CN217924843U - 一种施工缝钢筋连续设置模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工缝钢筋连续设置模板，包括四个底座，底座的表面卡接有多个橡胶环，底座的表面卡接有多个上楔，橡胶环位于底座和上楔之间，橡胶环的内壁滑动连接有钢筋本体，钢筋本体的圆弧面滑动连接有两个止砼铝片，底座的远离止砼铝片的一侧设有调节结构，调节结构包括两个固定框，本实用新型一种施工缝钢筋连续设置模板，通过设置固定框上的螺栓，使螺纹板上的两个定位杆能够在螺杆的作用下，往靠近调节板的方向进行移动，从而对卡板调节后的位置进行固定，进而使钢筋本体上的橡胶环能够被固定在上楔与底座之间，使得钢筋本体能够更好地与地面进行贴合，从而提高了对施工缝进行浇筑的效率。

Description

一种施工缝钢筋连续设置模板

技术领域

本实用新型涉及一种连续设置模板，特别涉及一种施工缝钢筋连续设置模板。

背景技术

施工缝（construction joint）指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

目前，钢筋混凝土地面施工特别是车库地面施工由于分块区域多施工面积大不能够一次浇筑完成，传统做法都需要在施工面末端留置施工缝，施工缝留置做法多为用方木背楞压住钢筋或钢筋网片将方木用铁丝绑扎到钢筋上从而起到阻隔混凝土形成施工缝的效果。

此做法由于木方需要压住钢筋无法保证钢筋网片的有效保护层厚度，因此用一种新型施工缝处钢筋连续设置模板工具替代传统方木的方法，尤为重要，但现有的连续设置模板在具体使用时，还存在一些问题：

1、在使用传统的连续设置模板对钢筋混凝土地面进行分区域浇筑时，很容易导致形成的施工缝钢筋连续设置不贴底的情况发生，进而降低了施工缝浇筑的效率。

2、在传统的连续设置模板对建筑缝进行浇筑时，由于对钢筋的限位效果较差，很容易导致由于钢筋的晃动，对混凝土浇筑作业造成影响的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工缝钢筋连续设置模板，以解决上述背景技术中提出的钢筋混凝土地面分区域浇筑形成的施工缝钢筋连续设置不贴底、以及对钢筋限位效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工缝钢筋连续设置模板，包括四个底座，所述底座的表面卡接有多个橡胶环，所述底座的表面卡接有多个上楔，所述橡胶环位于底座和上楔之间，所述橡胶环的内壁滑动连接有钢筋本体，所述钢筋本体的圆弧面滑动连接有两个止砼铝片，所述底座的远离止砼铝片的一侧设有调节结构，所述调节结构包括两个固定框，所述固定框靠近上楔的一侧与底座固定连接，所述固定框的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有卡板，所述调节板远离底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与固定框固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的表面滑动插设有限位杆，所述限位杆的上端与固定框固定连接，所述弹簧套设在限位杆的圆弧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框远离底座的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板靠近底座的一侧固定连接有两个定位杆，所述调节板远离底座的一侧均匀开设有多个定位槽，所述调节板上定位槽的尺寸与定位杆的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫为海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶环远离止砼铝片的一侧设有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板靠近底座的一侧与橡胶环固定连接，所述固定板的表面滑动连接有滑框，所述滑框的下表面固定连接有C形板，所述C形板的两侧均螺纹连接有驱动杆，两个所述驱动杆彼此相靠近的一端均转动连接有夹板，所述钢筋本体位于两个夹板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑框的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端与固定板相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述C形板的两侧均滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆靠近钢筋本体的一端与夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节结构，在对钢筋本体设置好之后，拉动两个固定框上的调节板，使卡板能够在调节板的作用下，往靠近底座的方向进行移动，从而使橡胶环与上楔能够被卡在底座和卡板之间，接着通过设置固定框上的螺栓，使螺纹板上的两个定位杆能够在螺杆的作用下，往靠近调节板的方向进行移动，从而对卡板调节后的位置进行固定，进而使钢筋本体上的橡胶环能够被固定在上楔与底座之间，使得钢筋本体能够更好地与地面进行贴合，从而提高了对施工缝进行浇筑的效率。

