CN217924802U - 一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，包括固定杆、左侧板、右侧板、紧固螺栓。固定杆焊接在左侧板上方，左侧板侧边与右侧板通过紧固螺栓连接，左侧板以及右侧板均卡接在型钢悬挑梁上，且固定杆中心与定位点重合，左侧板下部、右侧板下部均安装有紧固螺栓；通过调整紧固螺栓实现对型钢悬挑梁水平方向以及竖直方向的紧固，固定杆与脚手架立杆插接安装，进而实现脚手架立杆与型钢悬挑梁的可靠固定。本实用新型安装时无需焊接，安拆方便快捷，有助于提高施工效率，节约劳动力成本，而且本实用新型整体为可拆卸结构，可重复周转使用，有助于节约施工材料成本。

Description

一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助工具技术领域，尤其涉及一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置。

背景技术

型钢悬挑梁上搭设脚手架时，按照相关规范要求应设置能使脚手架立杆与型钢悬挑梁可靠固定的定位点。目前很多施工项目中的定位点均是采用钢筋头焊接于型钢悬挑梁上，这种做法涉及高处动火作业，定位点工程量大，焊接耗时较长，存在安全隐患，而且，焊接作业需要专业的特种作业人员来进行，当特种作业施工人员人手不够时还会对施工进度产生影响。另外，待项目结束后还需要割除钢筋头重新定位，定位点结构无法重复利用，整个施工过程较为复杂且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，利用紧固螺栓以及左右两块侧板实现对型钢悬挑梁的紧固，利用侧板上的固定杆与脚手架立杆插接安装，进而实现脚手架立杆与型钢悬挑梁的可靠固定，整个施工过程无需进行焊接操作，安拆方便快捷，且有助于提高施工效率。

本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，包括固定杆、左侧板、右侧板，固定杆焊接在左侧板上表面，左侧板与右侧板通过紧固螺栓连接，左侧板下部、右侧板下部均安装有紧固螺栓；

左侧板与右侧板在水平方向上夹紧型钢悬挑梁，左侧板下部以及右侧板下部的紧固螺栓均在竖直方向上顶紧型钢悬挑梁，固定杆中心与型钢悬挑梁上的定位点重合，固定杆与脚手架立杆插接安装。

进一步地，所述左侧板为弯折结构，具体地，左侧板长度方向上的两端均弯折，且其中一端向上弯折，另一端向下弯折后继续向内弯折，弯折角度均为90°，形成四个折边；四个折边自上而下依次为第一折边、第二折边、第三折边、第四折边，第一折边以及第四折边上均开设有两个螺栓安装孔。

进一步地，所述右侧板为弯折结构，具体地，右侧板长度方向上的一端向上弯折90°，形成第五折边和第六折边，第五折边和第六折边上均开设有两个螺栓安装孔。

进一步地，所述紧固螺栓与左侧板以及右侧板接触的位置处均设置有螺栓垫片。

进一步地，所述固定杆是HPB300圆钢筋。

进一步地，所述紧固螺栓表面涂刷有轻机油。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型仅通过调节紧固螺栓即可实现对脚手架立杆与型钢悬挑梁进行可靠固定，安拆方便，无需采用钢筋头与型钢悬挑梁进行焊接操作，且后期无需进行切割拆除作业，有助于提高施工效率，保证施工进度。本实用新型整体为可拆卸结构，可重复周转使用，有助于节约施工材料成本，利用本实用新型进行安装操作时无需专业人员，普通工人即可进行大批量安装施工，减少了对特种作业人员的需求量，有助于节约劳动力成本。基于螺栓调节方式，本实用新型能够应用于各种型号、截面尺寸的型钢、工字钢等结构上，应用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型所述固定装置正面示意图；

图2为本实用新型所述固定装置平面示意图；

图3为图1中A-A向剖面图。

图中：1-固定杆；2-左侧板；200-第一折边；201-第二折边；202-第三折边；203-第四折边；3-螺栓垫片；4-紧固螺栓；5-右侧板；500-第五折边；501-第六折边。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的使用均是为了便于区分各名称相同的部件，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示（图1至3中标注的数字尺寸的单位均为mm），本实用新型所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，包括固定杆1、左侧板2、右侧板5、紧固螺栓4、螺栓垫片3。

如图1至3所示，固定杆1是公称直径为25mm、长度为200mm的HPB300圆钢筋；左侧板2、右侧板5均是厚度为3mm、宽度为100mm的镀锌钢板；紧固螺栓4为标准M8×40螺栓，螺纹直径为8mm，长度为40mm；螺栓垫片3为圆环状，螺栓垫片3厚度为1mm、外径为16mm、内径为10mm。

