CN217927744U - 一种塑料承插式机械三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料承插式机械三通，它包括塑料承插式接管、O型密封圈、上盖、下盖、橡胶圈及螺栓螺帽；本实用新型上盖与下盖由两个金属半圆壳体扣合而成；在上盖壳体外壁设置环状凸台，采用注塑的方式将筒状的塑料承插式接管与环状凸台结合，且接管与环状凸台的两道O型圈槽及一道加强筋槽镶嵌；本实用新型与钢管主管道纵向连接时，只需在主管壁上打一个孔洞，将胶圈塑料凸缘与孔洞啮合，并将上盖与下盖抱合在主管道上，可实施塑料管与主管道承插式连接，省略了外丝转换接头，具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。

Description

一种塑料承插式机械三通

技术领域

本实用新型涉及消防供水系统技术领域，用于消防塑料管与镀锌钢管的管道实施分支或转换时的连接，尤其是一种塑料承插式机械三通。

背景技术

现有消防自动喷水灭火系统管道的设计大部分采用镀锌钢管，由于镀锌钢管存在易腐蚀，易发生镀锌层脱落、锈蚀的现象，还存在管路安装费时、费力的缺陷。由于塑料管件具有良好的抗腐蚀性，随着其阻燃性能大幅提高，将塑料管件引入消防自动喷水灭火系统已成趋势。塑料消防管道逐步代替原有的镀锌钢管的接入，对城市消防管道的安装及使用能力进行升级，以提高消防灭火的能力。为此，在消防自动喷水灭火系统中以镀锌钢管作为主管道、塑料管作为支路管道的混合设计开始采用，并为逐步实现消防塑料管从根本上替代镀锌钢管奠定基础。

当下，尤其在大型建筑物消防系统的改造过程中，这种混合设计显得更为现实与必要。当遇到建筑物原有的主管道为金属管道，需要在主管道上接出一个分支，在分支上连接塑料管道时，现有技术的做法是；一是，安装一个普通的三通，在三通与主管道连接时必须将主管道截断，通过在主管道两连接端套丝后安装三通，并在三通的另一端装上与塑料管对接的外丝转换接头才能与塑料管实施连接；二是，安装一个传统的金属机械三通，在金属机械三通与主管道连接时须在主管道上开个孔洞，将金属机械三通与主管道连接后，还需在金属机械三通的另一端装上与塑料管对接的外丝转换接头才能与塑料管实施连接；上述连接方式均存在安装成本高、可靠性低且安装不方便的缺陷。为此设计一种塑料承插式机械三通，只需将塑料承插式机械三通与镀锌钢管的主管道连接后，即可使用胶水与塑料管实施承插式冷熔连接，将显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种塑料承插式机械三通，用于以镀锌钢管作为主管道、以塑料管作为支路管道的高效、便捷的连接；具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的特点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种塑料承插式机械三通，其特点包括塑料承插式接管、O型密封圈、上盖、下盖、橡胶圈及螺栓螺帽；

所述上盖与下盖为两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖与下盖两侧的壳外壁分别对称设有第一吊耳块与第二吊耳块，且第一吊耳块上设有第一螺栓孔，第二吊耳块上设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔；

所述螺栓螺帽通过第一螺栓孔及第二螺栓孔将上盖与下盖固连；

所述上盖壳体壁外侧设有环状凸台，环状凸台的轴线与半圆壳的轴线相互垂直且相交，环状凸台的内孔贯通壳体与内壁相交生成环形相贯线，内壁上沿环形相贯线设有台阶，环状凸台的外径上设有两道O型圈槽及一道加强筋槽；

所述台阶为单侧设置或双侧设置；

上盖壳体内壁的台阶上设有定位槽；

所述塑料承插式接管为筒状注塑件，接管与上盖的环状凸台同轴并设置于壳体壁的环状凸台上，接管的一端经注塑包裹在环状凸台的内外壁上或包裹在环状凸台的外壁上，其中，包裹在环状凸台内壁的端口上设有胶圈塑料凸缘，且胶圈塑料凸缘生成在环形相贯线上，接管的另一端设有台阶内孔；