2、本实用新型通过设置限位结构，在需要对钢筋本体进行限位时，沿着固定板的方向对滑框的位置进行调节，从而使C形板能够在滑框的带动下，跟着滑框一起进行滑动，在滑动到合适的位置之后，转动C形板两侧的驱动杆，使两个夹板能够在驱动杆的作用下，往彼此相靠近的方向进行移动，从而使两个夹板能够对钢筋本体进行夹持，尽量避免了由于钢筋本体的滑动，对混凝土浇筑作业造成影响的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型底座的拆解结构示意图；

图4为本实用新型调节结构的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图；

图6为本实用新型限位结构的结构示意图。

图中：1、底座；2、橡胶环；3、上楔；4、钢筋本体；5、止砼铝片；6、调节结构；601、固定框；602、调节板；603、卡板；604、连接板；605、弹簧；606、限位杆；607、螺杆；608、螺纹板；609、定位杆；610、定位槽；611、防滑垫；7、限位结构；71、固定板；72、滑框；73、C形板；74、驱动杆；75、夹板；76、螺栓；77、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种施工缝钢筋连续设置模板的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图3和图4、图5所示，一种施工缝钢筋连续设置模板，包括四个底座1，底座1的表面卡接有多个橡胶环2，底座1的表面卡接有多个上楔3，橡胶环2位于底座1和上楔3之间，橡胶环2的内壁滑动连接有钢筋本体4，钢筋本体4的圆弧面滑动连接有两个止砼铝片5，底座1的远离止砼铝片5的一侧设有调节结构6，调节结构6包括两个固定框601，固定框601靠近上楔3的一侧与底座1固定连接，固定框601的内壁滑动连接有调节板602，调节板602的表面固定连接有卡板603，调节板602远离底座1的一侧固定连接有连接板604，连接板604的上表面固定连接有弹簧605，弹簧605的上端与固定框601固定连接。

连接板604的表面滑动插设有限位杆606，限位杆606的上端与固定框601固定连接，弹簧605套设在限位杆606的圆弧面上，利用限位杆606，起到了能够对弹簧605进行限位的作用；固定框601远离底座1的一侧转动连接有螺杆607，螺杆607的圆弧面螺纹连接有螺纹板608，螺纹板608靠近底座1的一侧固定连接有两个定位杆609，调节板602远离底座1的一侧均匀开设有多个定位槽610，调节板602上定位槽610的尺寸与定位杆609的尺寸相适配，利用定位杆609以及定位槽610，起到了能够对卡板603调节后的位置进行固定的效果；卡板603的下表面固定连接有防滑垫611，防滑垫611为海绵垫，利用防滑垫611，起到了能够提高卡板603对上楔3以及橡胶圈固定效果的作用。

具体使用时，本实用新型一种施工缝钢筋连续设置模板，在使用时将橡胶环2逐个套在钢筋本体4上，并且用止砼铝片5套入每根钢筋使铝片贴近底座1，止砼铝片5主要起到阻挡混凝土及浆液流出的作用，接着把橡胶环2放到底座1卡槽上，然后将上楔3楔入到底座1的卡槽中，使用上楔3能够严丝合缝紧紧卡进到底座1上，接着拉动两个固定框601上的调节板602，使卡板603能够在调节板602的作用下，可以沿着限位杆606往靠近底座1的方向进行移动，从而使得橡胶环2与上楔3能够被限制在底座1和卡板603之间，而此时弹簧605板便会处于被拉伸的状态，接着转动固定框601上的螺杆607，使螺纹板608上的两个定位杆609能够在螺杆607的作用下，往靠近调节板602的方向进行移动，从而使螺纹板608上的两个定位杆609能够插进调节板602上相应位置的定位槽610中，进而对钢筋本体4进行固定。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2、图3和图6所示，橡胶环2远离止砼铝片5的一侧设有限位结构7，限位结构7包括固定板71，固定板71靠近底座1的一侧与橡胶环2固定连接，固定板71的表面滑动连接有滑框72，滑框72的下表面固定连接有C形板73，C形板73的两侧均螺纹连接有驱动杆74，两个驱动杆74彼此相靠近的一端均转动连接有夹板75，钢筋本体4位于两个夹板75之间。

