CN217924123U - 生态建筑外墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生态建筑外墙，涉及外墙体技术领域。本实用新型包括：内墙板；围板，沿所述内墙板的沿边处固定设置，以使自身形成闭环连接；隔温板，贴合设置在所述外墙板上，并位于与所述围板相背的另一侧面上；导温条，其一端插设在所述隔温板的材料内部，另一端用于插设在地面内。本实用新型通过内墙板以及外墙板之间的配合使得两者之间形成一个真空的腔体结构，从而减少外墙板与内墙板之间的热量传递，从而为室内提供一个相对舒适的环境，通过整体的这样的一个设计，从而在夏天或冬天时都可以减少开空调的次数，所以通过这样的一个设计，无论是在冬季还是在夏季，都可以减少对高耗能设备的依赖，从而间接提高整体的节能特性。

Description

生态建筑外墙

技术领域

本实用新型涉及外墙体设备技术领域，具体涉及生态建筑外墙。

背景技术

在野外环境的一些施工现场，或者对于一些特殊的需要长期在户外进行的工作，为了赶工作的进度，施工人员需要长期驻扎在野外，因此需要提供一个可以在野外进行临时使用的组装式建筑结构，同时，为了减少对野外的生态造成的破坏，并为了符合低成本的要求，对此，市面上便出现了集装箱房，这种房子具有生产成本低，且装配简单等诸多的良好特点，非常的符合绿色环保理念，适合作为一种生态建筑在野外环境中使用，但现有的这种集装箱房子由于自身在设计上过于的简单，这也使得在使用时，相比与传统的建筑体来说缺乏了一些舒适性，由于这种房子的外墙板主要为一个钢箱板结构，其没有很好的隔温效果，尤其是在夏季或者冬季的时候，容易造成室内的温度过高或者温度过低，且金属制品本身的导热效果就非常的高，外部的高温或低温很容易经墙体导向室内，施工人员长期在这样的环境中居住时，很难适应，当遇到冬夏季需要在野外施工时，所以为了居住的要求，在房子上基本都安装了空调，空调需要实时开启，不然内部的温度根部无法符合人的居住需求，这样的问题就是，虽然房子本身的构造是符合绿色环保的理念的，但所提供的居住环境过于的简陋，还是需要通过一些其他的高耗能设别来进行，从而间接的增加了这种集装箱房子本身的耗能需求，与绿色环保理念不符，从而有违生态建筑的基本特点，为此，当前急需对这种钢箱板墙体进行改进，从而来提高它的隔热性能，以此来提高当前这种集装箱房子使用舒适性，从而减少在野外的施工驻扎时对高耗能的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了生态建筑外墙。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

生态建筑外墙，包括：

内墙板；

围板，沿所述内墙板的沿边处固定设置，以使自身形成闭环连接；

外墙板，其外形与所述内墙板一致，并密封盖合在所述围板的环口处，且与所述围板相固定，以形成一个密闭空腔，所述空腔呈真空构造；

隔温板，贴合设置在所述外墙板上，并位于与所述围板相背的另一侧面上；

导温条，其一端插设在所述隔温板的材料内部，另一端用于插设在地面内。

进一步地，还包括设置在所述空腔内的多个条形板，所述条形板的两侧边分别与内墙板以及外墙板固定连接，多个所述条形板在所述空腔内呈纵横排布，以使所述空腔形成有多个方形隔腔。

进一步地，还包括构造在所述方形隔腔内的两个相对面上的多个加强板，其呈条状构造，其中，两个所述相对面分别为内墙板以及外墙板之间的两个相对面，多个所述加强板之间呈相互交涉。

进一步地，还包括位于在所述方形隔腔内的多个支杆，所述支杆的两端分别与位于内墙板以及外墙板之间的两个相对面上的加强板相连接。

进一步地，多个所述支杆之间，每两个所述支杆的端部相连接。

进一步地，所述支杆包括呈柱状构造的柱体以及埋设柱体内部的加强筋，所述柱体的两端均与加强板连接，并由隔热材料制成，所述加强筋由钢性材料制成。

进一步地，所述隔温板通过胶质材料粘设在外墙板面部。

进一步地，所述导温条的数量为多个，多个所述导温条沿隔温板的沿边均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内墙板以及外墙板之间的配合使得两者之间形成一个真空的腔体结构，从而减少外墙板与内墙板之间的热量传递，以起到一个隔温的效果，并与外部的隔温板的相配合使得在夏天时，从而可以减少从外部传递到内部的热量，从而减少对室内产生的温度负担，从而为室内提供一个相对舒适的环境，反过来，当在冬天时，可以减少室内温度传递到外部的情况发生，从而起到对内部的一个保温效果，通过整体的这样的一个设计，从而在夏天或冬天时都可以减少开空调的次数，所以通过这样的一个设计，无论是在冬季还是在夏季，都可以减少对高耗能设备的依赖，从而间接提高整体的节能特性。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型局部结构立体剖切时效果图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型局部结构立体图；

