CN217924873U - 一种便于拆装的高支模角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高支模技术，用于解决高支模架调节杆安装和拆卸较困难、调节杆发生故障时影响高支模架的稳定性的问题，具体为一种便于拆装的高支模角度调节装置，包括高支模架、调节杆、下连接件和上连接件；本实用新型通过活动板在调节杆收缩的作用下在滑道内进行位置的滑动，对伸缩弹簧造成挤压收缩，空腔内部收缩的调节弹簧回弹带动挡板在空腔内部缓缓下降对支架进入的卡设口进行封堵，工作人员在进行调节杆的安装和拆卸时，仅需进行下连接件的安装和拆卸，通过调节杆在被拉长时带动滚动齿轮转动，使滚动齿轮带动限位活动板下端插入嵌合孔内部使调节杆的位置移动受到限制，使调节杆对高支模架的牵引效果得到维持。

Description

一种便于拆装的高支模角度调节装置

技术领域

本实用新型涉及高支模技术，具体为一种便于拆装的高支模角度调节装置。

背景技术

高支模是指支模高度大于或等于八米时的支模作业，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证；

现有技术中，为保证高支模架在进行搭建后各个支架相互之间更加的稳定，高支模架外侧的支架之间可通过呈倾斜角度的调节杆进行连接，对两个支架之间的间距大小进行限制，使支架在受到外力作用时不易发生位置的偏移，调节杆的两端均通过下连接件和螺栓与支架进行连接，使工作人员在进行调节杆的安装时需在调节杆一端的下连接件安装完毕后，进行另一端的下连接件的安装，工作人员安装过程中在高支模架上移动不便，给工作人员的安装工作造成困扰；高支模架为保证稳定性通过调节杆的倾斜牵引进行加固，调节杆在发生故障时，对高支模架的牵引效果消失，使高支模架的稳定性受到不良影响，在受到外界作用力作用时易发生支架位置偏移导致高支模架倾斜甚至倒塌的情况；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过活动板在调节杆收缩的作用下在滑道内进行位置的滑动，对伸缩弹簧造成挤压收缩，空腔内部收缩的调节弹簧回弹带动挡板在空腔内部缓缓下降对支架进入的卡设口进行封堵，工作人员在进行调节杆的安装和拆卸时，仅需进行下连接件的安装和拆卸，通过调节杆在被拉长时带动滚动齿轮转动，使滚动齿轮带动限位活动板下端插入嵌合孔内部使调节杆的位置移动受到限制，使调节杆对高支模架的牵引效果得到维持，解决高支模架调节杆安装和拆卸较困难、调节杆发生故障时影响高支模架的稳定性的问题，而提出一种便于拆装的高支模角度调节装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于拆装的高支模角度调节装置，包括高支模架、调节杆、下连接件和上连接件，所述高支模架外侧壁通过下连接件转动连接有调节杆，所述调节杆远离所述下连接件的一端转动连接有上连接件，所述上连接件内侧壁两侧均开设有滑道，所述上连接件内侧对应所述滑道位置处滑动连接有活动板，所述活动板外侧壁两侧对应所述滑道位置处一体成型有滑块，所述活动板上表面两侧连接有牵引绳，所述活动板上表面对应所述牵引绳位置处连接有伸缩弹簧，所述上连接件一端滑动连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，上连接件内部对应所述挡板位置处开设有与所述挡板大小相同的空腔，所述上连接件内部上表面对应所述牵引绳位置处开设有连通腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，调节杆外侧壁两侧开设有若干个均匀分布的嵌合孔，所述调节杆外侧壁对应所述嵌合孔位置处一体成型有连接块，所述调节杆外侧壁对应所述连接块位置处连接有活动块，所述活动块外侧壁对应所述嵌合孔位置处转动连接有滚动齿轮，所述活动块内侧壁靠近所述滚动齿轮位置处滑动连接有限位活动板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，连接块上表面两侧开设有连接孔，所述活动块下表面对应所述连接孔位置处连接有连接扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，活动块上表面远离所述滚动齿轮的一侧连接有连接板，所述限位活动板外侧壁靠近所述滚动齿轮的一侧开设有若干个均匀分布的卡槽，所述活动块上表面对应所述限位活动板位置处一体成型有支撑框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上连接件内侧的活动板在调节杆收缩的作用下在上连接件内侧沿滑道轨迹向上进行位置的滑动，滑动过程中对伸缩弹簧造成挤压收缩，空腔内部收缩的调节弹簧回弹带动挡板在空腔内部缓缓下降对支架进入的卡设口进行封堵，使通过卡设在支架上的上连接件不易发生脱落的情况，工作人员在进行调节杆的安装和拆卸时，仅需进行下连接件的安装和拆卸，无需在高支模架上进行位置的移动，使调节杆的安装和拆卸更加的方便；

2、通过调节杆在被拉长时带动滚动齿轮转动，使滚动齿轮带动限位活动板向调节杆位置处移动，限位活动板下端插入调节杆外侧的嵌合孔内部使调节杆的位置移动受到限制，使调节杆对高支模架的牵引效果得到维持，不会因调节杆的故障导致高支模架的稳定性受到较大的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的调节杆结构图；