滑框72的上表面螺纹连接有螺栓76，螺栓76的下端与固定板71相抵接，利用螺栓76，起到了能够对滑框72以及C形板73调节后的位置进行固定的效果；C形板73的两侧均滑动插设有两个滑杆77，两个滑杆77靠近钢筋本体4的一端与夹板75固定连接，利用滑杆77，起到了能够对夹板75的移动进行限位的作用，尽量避免了由于夹板75的转动，使得两个夹板75对钢筋本体4的限位造成影响的情况发生。

具体使用时，本实用新型一种施工缝钢筋连续设置模板，在需要对钢筋本体4进行限位时，首先沿着固定板71的方向滑动滑框72，使得滑框72能够沿着固定板71的方向进行移动，在滑框72移动的同时，与滑框72连接的C形板73也会跟着滑框72一起进行滑动，在C形板73滑动到合适的位置之后，转动滑框72上的螺栓76，使螺栓76能够往靠近固定板71的方向进行移动，从而使螺栓76能够顶在固定板71上，进而对C形板73调节后的位置进行固定，接着转动C形板73两侧的驱动杆74，使两个夹板75能够在驱动杆74的作用下，可以沿着滑杆77的方向往彼此相靠近的方向进行移动，从而使两个夹板75能够对钢筋本体4进行夹持。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种施工缝钢筋连续设置模板，包括四个底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面卡接有多个橡胶环（2），所述底座（1）的表面卡接有多个上楔（3），所述橡胶环（2）位于底座（1）和上楔（3）之间，所述橡胶环（2）的内壁滑动连接有钢筋本体（4），所述钢筋本体（4）的圆弧面滑动连接有两个止砼铝片（5），所述底座（1）的远离止砼铝片（5）的一侧设有调节结构（6），所述调节结构（6）包括两个固定框（601），所述固定框（601）靠近上楔（3）的一侧与底座（1）固定连接，所述固定框（601）的内壁滑动连接有调节板（602），所述调节板（602）的表面固定连接有卡板（603），所述调节板（602）远离底座（1）的一侧固定连接有连接板（604），所述连接板（604）的上表面固定连接有弹簧（605），所述弹簧（605）的上端与固定框（601）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述连接板（604）的表面滑动插设有限位杆（606），所述限位杆（606）的上端与固定框（601）固定连接，所述弹簧（605）套设在限位杆（606）的圆弧面上。

3.根据权利要求1所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述固定框（601）远离底座（1）的一侧转动连接有螺杆（607），所述螺杆（607）的圆弧面螺纹连接有螺纹板（608），所述螺纹板（608）靠近底座（1）的一侧固定连接有两个定位杆（609），所述调节板（602）远离底座（1）的一侧均匀开设有多个定位槽（610），所述调节板（602）上定位槽（610）的尺寸与定位杆（609）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述卡板（603）的下表面固定连接有防滑垫（611），所述防滑垫（611）为海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述橡胶环（2）远离止砼铝片（5）的一侧设有限位结构（7），所述限位结构（7）包括固定板（71），所述固定板（71）靠近底座（1）的一侧与橡胶环（2）固定连接，所述固定板（71）的表面滑动连接有滑框（72），所述滑框（72）的下表面固定连接有C形板（73），所述C形板（73）的两侧均螺纹连接有驱动杆（74），两个所述驱动杆（74）彼此相靠近的一端均转动连接有夹板（75），所述钢筋本体（4）位于两个夹板（75）之间。

6.根据权利要求5所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述滑框（72）的上表面螺纹连接有螺栓（76），所述螺栓（76）的下端与固定板（71）相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种施工缝钢筋连续设置模板，其特征在于：所述C形板（73）的两侧均滑动插设有两个滑杆（77），两个所述滑杆（77）靠近钢筋本体（4）的一端与夹板（75）固定连接。

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