CN217927221U - 一种机械光圈式蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种机械光圈式蝶阀，包括阀体，所述阀体的轴向中心为流体通道，所述阀体的内侧面设置有可转动的驱动圈，所述驱动圈上可转动地设置有多组用于启闭流体通道的阀片，所述驱动圈上设置有用于控制各阀片同步转动的连杆机构，所述阀体的外壁通过传动装置设置有用于控制驱动圈转动的的调节装置。本实用新型的蝶阀在进行开度调节时，始终以圆心渐扩或渐缩的方式来调节流体通道的通径大小，使流体基本以直线流的方式流经流体通道，不易在管道边缘处形成旋涡，大大降低局部阻力系数，同时也减少流体对管壁的冲刷，提高管道的使用寿命。

Description

一种机械光圈式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，尤其涉及一种机械光圈式蝶阀。

背景技术

目前，市面上的除尘蝶阀的种类很多，在工业通风除尘等场所已有很成熟的应用技术。但由于除尘蝶阀结构形式，大体都是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道，蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态，改变碟板的偏转角度，即可控制介质的流量。然而，这种蝶板的结构形式，在调节流量时阀门处于半开状态下，流体会先冲击在阀瓣上，反弹后再以一种斜向上或向下的流向冲击到管壁上，再向前流通。通过研究发现，这种情况流体会在管壁靠近阀门位置形成旋涡区，大大增加了阀门处的局部阻力系数；尤其是应用在含有颗粒物的除尘环境，其阻力更大，同时流体中含有的颗粒物对管壁的冲刷作用明显，容易在靠近阀门位置磨穿管道造成泄漏，降低管道使用寿命。基于以上问题，在此除尘蝶阀的结构进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种机械光圈式蝶阀，具体技术方案为：

一种机械光圈式蝶阀，包括阀体，所述阀体的轴向中心为流体通道，所述阀体的内侧面设置有可转动的驱动圈，所述驱动圈上可转动地设置有多组用于启闭流体通道的阀片，所述驱动圈上设置有用于控制各阀片同步转动的连杆机构，所述阀体的外壁通过传动装置设置有用于控制驱动圈转动的的调节装置。

进一步地，所述连杆机构包括连杆和转动销，所述阀片的外端通过转动销可转动地设置阀体内，所述连杆的一端铰接于驱动圈的内侧，其另一端铰接于阀片的另一外端。

进一步地，所述阀体内设置有多个限位销，所述驱动圈上开设有与限位销相匹配的限位槽。

进一步地，相邻的所述阀片的外侧面在关闭流体通道的状态时为相互贴合的弧形面。

进一步地，所述阀片的数量为5～10组。

进一步地，所述传动装置为齿轮组、链条或螺杆机构中的一种。

进一步地，所述调节装置为手动、电动、气动、液动控制结构中的一种。

有益效果：

本实用新型的蝶阀在进行开度调节时，始终以圆心渐扩或渐缩的方式来调节流体通道的通径大小，使流体基本以直线流的方式流经流体通道，不易在管道边缘处形成旋涡，大大降低局部阻力系数，同时也减少流体对管壁的冲刷，提高管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀全开时的整体示意图。

图2为本实用新型蝶阀全关时的整体示意图。

图中：1阀体，2流体通道，3驱动圈，4阀片，5连杆，6转动销，7传动装置，8调节装置，9限位销，10限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，一种机械光圈式蝶阀，包括阀体1，所述阀体1的轴向中心为流体通道2，所述阀体1的内侧面设置有可转动的驱动圈3，所述驱动圈3上可转动地设置有多组用于启闭流体通道2的阀片4，所述驱动圈3上设置有用于控制各阀片4同步转动的连杆5机构，所述阀体1的外壁通过传动装置7设置有用于控制驱动圈3转动的的调节装置8。

具体地，所述阀体1的内部设置安装区，所述驱动圈3、阀片4以及连杆5机构均设置于安装区内；所述流体通道2的内侧面开设有可使阀片4转动至流体通道2内的移动槽，各个阀片4从安装区内通过移动槽转动至流体通道2，并以流体通道2的轴心为闭合点，从而对流体通道2进行封闭以实现蝶阀的关闭。所述安装区内开设有可供驱动圈3转动的环槽，所述阀体1的壳体上开设有可使传动创智与驱动圈3相连接且可用于带动驱动圈3转动的开槽。

如图2所示，所述连杆5机构包括连杆5和转动销6，所述阀片4的外端通过转动销6可转动地设置阀体1内，所述连杆5的一端铰接于驱动圈3的内侧，其另一端铰接于阀片4的另一外端。

