CN217925837U - 一种高效的井口除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的井口除砂器，包括分离罐、清砂机构，所述分离罐的侧面配合设有排砂管口、进气接管，所述分离罐的顶部表面通过泄压盖竖直设有排气接管，所述分离罐的内壁下端与其内壁竖直配合设有旋流锥管，所述旋流锥管的内壁上端与分离罐配合设有分流筒，所述分流筒的底部表面通过旋转盘配合设有通道管，所述清砂机构包括旋流叶片、过滤芯、吹气锥管，所述旋流叶片设在通道管的外侧面，所述过滤芯设在通道管的底部外侧面，所述吹气锥管竖直设在过滤芯与通道管的组合内腔。本实用新型将旋流与过滤功能双重结合并整合在分离罐内，过滤芯与通道管的组合内腔配合设有吹气锥管以协同通道管完成分离后天然气的快速排气作业，使用效果好。

Description

一种高效的井口除砂器

技术领域

本实用新型涉及天然气加工技术领域，具体是一种高效的井口除砂器。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。在测试井作业过程中，除砂器的主要作用是除去天然气中的砂粒，以防止砂粒对下游管道及测试设备冲刷而发生安全事故。目前普遍的除砂器结构是过滤式除砂器或者旋流式除砂器，这两种结构都有应用，过滤式除砂器虽处理精度高，但处理效率低下，处理量也偏小，而且容易发生滤芯堵塞，无法进行有效的除砂；旋流式除砂器，处理精度相对于过滤式除砂器精度较差，难以满足应用需求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的井口除砂器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的井口除砂器，包括分离罐、清砂机构，所述分离罐的底部表面中部竖直贯穿配合固定设置有排砂管口，所述分离罐的一侧表面上端横向固定设置有进气接管，所述分离罐的顶部表面通过法兰盘配合固定设置有泄压盖，所述泄压盖的顶部表面中部竖直贯穿固定设置有排气接管，所述分离罐的内壁下端与其内壁竖直配合固定设置有旋流锥管，所述旋流锥管的内壁上端与分离罐配合固定设置有分流筒，所述分流筒的底部表面通过传动齿轮组配合活动设置有旋转盘，所述旋转盘侧面中部与分流筒配合竖直贯穿设有通道管，所述清砂机构包括旋流叶片、过滤芯、吹气锥管，所述旋流叶片呈上行螺旋状固定设置在通道管的外侧面，所述过滤芯通过卡位座固定设置在通道管的底部外侧面，所述吹气锥管竖直固定设置在过滤芯与通道管的组合内腔。

优选的，所述排砂管口与进气接管口径相同并与与分离罐整合成一个整体，所述排气接管的内径为进气接管内径的四分之三。

优选的，所述排气接管与泄压盖的组合腔为8字状结构且与通道管的一端内腔连通。

优选的，所述旋流锥管与分离罐整合成一个整体以组成U形状双腔结构，所述旋流锥管的底部表面配合设有圆形漏板。

优选的，所述旋转盘由分流筒内置电机配合传动齿轮组采用外传动方式完成对通道管的旋转控制，所述旋流叶片与通道管整合成一个整体。

优选的，所述过滤芯为半圆状过滤网罩，所述通道管的内腔为圆台状结构以配合吹气锥管完成增压排气处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将旋流与过滤功能双重结合并整合在分离罐内，过滤芯与通道管的组合内腔配合设有吹气锥管以协同通道管完成分离后天然气的快速排气作业，完美解决了旋流除砂器进度差，以及过滤式除砂器处理量小，且已发生堵塞的问题，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型通道管与分流筒内置电机间的传动连接结构示意图。