所述O型密封圈设于环状凸台的O型圈槽内；

所述橡胶圈设于接管的胶圈塑料凸缘与上盖壳体内壁的台阶之间或橡胶圈设于上盖壳体内壁双侧的台阶之间。

所述塑料承插式接管台阶内孔的孔内壁上设有2～4°呈喇叭口状的锥角α。

所述塑料承插式接管与环状凸台外壁上的两道O型圈槽及一道加强筋槽经注塑镶嵌。

所述橡胶圈外侧的径向设有凸起，且橡胶圈的凸起与上盖的定位槽啮合。

所述橡胶圈的截面呈棱形，橡胶圈的母线与环形相贯线吻合。

本实用新型上盖与下盖为两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，并用螺栓螺帽将上盖与下盖固连；本实用新型采用在上盖壳体壁外侧设置环状凸台，使环状凸台的轴线与半圆壳的轴线相互垂直且相交，环状凸台的内孔贯通壳体内壁并生成相交的环形相贯线，在环状凸台的外径上设有两道O型圈槽及一道加强筋槽；本实用新型采用注塑的方式将筒状的塑料承插式接管与上盖壳体壁的环状凸台结合，塑料承插式接管与环状凸台同轴设置，塑料承插式接管的一端经注塑包裹在环状凸台的内外壁或外壁上，其中，包裹在环状凸台内壁的端口上设置有胶圈塑料凸缘，且胶圈塑料凸缘生成在环形相贯线上；本实用新型采用注塑的方式使塑料承插式接管与环状凸台外壁上的两道O型圈槽及一道加强筋槽镶嵌。本实用新型采用将橡胶圈设置于接管的胶圈塑料凸缘与上盖的台阶之间，且使橡胶圈外侧的凸起与上盖的定位槽啮合。

本实用新型具有下列技术特点：

a）、本实用新型一是替代了普通三通与主管道的连接，当普通三通与主管道的连接时必须将主管道截断，在主管道两连接端安装三通，并在三通的另一端装上与塑料管对接的外丝转换接头才能与塑料管实施连接；本实用新型二是替代了，传统的金属机械三通与主管道的连接，在金属机械三通与主管道连接后，还需在金属机械三通的另一端装上与塑料管对接的外丝转换接头才能与塑料管实施连接；本实用新型克服了普通三通与主管道连接费时、费力的现状，省略了金属机械三通与主管道连接后额外的外丝转换接头，本实用新型与主管道连接时，只需在主管道的管壁上打一个孔洞，将本实用新型的胶圈塑料凸缘与孔洞啮合，并使上盖与下盖抱合在主管道上，既完成了本实用新型与主管道连接。

b）、本实用新型采用注塑的方式将筒状的塑料承插式接管与上盖壳体壁的环状凸台结合，接管与环状凸台同轴设置，接管内壁的端口上设置有胶圈塑料凸缘，且胶圈塑料凸缘生成在环状凸台的内孔与壳体内壁相交的环形相贯线上；胶圈塑料凸缘的设置一是解决了橡胶圈与上盖壳体内壁台阶之间的装配与定位；二是通过本实用新型胶圈塑料凸缘与主管道上孔洞的配合，解决了本实用新型装配时与主管道的定位问题；三是，本实用新型将上盖与下盖设计为由两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，并用螺栓螺帽将上盖与下盖固连；当上盖与下盖固连时，胶圈塑料凸缘及壳体内壁的台阶约束橡胶圈朝向环状凸台径向的变形，加大橡胶圈朝向环状凸台轴向的承压力，保证接管与主管道上孔洞的密封效果。

c）、本实用新型塑料承插式接管的另一端设有台阶内孔，当本实用新型与主管道连接完成后，即可使用专用的胶水与塑料管实施承插式冷熔连接，省略了与塑料管对接的外丝转换接头。

