋槽210的外表面构成所述旋流风道；随着所述螺旋槽210向喷嘴2方向延伸，所述螺旋槽210的截面面积逐渐减小。所述煤粉管22和所述旋流器21任意一个移动，可以调节旋流风道出风口的方向以及流量。

所述外轴管23前端外表面设置外表面为圆柱形的外轴风头230，所述外轴风头230上沿圆柱均布出气槽231；所述出气槽231的长度方向与所述外轴风头230的轴线平行；所述外风管24的圆周形内表面和所述外轴管23的外表面之间构成轴流风道。

所述出气槽231的横截面形状为半圆形；越靠近所述出气槽231的前端，所述出气槽231横截面的半圆形的直径越小。外轴管23和所述外风管24之间任一移动，可以调节轴流风道的流量。

如图1-5所示，多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴2以及与所述喷嘴2连接的后部管道4，喷嘴2包括从内到外依次设置的中心轴20、旋流器21、煤粉管22、外轴管23、外风管24；所述中心轴20内设置点火孔，中心轴20内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔201；所述中心轴20固定设置在所述旋流器21的通孔内，所述旋流器21和所述煤粉管22之间为旋流风道，所述煤粉管22和所述外轴管23之间为煤粉通道，所述外轴管23和所述外风管24之间是轴流风道；所述中心轴20后端固定设置与所述点火孔200连通的点火管道40以及与所述危废处理孔201对应的危废处理管道；所述旋流器21后端连接中心管道42；所述煤粉管22后端连接第一空气管道43、所述外轴管23后端连接煤粉管道44；所述外风管24后端连接第二空气管道45。

所述后部管道4还包括连通压缩空气源的总送气管道46，所述总送气管道46上设置分别与第一空气管道43、第二空气管道45连通的第一送气管道和第二送气管道；所述煤粉管道44后端连通煤粉进口47。

所述中心管道42和所述第一空气管道43之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节49；所述第二空气管道45和所述煤粉管道44之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节49；所述总送气管道46上设置伸缩节49。所述直线伸缩机构48可以是升降机。

所述中心轴20和所述危废处理管道、以及所述点火管道40之间焊接。所示旋流器21、煤粉管22、外轴管23、外风管24和各自的后部管道4之间分别通过法兰盘连接。

所述外轴管23前端外表面设置外表面为圆柱形的外轴风头230，所述外轴风头230上沿圆柱均布出气槽231；所述出气槽231的长度方向与所述外轴风头230的轴线平行；所述外风管24的圆周形内表面和所述外轴管23的外表面之间构成轴流风道；所述出气槽231的横截面形状为半圆形；越靠近所述出气槽231的前端，所述出气槽231横截面的半圆形的直径越小。具体的实施例中，所述危废处理孔201可以有4个。根据需要同固体或者液体或者气体废危物。

具体实施时：将固定废危物烘干、研磨成粉后通过风机吹入固体用的废危处理管道41；废危液体是通过泵加压雾化后吹入液体用所述废危处理管道41，所述气体直接通入气体用所述废危处理管道41。具体废危处理通道通固体、液体还是气体，根据实际需要以及后部的所述废危处理管道41连接的机构确定。点火管道40内点火，点燃煤粉燃烧所述废危物。所述旋流风道用于扩散所述废危物以及煤粉；所述轴流风道用于收拢火焰。调节后部管道4对应的所述伸缩节49，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

本实用新型的喷嘴2包括多个所述危废处理孔201，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴2设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道4对应的所述伸缩节49，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，其特征在于：喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道，所述外轴管和所述外风管之间是轴流风道；所述中心轴后端固定设置与所述点火孔连通的点火管道以及与所述危废处理孔对应的危废处理管道；所述旋流器后端连接中心管道；所述煤粉管后端连接第一空气管道、所述外轴管后端连接煤粉管道；所述外风管后端连接第二空气管道。

2.根据权利要求1所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述后部管道还包括连通压缩空气源的总送气管道，所述总送气管道上设置分别与第一空气管道、第二空气管道连通的第一送气管道和第二送气管道；所述煤粉管道后端连通煤粉进口。

3.根据权利要求2所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述中心管道和所述第一空气管道之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述第二空气管道和所述煤粉管道之间设置由直线驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述总送气管道上设置伸缩节。

4.根据权利要求1所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述中心轴和所述危废处理管道、以及所述点火管道之间焊接。

5.根据权利要求1-4任一所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述旋流器的外表面沿圆周设置若干螺旋槽；所述煤粉管的圆柱形内表面与所述旋流器的设置有螺旋槽的外表面构成所述旋流风道；随着所述螺旋槽向喷嘴方向延伸，所述螺旋槽的截面面积逐渐减小。

6.根据权利要求1-4任一所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述外轴管前端外表面设置外表面为圆柱形的外轴风头，所述外轴风头上沿圆柱均布出气槽；所述出气槽的长度方向与所述外轴风头的轴线平行；所述外风管的圆周形内表面和所述外轴管的外表面之间构成轴流风道；所述出气槽的横截面形状为半圆形；越靠近所述出气槽的前端，所述出气槽横截面的半圆形的直径越小。

7.根据权利要求1-4任一所述多通道危废处理燃烧器，其特征在于：所述危废处理孔有4个。