图5是本实用新型又一局部结构立体图以及隔温板立体剖切时效果图；

图6是本实用新型支杆的组成示意图；

附图标记：1、内墙板；2、围板；3、外墙板；4、空腔；5、隔温板；6、导温条；7、条形板；8、方形隔腔；9、加强板；10、支杆；1001、柱体；1002、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的生态建筑外墙，从而来改善当前的这种钢箱板式外墙板3因隔温效果差，从而导致的现有的这种集装箱房体在冬夏季使用时出现的高耗能的问题，通过提高隔温效果从而来提高现有的这种外墙体的环保性能，本设计的具体内容包括：

内墙板1，为了强度需要，这里采用碳钢制成，内墙板1的大小与墙面设计面积一致；

围板2，沿所述内墙板1的沿边处固定设置，由于内墙板1为了配合墙形所以是呈矩形的，所以这里的围板2沿着内墙板1的沿边设计也是呈一个矩形框架状的，从而使自身形成闭环连接，即，完整的矩形框结构，环面呈矩形；

外墙板3，其外形与所述内墙板1一致，这里的材质以及形状与内墙板1都是一致的，并密封盖合在所述围板2的环口处，且与所述围板2相固定，以形成一个密闭空腔4，所述空腔4呈真空构造，真空结构使得内部没有介质，从而使得无法传递热量，所以通过这样的设计使得可以减少外墙板3与内墙板1之间的热量传递，所以热量在传递时主要通过围板2来进行，相比与之前的设计，大大的减少了内外墙面之间的温度传递，内墙板1用于在组装时朝向室内一侧，外墙板3则朝向外部，所以通过这个设计使得可以减少冬天室内温度向室外的扩散，以起到一个保温的效果，从而减少冬天开空调的次数；

隔温板5，贴合设置在所述外墙板3上，并位于与所述围板2相背的另一侧面上，即，可以理解为房子的外部，这里的隔温板5为石棉板，其具有很好的隔温效果，同时，这种材质还具有较好的抗压性能，当墙体整体在拆除时可以，可以抵抗一定的碰撞压力，通过此设计可以减少夏天室外的热量向外墙板3的传递，再通过一个真空腔4的设计使得可以更进一步的减少外墙板3上的热量向内墙板1上的传递，从而在整体上减少室外的温度向室内的传递，以保持室内的舒适性，从而相应的减少在夏天需要开空调的次数，从而相应的减少对能源的高消耗；

导温条6，其一端插设在所述隔温板5的材料内部，在夏季时，外部的温度处于隔温板5上，由于隔温的效果，隔温板5上的一部分热量并没有直接传递到外墙板3上，而是都集中在了自身上，从而减少了对外墙板3的温度传递，因此，在此处，通过导温条6的设计使得一部分温度会传递到导温条6上，导温条6的另一端用于房子在组装时插设在地面内，即，地基内，也就是土层内，这里的导温条6具体为一个真空导热管，为了配合隔热板的形状，将导温条6设计成了一个扁状，由于隔温板5的隔温特性，所以这里的导温条6一端是直接埋设并延伸到隔温板5的板体内部的，即，材料内部，从而才能较好的将隔温板5上的热量导下来，并传递到土层内，从而对隔温板5起到一个降温的效果，减少夏季时热量在隔温板5上的堆集；

通过整体的一个设计使得相比与现有的这种墙体来说，在一定的程度上提高了自身的隔热性能，因此使得组装之后的这种集装箱房在住起来时，有一个冬暖夏凉的效果，从而减少了在居住时，特别是冬夏季时对空调的高依赖，从而间接的提高了现有的这种房子的节能效果。

如图2-4所示，在一些实施例中，还包括设置在所述空腔4内的多个条形板7，所述条形板7 的两侧边分别与内墙板1以及外墙板3固定连接，连接处是紧密的，具体为通过焊接的方式连接，多个所述条形板7在所述空腔4内呈纵横排布，具体是在两个板面上呈纵横排布的，以使所述空腔 4形成有多个方形隔腔8，所以每个方形隔腔8都是相对独立密闭的，这样设计的目的是，首先可以提高整体的强度，防止整体墙面发生较大且明显的变形，当墙体在组装过程中，难免会遇到磕碰，通过这个设计使得可以减少外墙整体受到的损坏，另一方面，该设计使得可以将真空腔4分隔成多个个体，当内墙板1或外墙板3上的某处发生破裂时，导致真空腔4破坏时，只会导致其中的一个真空个体发生破坏，不会导致整个真空腔4发生破坏，其他地方依然还可以起到隔温的效果。

如图2-4所示，在一些实施例中，还包括构造在所述方形隔腔8内的两个相对面上的多个加强板9，也是呈条状构造的，每个面上都构造有多个条形板7，其中，两个所述相对面分别为内墙板 1以及外墙板3之间的两个相对面，多个所述加强板9之间呈相互交涉，通过该设计使得可以增加每个方形隔腔8的两个板体的强度，从而减少方形隔腔8因外力而遭到破坏的情况发生，特别是在组装以及搬运时的情况，由于是真空构造，其还需要承受一定的大气压，所以通过该设计使得可以起到很好的增强效果，以上的条形板7的作用是用来提高整体的强度，这里的加强板9的作用是用来增加方形隔腔8的强度。

