CN217921860U - 双膛石灰窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双膛石灰窑，属石灰煅烧设备技术领域，该石灰窑包括两个窑筒，两个窑筒的外壁上均套有通过各自的燃料分管与燃料总管相连接的燃料环管，燃料环管上连接有周向排列的穿装在各自的窑筒的侧壁上的其燃料出口均位于各自的窑筒内的多个折弯管，折弯管的燃料出口端均设有燃料喷枪；位于窑筒外的折弯管上均设有电动控制阀，电动控制阀与窑筒之间的折弯管上均设有流量计，这些流量计的信号输出端与PLC的信号输入端分别对应相接，PLC的信号端与电动控制阀的控制端对应相接。本实用新型可以解决现有双膛石灰窑存在的极易产生因部分燃料喷枪有堵塞流量偏低，部分燃料喷枪燃料流量偏高，而导致的煅烧不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰煅烧设备技术领域，尤其是一种双膛石灰窑。
背景技术
双膛石灰窑是高温烧制石灰的设备，双膛石灰窑包括两个窑筒，这两个窑筒的外壁上均套有燃料环管，每个燃料环管的进口端通过各自的燃料分管与燃料总管的输出端相连接，燃料总管的进口端与转炉煤气柜相连接，燃料总管上设有加压机，燃料总管与二个燃料分管的相接处设有换向液压阀；每个燃料环管上均连接有周向排列的穿装在各自的窑筒侧壁上的多个折弯管，这些折弯管的燃料出口均位于窑筒内，每根折弯管的燃料出口端均设有燃料喷枪；工作时，每隔14分钟左右换向液压阀换向一次，实现两个窑筒煅烧与蓄热的转换，此期间，燃料经加压机加压，从燃料总管经相应的燃料分管和燃料喷枪喷入正在煅烧的窑筒中，以进行石灰煅烧；然而，由于煅烧会使窑筒内产生大量石灰粉尘，石灰粉尘很容易粘附在燃料喷枪内表面而使燃料喷枪堵塞，这样，实际生产时，极易产生因部分燃料喷枪有堵塞流量偏低，部分燃料喷枪燃料流量偏高，而导致的煅烧不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种双膛石灰窑，这种双膛石灰窑可以解决现有双膛石灰窑存在的极易产生因部分燃料喷枪有堵塞流量偏低，部分燃料喷枪燃料流量偏高，而导致的煅烧不均匀的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该双膛石灰窑，包括两个窑筒，两个所述窑筒的外壁上均套有通过各自的燃料分管与燃料总管相连接的燃料环管，所述燃料环管上连接有周向排列的穿装在各自的所述窑筒的侧壁上的多个折弯管，这些折弯管的燃料出口均位于各自的所述窑筒内，所述折弯管的燃料出口端均设有燃料喷枪；位于所述窑筒外的所述折弯管上均设有电动控制阀，所述电动控制阀与所述窑筒的侧壁之间的所述折弯管上均设有流量计，这些流量计的信号输出端与PLC的信号输入端分别对应相接，所述PLC的信号端与所述电动控制阀的控制端对应相接。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述流量计与所述窑筒的侧壁之间的所述折弯管上均设有防止粉尘反串的第一止回阀。
进一步的：所述燃料环管的下方设有煤气排水器，所述燃料环管与所述煤气排水器之间连接有煤气支管。
进一步的：每个所述流量计与各自的所述第一止回阀之间的所述折弯管上均连接有冷却支管，这些冷却支管与位于所述折弯管上方的喷枪冷却风环管相连接，所述冷却支管上均设有冷却空气的截止阀和第二止回阀。
进一步的：所述燃料喷枪于所述窑筒内的整个煅烧面上均匀分布。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
由于本双膛石灰窑的结构，其工作时，每隔14分钟左右换向液压阀换向一次，实现两个窑筒煅烧与蓄热的转换，此期间，燃料经加压机加压，从燃料总管经相应的燃料分管和燃料喷枪喷入正在煅烧的窑筒中，以进行石灰煅烧；这一过程中，各流量计实时检测各自的燃料喷枪的实际流量信息，并将此信息分别传递给PLC，PLC将收到的各信息处理后分别与其内预设的燃料喷枪的流量值范围相比较，若低于该流量值范围，则控制相应的电动控制阀增大其开度，以此使各燃料喷枪的流量值始终保持一致，保证了正在煅烧的窑筒内的燃料分配均匀一致，从而确保了整个煅烧面的均匀性；同时，第一止回阀、煤气排水器以及第二止回阀的设置则进一步避免了燃料喷枪的堵塞，更加确保了煅烧的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是本实用新型实施例的电动控制阀、流量计、第一止回阀和煤气排水器的安装示意图。