本实用新型完全改变了传统的金属机械三通的结构，克服了金属机械三通不能与塑料管实施直接连接的缺陷，本实用新型与主管道连接时，只需在主管道的管壁上打一个孔洞，将胶圈塑料凸缘与孔洞啮合，并将上盖与下盖抱合在主管道上，即可使用胶水与塑料管实施承插式冷熔连接，省略了与塑料管对接的外丝转换接头，提供了一种以镀锌钢管作为主管道、以塑料管件作为支路管道的高效、便捷的连接结构，具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图1、图2的俯视图；

图4为图1的D向局部结构示意图；

图5为图2的E向局部结构示意图；

图6为本实用新型橡胶圈的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图1的B处局部放大结构示意图；

图9为图2的C处局部放大结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括塑料承插式接管6、O型密封圈3、上盖1、下盖2、橡胶圈4及螺栓螺帽5。

参阅图1、图2、图3，所述上盖1与下盖2为两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖1与下盖2两侧的壳外壁分别对称设有第一吊耳块11与第二吊耳块21，且第一吊耳块11上设有第一螺栓孔12，第二吊耳块21上设有与第一螺栓孔12对应的第二螺栓孔22；所述螺栓螺帽5通过第一螺栓孔12及第二螺栓孔22将上盖1与下盖2固连。

参阅图1、图2、图3、图8、图9，所述上盖1壳体壁外侧设有环状凸台13，环状凸台13的轴线与半圆壳的轴线相互垂直且相交，环状凸台13的内孔贯通壳体与内壁相交生成环形相贯线，内壁上以环形相贯线为基准设有台阶17，环状凸台13的外径上设有两道O型圈槽14及一道加强筋槽15。

参阅图1、图2、图4、图5，所述台阶17为单侧设置或双侧设置；

参阅图1、图2、图4、图5，所述上盖1壳体内壁的台阶17上设有定位槽16；

参阅图1、图2、图8、图9，所述塑料承插式接管6为筒状注塑件，塑料承插式接管6与上盖1的环状凸台13同轴并设置于壳体壁的环状凸台13上，塑料承插式接管6的一端经注塑包裹在环状凸台13的内外壁上或包裹在环状凸台13的外壁上，其中，包裹在环状凸台13内壁的端口上设有胶圈塑料凸缘61，且胶圈塑料凸缘61生成在环形相贯线上，塑料承插式接管6的另一端设有台阶内孔62。

参阅图1、图2、图8、图9，所述O型密封圈3设于环状凸台13的O型圈槽14内。

参阅图1、图2、图4、图5、图8、图9，所述橡胶圈4设于塑料承插式接管6的胶圈塑料凸缘61与上盖1壳体内壁单侧的台阶17之间，或橡胶圈4设于上盖1壳体内壁双侧的台阶17之间。

参阅图1、图2，所述塑料承插式接管6台阶内孔62的孔内壁上设有2～4°呈喇叭口状的锥角α。

参阅图1、图2、图8、图9，所述塑料承插式接管6与环状凸台13外壁上的两道O型圈槽14及一道加强筋槽15经注塑镶嵌。

参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7，所述橡胶圈4外侧的径向设有凸起41，且橡胶圈4的凸起41与上盖1的定位槽16啮合。

参阅图6、图7，所述橡胶圈4的截面呈棱形，橡胶圈4的母线与环形相贯线吻合。

实施例1

参阅图1，所述上盖1与下盖2由两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖1与下盖2两侧的壳外壁分别对称设有第一吊耳块11与第二吊耳块21，且第一吊耳块11上设有第一螺栓孔12，第二吊耳块21上设有与第一螺栓孔12对应的第二螺栓孔22；所述螺栓螺帽5通过第一螺栓孔12及第二螺栓孔22将上盖1与下盖2固连。

参阅图1、图4、图8，本实用新型塑料承插式接管6为筒状注塑件，塑料承插式接管6与上盖1的环状凸台13同轴并设置于壳体壁的环状凸台13上，塑料承插式接管接管6的一端经注塑包裹在环状凸台13的内外壁上；包裹在环状凸台13内壁的端口上设有胶圈塑料凸缘61，且胶圈塑料凸缘61生成在环状凸台13的内孔与壳体壁内侧相交的环形相贯线上；