图3为本实用新型的上连接件结构图；

图4为本实用新型的支撑框架结构图；

图5为本实用新型的连接块结构图；

图中：1、高支模架；2、调节杆；3、下连接件；4、上连接件；51、挡板；52、滑道；53、连通腔；54、牵引绳；55、伸缩弹簧；56、活动板；57、滑块；61、连接块；62、活动块；63、滚动齿轮；64、连接板；65、支撑框架；66、嵌合孔；67、连接孔；68、限位活动板；69、卡槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种便于拆装的高支模角度调节装置，包括高支模架1、调节杆2、下连接件3和上连接件4，高支模架1外侧壁通过下连接件3转动连接有调节杆2，调节杆2远离下连接件3的一端转动连接有上连接件4，上连接件4内侧壁两侧均开设有滑道52，上连接件4内侧壁的两侧均开设有滑道52，使活动板56在四个滑道52的限制下可稳定的在上连接件4内侧进行上下的位置滑动，上连接件4内侧对应滑道52位置处滑动连接有活动板56，活动板56外侧壁两侧对应滑道52位置处一体成型有滑块57，活动板56上表面两侧连接有牵引绳54，牵引绳54的一端连接在活动板56上，另一端贯穿连通腔53连接在挡板51的一端上，活动板56上表面对应牵引绳54位置处连接有伸缩弹簧55，伸缩弹簧55的一端连接在活动板56上，另一端连接在上连接件4的内壁上，上连接件4一端滑动连接有挡板51，挡板51位于空腔内部的一端连接有限位板，限位板上表面通过调节弹簧连接在空腔内壁上，防止挡板51与空腔发生相互分离的情况，上连接件4内部对应挡板51位置处开设有与挡板51大小相同的空腔，上连接件4内部上表面对应牵引绳54位置处开设有连通腔53；

现有技术中，为保证高支模架1在进行搭建后各个支架相互之间更加的稳定，高支模架1外侧的支架之间可通过呈倾斜角度的调节杆2进行连接，对两个支架之间的间距大小进行限制，使支架在受到外力作用时不易发生位置的偏移，调节杆2的两端均通过下连接件3和螺栓与支架进行连接，使工作人员在进行调节杆2的安装时需在调节杆2一端的下连接件3安装完毕后，进行另一端的下连接件3的安装，工作人员安装过程中在高支模架1上移动不便，给工作人员的安装工作造成困扰；

工作人员在进行调节杆2的安装时，可将调节杆2上端的上连接件4挂设在高支模架1上方的支架上，上连接件4上的活动板56与支架外壁贴合，在工作人员完成下连接件3与支架之间的安装后，通过对调节杆2的长度调整，使上连接件4内侧的活动板56在调节杆2收缩的作用下在上连接件4内侧沿滑道52轨迹向上进行位置的滑动，滑动过程中对伸缩弹簧55造成挤压收缩，空腔内部收缩的调节弹簧回弹带动挡板51在空腔内部缓缓下降对支架进入的卡设口进行封堵，使通过卡设在支架上的上连接件4不易发生脱落的情况，调节杆2在进行拆卸时，仅需进行下连接件3的拆卸后，向上进行调节杆2的松动，使受挤压的伸缩弹簧55回弹复位，推动活动板56进行位置的移动，空腔内部的挡板51在活动板56移动过程中受到牵引绳54的牵引作用向上进行位置的移动，挡板51对卡设口的封堵解除，使调节弹簧挤压收缩，工作人员在进行调节杆2的安装和拆卸时，仅需进行下连接件3的安装和拆卸，无需在高支模架1上进行位置的移动，使调节杆2的安装和拆卸更加的方便。

实施例2：

请参阅图4-5所示，调节杆2外侧壁两侧开设有若干个均匀分布的嵌合孔66，调节杆2外侧壁对应嵌合孔66位置处一体成型有连接块61，调节杆2外侧壁对应连接块61位置处连接有活动块62，活动块62外侧壁对应嵌合孔66位置处转动连接有滚动齿轮63，滚动齿轮63与调节杆2外侧的嵌合孔66相互嵌合，活动块62内侧壁靠近滚动齿轮63位置处滑动连接有限位活动板68，限位活动板68在支撑框架65的限制下进行位置的滑动，连接块61上表面两侧开设有连接孔67，活动块62下表面对应连接孔67位置处连接有连接扣，活动块62通过连接扣连接在连接孔67位置处实现将活动块62连接在调节杆2外侧的连接块61上，活动块62上表面远离滚动齿轮63的一侧连接有连接板64，限位活动板68外侧壁靠近滚动齿轮63的一侧开设有若干个均匀分布的卡槽69，滚动齿轮63外侧与限位活动板68上的卡槽69相互嵌合，活动块62上表面对应限位活动板68位置处一体成型有支撑框架65；