图中：1、分离罐；2、排砂管口；3、进气接管；4、泄压盖；5、排气接管；6、旋流锥管；7、分流筒；8、旋转盘；9、传动齿轮组；10、通道管；11、旋流叶片；12、过滤芯；13、吹气锥管；14、漏板；15、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种高效的井口除砂器，包括分离罐1、清砂机构，分离罐1的底部表面中部竖直贯穿配合固定设置有排砂管口2，分离罐1的一侧表面上端横向固定设置有进气接管3，分离罐1的顶部表面通过法兰盘15配合固定设置有泄压盖4，泄压盖4的顶部表面中部竖直贯穿固定设置有排气接管5，分离罐1的内壁下端与其内壁竖直配合固定设置有旋流锥管6，旋流锥管6的内壁上端与分离罐1配合固定设置有分流筒7，分流筒7的底部表面通过传动齿轮组9配合活动设置有旋转盘8，旋转盘8侧面中部与分流筒7配合竖直贯穿设有通道管10，清砂机构包括旋流叶片11、过滤芯12、吹气锥管13，旋流叶片11呈上行螺旋状固定设置在通道管10的外侧面，过滤芯12通过卡位座固定设置在通道管10的底部外侧面，吹气锥管13竖直固定设置在过滤芯12与通道管10的组合内腔；排砂管口2与进气接管3口径相同并与与分离罐1整合成一个整体，排气接管5的内径为进气接管3内径的四分之三；排气接管5与泄压盖4的组合腔为8字状结构且与通道管10的一端内腔连通；旋流锥管6与分离罐1整合成一个整体以组成U形状双腔结构，旋流锥管6的底部表面配合设有圆形漏板14，方便分离作业；旋转盘8由分流筒7内置电机配合传动齿轮组9采用外传动方式完成对通道管10的旋转控制，旋流叶片11与通道管10整合成一个整体，确保旋流叶片11转动可靠；过滤芯12为半圆状过滤网罩，通道管10的内腔为圆台状结构以配合吹气锥管13完成增压排气处理，满足除砂需求的同时保证出气速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：将旋流与过滤功能双重结合并整合在分离罐1内，过滤芯12与通道管10的组合内腔配合设有吹气锥管13以协同通道管10完成分离后天然气的快速排气作业，完美解决了旋流除砂器进度差，以及过滤式除砂器处理量小，且已发生堵塞的问题，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的井口除砂器，包括分离罐(1)、清砂机构，其特征在于：所述分离罐(1)的底部表面中部竖直贯穿配合固定设置有排砂管口(2)，所述分离罐(1)的一侧表面上端横向固定设置有进气接管(3)，所述分离罐(1)的顶部表面通过法兰盘(15)配合固定设置有泄压盖(4)，所述泄压盖(4)的顶部表面中部竖直贯穿固定设置有排气接管(5)，所述分离罐(1)的内壁下端与其内壁竖直配合固定设置有旋流锥管(6)，所述旋流锥管(6)的内壁上端与分离罐(1)配合固定设置有分流筒(7)，所述分流筒(7)的底部表面通过传动齿轮组(9)配合活动设置有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)侧面中部与分流筒(7)配合竖直贯穿设有通道管(10)，所述清砂机构包括旋流叶片(11)、过滤芯(12)、吹气锥管(13)，所述旋流叶片(11)呈上行螺旋状固定设置在通道管(10)的外侧面，所述过滤芯(12)通过卡位座固定设置在通道管(10)的底部外侧面，所述吹气锥管(13)竖直固定设置在过滤芯(12)与通道管(10)的组合内腔。

2.根据权利要求1所述的一种高效的井口除砂器，其特征在于：所述排砂管口(2)与进气接管(3)口径相同并与分离罐(1)整合成一个整体，所述排气接管(5)的内径为进气接管(3)内径的四分之三。

3.根据权利要求1所述的一种高效的井口除砂器，其特征在于：所述排气接管(5)与泄压盖(4)的组合腔为8字状结构且与通道管(10)的一端内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效的井口除砂器，其特征在于：所述旋流锥管(6)与分离罐(1)整合成一个整体以组成U形状双腔结构，所述旋流锥管(6)的底部表面配合设有圆形漏板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的井口除砂器，其特征在于：所述旋转盘(8)由分流筒(7)内置电机配合传动齿轮组(9)采用外传动方式完成对通道管(10)的旋转控制，所述旋流叶片(11)与通道管(10)整合成一个整体。

6.根据权利要求1所述的一种高效的井口除砂器，其特征在于：所述过滤芯(12)为半圆状过滤网罩，所述通道管(10)的内腔为圆台状结构以配合吹气锥管(13)完成增压排气处理。

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