安装时，将橡胶圈4设于塑料承插式接管6的胶圈塑料凸缘61与上盖1壳体内壁单侧设置的台阶17之间；

参阅图1、图8，本实用新型与主管道连接时，只需在主管道的管壁上打一个孔洞，将胶圈塑料凸缘61与孔洞啮合，并将上盖1与下盖2抱合在主管道上，通过胶圈塑料凸缘61与主管道上孔洞的配合，解决了本实用新型与主管道的连接及定位问题。

参阅图1、图8，本实用新型将上盖1与下盖2设计为由两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，并用螺栓螺帽5将上盖1与下盖2固连；当上盖1与下盖2固连时，胶圈塑料凸缘61及壳体内壁单侧的台阶17制约了橡胶圈4的径向变形，加大橡胶圈4的轴向承压力，利于保证本实用新型与主管道上孔洞的密封效果。

实施例2

参阅图2，所述上盖1与下盖2由两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖1与下盖2两侧的壳外壁分别对称设有第一吊耳块11与第二吊耳块21，且第一吊耳块11上设有第一螺栓孔12，第二吊耳块21上设有与第一螺栓孔12对应的第二螺栓孔22；所述螺栓螺帽5通过第一螺栓孔12及第二螺栓孔22将上盖1与下盖2固连。

参阅图2、图9，本实用新型塑料承插式接管6为筒状注塑件，塑料承插式接管6与上盖1的环状凸台13同轴并设置于壳体壁的环状凸台13上，塑料承插式接管6的一端经注塑包裹在环状凸台13的外壁上；

安装时，将橡胶圈4设于上盖1壳体内壁双侧设置的台阶17之间。

参阅图2、图9，本实用新型与主管道连接时，只需在主管道的管壁上打一个孔洞，将上盖1壳体内壁一侧的台阶17与孔洞啮合，并将上盖1与下盖2抱合在主管道上，通过壳体内壁一侧的台阶17与主管道上孔洞的配合，解决了本实用新型与主管道的连接及定位问题。

参阅图2、图5、图9，本实用新型将上盖1与下盖2设计为由两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，并用螺栓螺帽5将上盖1与下盖2固连；当上盖1与下盖2固连时，上盖1内双侧设置的台阶17制约了橡胶圈4的径向变形，加大橡胶圈4的轴向承压力，利于保证本实用新型与主管道上孔洞的密封效果。

参阅图4、图5、图6、图7，由于橡胶圈4的母线与环形相贯线吻合，所以橡胶圈4在安装时需要与环形相贯线吻合定位，为防止安装错误，导致密封损坏，本实用新型在橡胶圈4外侧的径向设有凸起41，且装配时保证橡胶圈4的凸起41与上盖1的定位槽16啮合。

参阅图1、图2、图8、图9，所述上盖1壳体壁外侧设有环状凸台13，环状凸台13的轴线与半圆壳的轴线相互垂直且相交，环状凸台13的外径上设有两道O型圈槽14及一道加强筋槽15；其两道O型圈槽14的设计，用于安装O型密封圈3，并经塑料承插式接管6上镶嵌的塑料压迫O型密封圈3，且保证上盖1的环状凸台13与塑料承插式接管6之间的密封；一道加强筋槽15的设计，利于塑料承插式接管6上镶嵌的塑料与环状凸台13的连接强度。

当本实用新型与主管道连接完成后，由于本实用新型塑料承插式接管的另一端设有台阶内孔，即可使用胶水与台阶内孔进行塑料管承插式冷熔连接，实现在金属主管道上设置塑料支管道的目的，省略了与塑料管对接的外丝转换接头。

本实用新型具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。

Claims (6)

1.一种塑料承插式机械三通，其特征在于，包括塑料承插式接管（6）、O型密封圈（3）、上盖（1）、下盖（2）、橡胶圈（4）及螺栓螺帽（5）；

所述上盖（1）与下盖（2）为两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖（1）与下盖（2）金属半圆壳两侧外壁上分别对称设有第一吊耳块（11）与第二吊耳块（21），第一吊耳块（11）上设有第一螺栓孔（12），第二吊耳块（21）上设有与第一螺栓孔（12）对应的第二螺栓孔（22）；