如图2-4所示，在一些实施例中，还包括位于在所述方形隔腔8内的多个支杆10，所述支杆 10的两端分别与位于内墙板1以及外墙板3之间的两个相对面上的加强板9相连接，由于两个墙板面之间是需要承受一定的大气压的，为了防止因压力而导致方形隔腔8被压坏，所以通过支杆 10的设计可以为两个板面之间提供一个用来抵抗大气压的抵触力，增加方形隔腔8的强度。

如图3所示，在一些实施例中，每个方形隔腔8内的支杆10数量为偶数个，多个所述支杆10 之间，每两个所述支杆10的端部相连接，通过该设计使得每两个支杆10之间与加强板9相配合从而形成一个三角形结构，以增加稳定性，即，通过位置构造来提高支杆10的承力强度。

如图6所示，在一些实施例中，所述支杆10包括呈柱状构造的柱体1001以及埋设柱体1001 内部的加强筋1002，所述柱体1001的两端均与加强板9连接，并由隔热材料制成，具体由硬质聚氨酯支撑，其具有较低的导温效果，从而可以减少分布在两个板面上的加强板9之间的温度传递，以减少支杆10整体对内墙板1与外墙板3之间的所带来的导温作用，所述加强筋1002由钢性材料制成，具体为碳钢制成，通过加强筋1002使得增加支杆10整体的强度。

如图1所示，在一些实施例中，所述隔温板5通过胶质材料粘设在外墙板3面部，胶质材料具体为橡胶，在粘合时，将其熔化掉，并铺设在外墙板3上，再将隔温板5贴合上去，当橡胶冷却固化之后，隔温板5便粘合上去了，通过该设计使得当隔温板5损坏之后可以将其去除，再更换新的隔温板5，由于隔温板5并不是硬质材料制成，时间长了容易造成磨损以及破坏，为了节约成本的设计，使得其在损坏之后可以被清理掉并重新更换新的隔温板5粘合上去，从而不用更换整体外墙体，起到节能的作用。

如图1所示，在一些实施例中，所述导温条6的数量为多个，多个所述导温条6沿隔温板5 的沿边均匀分布，从而增加导温的效果，同时增加导温的速度，从而进一步的提高隔温板5的隔温效果。

以上所使用的材料的成本都不高，因此基本上都为低成本材料，且制造过程不是很复杂，所以整个的制作成本比较低廉，在一定程度上是符合节能环保理念的，相信通过本设计所提供的这种外墙体结构可以有效的改善现有的这种生态建筑结构在使用时的居住效果，从而在一定程度上提高现有的生态建筑结构的节能效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.生态建筑外墙，其特征在于，包括：

内墙板(1)；

围板(2)，沿所述内墙板(1)的沿边处固定设置，以使自身形成闭环连接；

外墙板(3)，其外形与所述内墙板(1)一致，并密封盖合在所述围板(2)的环口处，且与所述围板(2)相固定，以形成一个密闭空腔(4)，所述空腔(4)呈真空构造；

隔温板(5)，贴合设置在所述外墙板(3)上，并位于与所述围板(2)相背的另一侧面上；

导温条(6)，其一端插设在所述隔温板(5)的材料内部，另一端用于插设在地面内。

2.根据权利要求1所述的生态建筑外墙，其特征在于，还包括设置在所述空腔(4)内的多个条形板(7)，所述条形板(7)的两侧边分别与内墙板(1)以及外墙板(3)固定连接，多个所述条形板(7)在所述空腔(4)内呈纵横排布，以使所述空腔(4)形成有多个方形隔腔(8)。

3.根据权利要求2所述的生态建筑外墙，其特征在于，还包括构造在所述方形隔腔(8)内的两个相对面上的多个加强板(9)，其呈条状构造，其中，两个所述相对面分别为内墙板(1)以及外墙板(3)之间的两个相对面，多个所述加强板(9)之间呈相互交涉。

4.根据权利要求3所述的生态建筑外墙，其特征在于，还包括位于在所述方形隔腔(8)内的多个支杆(10)，所述支杆(10)的两端分别与位于内墙板(1)以及外墙板(3)之间的两个相对面上的加强板(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的生态建筑外墙，其特征在于，多个所述支杆(10)之间，每两个所述支杆(10)的端部相连接。

6.根据权利要求4所述的生态建筑外墙，其特征在于，所述支杆(10)包括呈柱状构造的柱体(1001)以及埋设柱体(1001)内部的加强筋(1002)，所述柱体(1001)的两端均与加强板(9)连接，并由隔热材料制成，所述加强筋(1002)由钢性材料制成。

7.根据权利要求1所述的生态建筑外墙，其特征在于，所述隔温板(5)通过胶质材料粘设在外墙板(3)面部。

8.根据权利要求1所述的生态建筑外墙，其特征在于，所述导温条(6)的数量为多个，多个所述导温条(6)沿隔温板(5)的沿边均匀分布。

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