具体地，在初始状态时，所述阀片4完全处于阀体1的安装区内；所述驱动圈3顺时针转动以带动各个连杆5同步移动，利用连杆5拉动各阀片4同步地绕转动销6转动，从而使各阀片4转动至安装区内，此时蝶阀的流体通道2开度为全开。当驱动圈3逆时针转动以带动各个连杆5同步移动时，利用连杆5推动各阀片4同步地绕转动销6转动，从而使各阀片4从移动槽转出至流体通道2内；控制各阀片4转动不同的角度，从而可控制流体通道2相对于的开度；当各阀片4于轴心处形成相互紧贴的状态时，流体通道2的开度为全关。

在一个实施例中，所述阀体1内设置有多个限位销9，所述驱动圈3上开设有与限位销9相匹配的限位槽10；所述限位槽10沿驱动圈3的圆周以一定的弧长进行开设，所述驱动圈3可转动的角度，即为限位销9在限位槽10内可移动的相对距离，其中，限位销9在限位槽10两端的位置分别对于与蝶阀的全开和全关状态。

在另一个实施例中，相邻的所述阀片4的外侧面在关闭流体通道2的状态时为相互贴合的弧形面。具体地，所述阀片4为类三角形，其中两个外侧面为凸弧形面，另外一个外侧面为可与凸弧形面相互贴合的凹弧形面；当蝶阀处于关闭状态时，各阀片4的一个凸弧形面与相邻阀片4的凹弧形面相贴合，并形成一个完整的圆形，从而实现对流体通道2的关闭。

在上述实施例中，所述阀片4的类三角形的一个顶角处安装于转动销6上，其另一个顶角与连杆5的端部相铰接，最后一个顶角在蝶阀关闭时转动至流体通道2的轴心处。

优选地地，所述阀片4的数量为5～10组，所述阀片4数量的设置需考虑蝶阀开启的频次以及其内所流通物料的物性。

在另一个实施例中，所述传动装置7为齿轮组、链条或螺杆等可带动驱动圈3转动的机构。

在另一个实施例中，所述调节装置8为手动、电动、气动或液动等可驱动并控制传动装置7运动的结构。

需要说明的是，所述传动装置7、调节装置8为常规用于驱动并控制阀门(包括蝶阀)开启角度的结构，二者相互之间的连接方式、结构及控制模式，以及二者与阀体1、驱动圈3的连接方式也为现有技术，在本申请中不予详细描述。例如，采用齿轮组和手动驱动的方式来控制蝶阀的开度时，所述驱动圈3的外圈可设置不完全齿轮，阀体1上连接带有长杆的转动手柄，并在长杆的底端设置与不完全齿轮相啮合的伞齿轮，即可利用转动手柄带动伞齿轮转动，从而使不完全齿轮带动驱动圈3转动。

需要说明的是，为防止流体通道2内的物料从移动槽内带入安装区内，可在移动槽的内侧设置具有自密封的功能的橡胶垫；蝶阀其他结构连接处需要使用密封圈或密封垫的，应为蝶阀常规的密封技术，本申请中不予详细描述。

使用时，利用调节装置8来驱动传动装置7，以带动驱动圈3顺时针或逆时针进行转动，从而带动连杆5机构来控制阀片4绕转动销6进行转动，以实现利用阀片4来调节流体通道2的开度的目的。由于阀片4始终以圆心渐扩或渐缩的方式进行移动，使流体基本以直线流的方式流经流体通道2，不易在管道边缘处形成旋涡，大大降低局部阻力系数，同时也减少流体对管壁的冲刷，提高管道的使用寿命。

Claims (7)

1.一种机械光圈式蝶阀，包括阀体，所述阀体的轴向中心为流体通道，其特征在于：所述阀体的内侧面设置有可转动的驱动圈，所述驱动圈上可转动地设置有多组用于启闭流体通道的阀片，所述驱动圈上设置有用于控制各阀片同步转动的连杆机构，所述阀体的外壁通过传动装置设置有用于控制驱动圈转动的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：所述连杆机构包括连杆和转动销，所述阀片的外端通过转动销可转动地设置阀体内，所述连杆的一端铰接于驱动圈的内侧，其另一端铰接于阀片的另一外端。

3.根据权利要求2所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：所述阀体内设置有多个限位销，所述驱动圈上开设有与限位销相匹配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：相邻的所述阀片的外侧面在关闭流体通道的状态时为相互贴合的弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：所述阀片的数量为5～10组。

6.根据权利要求1所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：所述传动装置为齿轮组、链条或螺杆机构中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种机械光圈式蝶阀，其特征在于：所述调节装置为手动、电动、气动、液动控制结构中的一种。

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