现有技术中，高支模架1为保证稳定性通过调节杆2的倾斜牵引进行加固，调节杆2在发生故障时，对高支模架1的牵引效果消失，使高支模架1的稳定性受到不良影响，在受到外界作用力作用时易发生支架位置偏移导致高支模架1倾斜甚至倒塌的情况；

调节杆2在调节后长度限定对高支模架1进行限定后，可通过活动块62上的连接扣连接在调节杆2外侧的连接孔67位置处，使滚动齿轮63的外齿嵌合在调节杆2上的嵌合孔66内部，支撑框架65内侧的限位活动板68通过卡槽69与滚动齿轮63相互嵌合，使调节杆2在发生故障时，调节杆2在被拉长时带动滚动齿轮63转动，使滚动齿轮63带动限位活动板68向调节杆2位置处移动，限位活动板68下端插入调节杆2外侧的嵌合孔66内部使调节杆2的位置移动受到限制，使调节杆2对高支模架1的牵引效果得到维持，不会因调节杆2的故障导致高支模架1的稳定性受到较大的影响。

本实用新型在使用时，工作人员在进行调节杆2的安装时，可将调节杆2上端的上连接件4挂设在高支模架1上方的支架上，上连接件4上的活动板56与支架外壁贴合，在工作人员完成下连接件3与支架之间的安装后，通过对调节杆2的长度调整，使上连接件4内侧的活动板56在调节杆2收缩的作用下在上连接件4内侧沿滑道52轨迹向上进行位置的滑动，滑动过程中对伸缩弹簧55造成挤压收缩，空腔内部收缩的调节弹簧回弹带动挡板51在空腔内部缓缓下降对支架进入的卡设口进行封堵，使通过卡设在支架上的上连接件4不易发生脱落的情况，调节杆2在进行拆卸时，仅需进行下连接件3的拆卸后，向上进行调节杆2的松动，使受挤压的伸缩弹簧55回弹复位，推动活动板56进行位置的移动，空腔内部的挡板51在活动板56移动过程中受到牵引绳54的牵引作用向上进行位置的移动，挡板51对卡设口的封堵解除，使调节弹簧挤压收缩，工作人员在进行调节杆2的安装时，仅需进行下连接件3的安装，无需在高支模架1上进行位置的移动，使调节杆2的安装和拆卸更加的方便；

调节杆2在调节后长度限定对高支模架1进行限定后，可通过活动块62上的连接扣连接在调节杆2外侧的连接孔67位置处，使滚动齿轮63的外齿嵌合在调节杆2上的嵌合孔66内部，支撑框架65内侧的限位活动板68通过卡槽69与滚动齿轮63相互嵌合，使调节杆2在发生故障时，调节杆2在被拉长时带动滚动齿轮63转动，使滚动齿轮63带动限位活动板68向调节杆2位置处移动，限位活动板68下端插入调节杆2外侧的嵌合孔66内部使调节杆2的位置移动受到限制，使调节杆2对高支模架1的牵引效果得到维持，不会因调节杆2的故障导致高支模架1的稳定性受到较大的影响。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种便于拆装的高支模角度调节装置，包括高支模架(1)、调节杆(2)、下连接件(3)和上连接件(4)，所述高支模架(1)外侧壁通过下连接件(3)转动连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)远离所述下连接件(3)的一端转动连接有上连接件(4)，其特征在于，所述上连接件(4)内侧壁两侧均开设有滑道(52)，所述上连接件(4)内侧对应所述滑道(52)位置处滑动连接有活动板(56)，所述活动板(56)外侧壁两侧对应所述滑道(52)位置处一体成型有滑块(57)，所述活动板(56)上表面两侧连接有牵引绳(54)，所述活动板(56)上表面对应所述牵引绳(54)位置处连接有伸缩弹簧(55)，所述上连接件(4)一端滑动连接有挡板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高支模角度调节装置，其特征在于，所述上连接件(4)内部对应所述挡板(51)位置处开设有与所述挡板(51)大小相同的空腔，所述上连接件(4)内部上表面对应所述牵引绳(54)位置处开设有连通腔(53)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高支模角度调节装置，其特征在于，所述调节杆(2)外侧壁两侧开设有若干个均匀分布的嵌合孔(66)，所述调节杆(2)外侧壁对应所述嵌合孔(66)位置处一体成型有连接块(61)，所述调节杆(2)外侧壁对应所述连接块(61)位置处连接有活动块(62)，所述活动块(62)外侧壁对应所述嵌合孔(66)位置处转动连接有滚动齿轮(63)，所述活动块(62)内侧壁靠近所述滚动齿轮(63)位置处滑动连接有限位活动板(68)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的高支模角度调节装置，其特征在于，所述连接块(61)上表面两侧开设有连接孔(67)，所述活动块(62)下表面对应所述连接孔(67)位置处连接有连接扣。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆装的高支模角度调节装置，其特征在于，所述活动块(62)上表面远离所述滚动齿轮(63)的一侧连接有连接板(64)，所述限位活动板(68)外侧壁靠近所述滚动齿轮(63)的一侧开设有若干个均匀分布的卡槽(69)，所述活动块(62)上表面对应所述限位活动板(68)位置处一体成型有支撑框架(65)。

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