如图1至3所示，左侧板2长度方向上的两端均进行弯折处理，且左侧板2的其中一端向上弯折一次，另一端向下弯折一次后继续向内弯折一次，三次弯折的角度均为90°，形成四个折边（即第一折边200、第二折边201、第三折边202、第四折边203）；左侧板2自上而下四个折边的长度分别为37mm、88mm、26mm、38mm。第一折边200、第四折边203上均开设有两个螺栓安装孔。

如图1至3所示，右侧板5长度方向上的一端向上弯折90°，形成第五折边500和第六折边501，第五折边500的长度为60mm，第六折边501的长度为38mm；第五折边500和第六折边501上均开设有两个螺栓安装孔。

如图1至3所示，固定杆1焊接在左侧板2上表面中心位置处，第一折边200与第五折边500之间通过两个紧固螺栓4连接，第四折边203和第六折边501上均安装有两个紧固螺栓4。所述紧固螺栓4与左侧板2以及右侧板5接触位置处均设置有螺栓垫片3。

实际施工中，首先安装加固好型钢悬挑梁，在型钢悬挑梁上进行放线标记，确定定位点的位置；然后根据定位点位置将左侧板2和右侧板5卡接放置在型钢悬挑梁上并调整位置，使得固定杆1中心与定位点重合，然后拧紧连接左侧板2和右侧板5的两个紧固螺栓4，使得左侧板2和右侧板5在水平方向上夹紧型钢悬挑梁；接着，拧紧左侧板2和右侧板5上的其余紧固螺栓4，使得紧固螺栓4顶端顶紧型钢悬挑梁，进而实现在竖直方向上夹紧型钢悬挑梁；至此，单个定位点固定装置安装完成，重复上述过程，继续在型钢悬挑梁的其余定位点位置安装定位点固定装置即可；所有定位点固定装置安装完成后，搭设上方脚手架架体，且保证脚手架立杆套接在固定杆1上。

当需要调整定位点位置时，先松动定位点固定装置下方4个紧固螺栓4，再松动定位点固定装置侧边的两个紧固螺栓4，紧固螺栓4无需全部拧出，保证定位点固定装置能够在型钢悬挑梁上滑动即可，然后滑动调节定位点固定装置位置即可实现定位点的调整。

定位点固定装置完成使用任务后，松动紧固螺栓4，将定位点固定装置从型钢悬挑梁上拆除，而后重新拧上紧固螺栓4，防止丢失，转运至下一施工场地重复周转使用。所述紧固螺栓4上涂刷有轻机油进行养护，能够提高定位点固定装置的重复利用率。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，包括固定杆（1）、左侧板（2）、右侧板（5），固定杆（1）焊接在左侧板（2）上表面，左侧板（2）与右侧板（5）通过紧固螺栓（4）连接，左侧板（2）下部、右侧板（5）下部均安装有紧固螺栓（4）；

左侧板（2）与右侧板（5）在水平方向上夹紧型钢悬挑梁，左侧板（2）下部以及右侧板（5）下部的紧固螺栓（4）均在竖直方向上顶紧型钢悬挑梁，固定杆（1）中心与型钢悬挑梁上的定位点重合，固定杆（1）与脚手架立杆插接安装。

2.根据权利要求1所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，所述左侧板（2）为弯折结构，具体地，左侧板（2）长度方向上的两端均弯折，且其中一端向上弯折，另一端向下弯折后继续向内弯折，弯折角度均为90°，形成四个折边；四个折边自上而下依次为第一折边（200）、第二折边（201）、第三折边（202）、第四折边（203），第一折边（200）以及第四折边（203）上均开设有两个螺栓安装孔。

3.根据权利要求2所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，所述右侧板（5）为弯折结构，具体地，右侧板（5）长度方向上的一端向上弯折90°，形成第五折边（500）和第六折边（501），第五折边（500）和第六折边（501）上均开设有两个螺栓安装孔。

4.根据权利要求1所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，所述紧固螺栓（4）与左侧板（2）以及右侧板（5）接触的位置处均设置有螺栓垫片（3）。

5.根据权利要求1所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，所述固定杆（1）是HPB300圆钢筋。

6.根据权利要求1所述的可拆卸型钢悬挑梁上定位点固定装置，其特征在于，所述紧固螺栓（4）表面涂刷有轻机油。

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