图4是本实用新型实施例的燃料喷枪的控制原理框图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1、图2、图3、图4所示的双膛石灰窑，包括两个窑筒1，这两个窑筒1的外壁上均套有燃料环管2，每个燃料环管2的进口端通过各自的燃料分管3与燃料总管4的输出端相连接，燃料总管4上设有加压机5，燃料总管4与二个燃料分管3的相接处设有换向液压阀6；每个燃料环管2上均连接有周向排列的穿装在各自的窑筒侧壁1-1上的多个折弯管7，这些折弯管7的燃料出口均位于窑筒1内，每根折弯管7的燃料出口端均设有燃料喷枪8，如图2所示，这些燃料喷枪8于窑筒1内的整个煅烧面上均匀分布；如图3所示，位于窑筒1外的每根折弯管7上均设有电动控制阀9，电动控制阀9与窑筒1的侧壁1-1之间的每根折弯管7上均设有流量计10，流量计10与窑筒1的侧壁1-1之间的每根折弯管7上均设有第一止回阀11，第一止回阀11用于防止窑筒内的夹带着粉尘的气流反串入煤气环管中，以避免燃料喷枪的堵塞；燃料环管2的下方设有煤气排水器12，燃料环管2与煤气排水器12之间连接有煤气支管13，煤气排水器12用于排出燃料环管中的冷凝水，以避免燃料环管中的水与粉尘结合，造成燃料环管以及燃料喷枪的堵塞；每个流量计10与各自的第一止回阀11之间的折弯管7上均连接有冷却支管14，这些冷却支管14与喷枪冷却风环管15相连接，喷枪冷却风环管15位于折弯管7上方，每根冷却支管14上均设有冷却空气的截止阀16和第二止回阀17；截止阀16于相应的窑筒1蓄热时导通，此时它的煤气环管2里面没有煤气，冷却风从喷枪冷却风环管15送进燃料喷枪8，对燃料喷枪8进行冷却，此过程中，第二止回阀17用于避免燃料返入喷枪冷却风环管15中；如图4所示，这些流量计10的信号输出端与PLC18的信号输入端分别对应连接，PLC18的信号端与相应的电动控制阀9的控制端分别对应相接，电动控制阀9控制各自的燃料喷枪8的流量大小。
工作时，每隔14分钟左右换向液压阀换向一次，实现两个窑筒煅烧与蓄热的转换，此期间，燃料经加压机加压，从燃料总管经相应的燃料分管和燃料喷枪喷入正在煅烧的窑筒中，以进行石灰煅烧；这一过程中，各流量计实时检测各自的燃料喷枪的实际流量信息，并将此信息分别传递给PLC，PLC将收到的各信息处理后分别与其内预设的燃料喷枪的流量值范围相比较，若低于该流量值范围，则控制相应的电动控制阀增大其开度，以此使各燃料喷枪的流量值始终保持一致，保证了正在煅烧的窑筒内的燃料分配均匀一致，从而确保了整个煅烧面的均匀性；同时，第一止回阀和煤气排水器的设置则进一步避免了燃料喷枪的堵塞，更加确保了煅烧的均匀性。
Claims (5)
1.一种双膛石灰窑，包括两个窑筒，两个所述窑筒的外壁上均套有通过各自的燃料分管与燃料总管相连接的燃料环管，所述燃料环管上连接有周向排列的穿装在各自的所述窑筒的侧壁上的多个折弯管，这些折弯管的燃料出口均位于各自的所述窑筒内，所述折弯管的燃料出口端均设有燃料喷枪；其特征在于：位于所述窑筒外的所述折弯管上均设有电动控制阀，所述电动控制阀与所述窑筒的侧壁之间的所述折弯管上均设有流量计，这些流量计的信号输出端与PLC的信号输入端分别对应相接，所述PLC的信号端与所述电动控制阀的控制端对应相接。
2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑，其特征在于：所述流量计与所述窑筒的侧壁之间的所述折弯管上均设有防止粉尘反串的第一止回阀。
3.根据权利要求2所述的双膛石灰窑，其特征在于：所述燃料环管的下方设有煤气排水器，所述燃料环管与所述煤气排水器之间连接有煤气支管。
4.根据权利要求2或3所述的双膛石灰窑，其特征在于：每个所述流量计与各自的所述第一止回阀之间的所述折弯管上均连接有冷却支管，这些冷却支管与位于所述折弯管上方的喷枪冷却风环管相连接，所述冷却支管上均设有冷却空气的截止阀和第二止回阀。
5.根据权利要求4所述的双膛石灰窑，其特征在于：所述燃料喷枪于所述窑筒内的整个煅烧面上均匀分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222303732.0U CN217921860U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 双膛石灰窑 |
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| CN217921860U true CN217921860U (zh) | 2022-11-29 |
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ID=84173355
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217921860U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116217100A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-06 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 双膛窑稳定控制成品灰温的方法 |
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222303732.0U patent/CN217921860U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116217100A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-06 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 双膛窑稳定控制成品灰温的方法 |
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