所述螺栓螺帽（5）通过第一螺栓孔（12）及第二螺栓孔（22）将上盖（1）与下盖（2）固连；

所述上盖（1）金属半圆壳体外壁设有环状凸台（13），环状凸台（13）的轴线与金属半圆壳体的轴线相互垂直且相交，环状凸台（13）的内孔贯通所述壳体与内壁相交生成环形相贯线，所述壳体内壁上以环形相贯线为基准设有台阶（17），环状凸台（13）的外径上设有两道O型圈槽（14）及一道加强筋槽（15）；

所述台阶（17）为单侧设置；

所述台阶（17）上设有定位槽（16）；

所述塑料承插式接管（6）为筒状注塑件，塑料承插式接管（6）与上盖（1）的环状凸台（13）同轴并设置于环状凸台（13）中，塑料承插式接管（6）一端经注塑包裹在环状凸台（13）的内外壁上，其中，包裹在环状凸台（13）内壁的端口上设有胶圈塑料凸缘（61），且胶圈塑料凸缘（61）生成在环形相贯线上，塑料承插式接管（6）的另一端设有台阶内孔（62）；

所述O型密封圈（3）设于O型圈槽（14）内；

所述橡胶圈（4）设于塑料承插式接管（6）的胶圈塑料凸缘（61）与所述壳体内壁单侧的台阶（17）之间。

2.一种塑料承插式机械三通，其特征在于，包括塑料承插式接管（6）、O型密封圈（3）、上盖（1）、下盖（2）、橡胶圈（4）及螺栓螺帽（5）；

所述上盖（1）与下盖（2）为两个金属半圆壳扣合而成的卡箍状，上盖（1）与下盖（2）金属半圆壳两侧外壁上分别对称设有第一吊耳块（11）与第二吊耳块（21），第一吊耳块（11）上设有第一螺栓孔（12），第二吊耳块（21）上设有与第一螺栓孔（12）对应的第二螺栓孔（22）；

所述螺栓螺帽（5）通过第一螺栓孔（12）及第二螺栓孔（22）将上盖（1）与下盖（2）固连；

所述上盖（1）金属半圆壳体外壁设有环状凸台（13），环状凸台（13）的轴线与金属半圆壳体的轴线相互垂直且相交，环状凸台（13）的内孔贯通所述壳体与内壁相交生成环形相贯线，所述壳体内壁上以环形相贯线为基准设有台阶（17），环状凸台（13）的外径上设有两道O型圈槽（14）及一道加强筋槽（15）；

所述台阶（17）为双侧设置；

所述台阶（17）上设有定位槽（16）；

所述塑料承插式接管（6）为筒状注塑件，塑料承插式接管（6）与上盖（1）的环状凸台（13）同轴并设置于环状凸台（13）中，塑料承插式接管（6）一端经注塑包裹在环状凸台（13）的外壁上；

所述 O型密封圈（3）设于O型圈槽（14）内；

所述橡胶圈（4）设于所述壳体内壁双侧的台阶（17）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料承插式机械三通，其特征在于，所述塑料承插式接管（6）台阶内孔（62）的孔内壁上设有2～4°呈喇叭口状的锥角α。

4.根据权利要求1或2所述的一种塑料承插式机械三通，其特征在于，所述塑料承插式接管（6）与环状凸台（13）外壁上的两道O 型圈槽（14）及一道加强筋槽（15）经注塑镶嵌。

5.根据权利要求1或2所述的一种塑料承插式机械三通，其特征在于，所述橡胶圈（4）外侧的径向设有凸起（41），且橡胶圈（4）的凸起（41）与上盖（1）的定位槽（16）啮合。

6.根据权利要求1或2所述的一种塑料承插式机械三通，其特征在于，所述橡胶圈（4）的截面呈棱形，橡胶圈（4）的母线与环形相贯线吻合。

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