CN217921777U - 一种自循环旋流一体化生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环旋流一体化生物反应器，涉及生物反应器技术领域；改善氧气不能和污水和污泥的混合物进行充分的混合，静置分离效率较低的问题，而本实用新型包括装置桶和设置在装置桶内部的反应桶，所述装置桶的内表面固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部与反应桶的底部固定连接，所述装置桶内表面的底部固定连接有曝气设备，所述曝气设备的出气端通过旋转接头转动连接有曝气管，所述曝气管的一端贯穿第一隔板并延伸至反应桶的内部；本实用新型通过搅拌杆的设置，使污水与污泥进行充分混合，通过曝气嘴的设置，对混合物搅拌的同时通入氧气，使氧气与混合物充分混合，从而增加反应效率。

Description

一种自循环旋流一体化生物反应器

技术领域

本实用新型涉及生物反应器技术领域，具体为一种自循环旋流一体化生物反应器。

背景技术

污泥在氧气充足的环境下能对污水中的有机物进行降解，根据这一现象，利用生物反应对污水进行处理。

申请号为“201521124491.7”的专利中公开了TAO一体化自循环生物反应器，包括封闭的壳体，壳体内部被分隔成相互独立的缺氧区、好氧区和沉淀区，缺氧区与位于壳体外部的进水管连接，缺氧区的顶部与好氧区的顶部通过过水孔连通，缺氧区的底部与好氧区的底部通过内回流孔连通，好氧区底部设有曝气设备，沉淀区中设有竖直的且底部开口的中心筒，好氧区的顶部通过连通管与中心筒连通，好氧区的底部通过污泥回流孔与沉淀区的底部连通，沉淀区顶部设有出水堰，出水堰与位于壳体外部的出水管连接。该反应器通过合理分区，不仅能实现污泥的循环利用、减少污泥的排放量，而且能将污水和污泥预先混合，提高降解效率。

上述该装置的氧气只是简单的通入至污水和污泥的混合物中，导致氧气不能和污水和污泥的混合物进行充分的混合，影响反应效率，而且上述该装置，需要将污水和污泥的混合物静置，然后将污水污泥分离，从而对污泥进行循环使用，但是静置分离效率较低，需要较长的时间。

针对上述问题，发明人提出一种自循环旋流一体化生物反应器用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决氧气不能和污水和污泥的混合物进行充分的混合，静置分离效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种自循环旋流一体化生物反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括装置桶和设置在装置桶内部的反应桶，所述装置桶的内表面固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部与反应桶的底部固定连接，所述装置桶内表面的底部固定连接有曝气设备，所述曝气设备的出气端通过旋转接头转动连接有曝气管，所述曝气管的一端贯穿第一隔板并延伸至反应桶的内部，所述曝气管的一端与反应桶内表面的顶部转动连接，所述曝气管的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量设置有若干个，所述曝气管的外表面连通有曝气嘴，所述曝气嘴的数量设置有若干个，所述反应桶的外表面固定连接有与装置桶相适配的过滤网，所述反应桶的外表面固定连接有与装置桶相适配的挡板，通过搅拌杆的设置，使污水与污泥进行充分混合，通过曝气嘴的设置，对混合物搅拌的同时通入氧气，使氧气与混合物充分混合，从而增加反应效率。

优选地，所述装置桶内表面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，第一电机为搅拌杆转动提供动力，所述曝气管的外表面且位于第一隔板的下方套设并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，第二齿轮使曝气管转动，保证装置的正常运行。

优选地，所述第一隔板与挡板之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板的数量设置有两个，且分别位于过滤网与挡板的连接处，第二隔板使污泥与清水分离，用于收集污泥，使装置空间利用率高，所述反应桶的顶部固定连接有第二电机，所述过滤网的顶部滑动连接有刮板，第二电机为刮板转动提供动力，刮板用于刮动过滤网上的污泥，防止过滤网堵塞的同时可以对污泥进行收集，所述第二电机输出轴的一端与刮板的顶部之间通过连接架固定连接，所述挡板的顶部开设有污泥通孔，污泥通孔使污泥可以通过挡板，所述装置桶的内表面且位于第一隔板的下方固定连接有第三隔板，所述第一隔板的顶部开设有清水通孔，第三隔板用于收集清水，同时将第一电机隔离保护。

优选地，所述反应桶的顶部开设有泄压孔，所述装置桶的外表面贯穿并固定连接有污水管，所述污水管的一端贯穿反应桶并延伸至反应桶的内部，所述装置桶的外表面且位于第一隔板与第三隔板之间贯穿并固定连接有清水管，所述装置桶的外表面且位于挡板的下方贯穿并固定连接有污泥管，所述反应桶的外表面连通有混合管，泄压孔保证反应桶内气压平衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过搅拌杆的设置，使污水与污泥进行充分混合，通过曝气嘴的设置，对混合物搅拌的同时通入氧气，使氧气与混合物充分混合，从而增加反应效率；

2、通过过滤网的设置，对污泥进行过滤，通过刮板的设置，防止过滤网被污泥堵塞，同时将污泥刮至挡板的下方，从而对污泥进行收集循环利用，操作简单方便，不需要静置等待，分离效率较高，节省一定量的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置桶的内部结构示意图。

图3为本实用新型反应桶的内部结构示意图。

图4为本实用新型装置桶和反应桶的结构示意图。

图中：1、装置桶；2、反应桶；3、第一隔板；4、曝气设备；5、曝气管；6、搅拌杆；7、曝气嘴；8、过滤网；9、挡板；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二隔板；14、第二电机；15、刮板；16、污泥通孔；17、第三隔板；18、清水通孔；19、泄压孔；20、污水管；21、清水管；22、污泥管；23、混合管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自循环旋流一体化生物反应器，包括装置桶1和设置在装置桶1内部的反应桶2，装置桶1的内表面固定连接有第一隔板3，第一隔板3的顶部与反应桶2的底部固定连接，装置桶1内表面的底部固定连接有曝气设备4，曝气设备4的出气端通过旋转接头转动连接有曝气管5，曝气管5的一端贯穿第一隔板3并延伸至反应桶2的内部，曝气管5的一端与反应桶2内表面的顶部转动连接，曝气管5的外表面固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的数量设置有若干个，曝气管5的外表面连通有曝气嘴7，曝气嘴7的数量设置有若干个，反应桶2的外表面固定连接有与装置桶1相适配的过滤网8，反应桶2的外表面固定连接有与装置桶1相适配的挡板9，通过搅拌杆6的设置，使污水与污泥进行充分混合，通过曝气嘴7的设置，对混合物搅拌的同时通入氧气，使氧气与混合物充分混合，从而增加反应效率。

装置桶1内表面的底部固定连接有第一电机10，第一电机10输出轴的一端固定连接有第一齿轮11。

通过采用上述技术方案，第一电机10为搅拌杆6转动提供动力。

曝气管5的外表面且位于第一隔板3的下方套设并固定连接有第二齿轮12，第一齿轮11的外表面与第二齿轮12的外表面相啮合。

通过采用上述技术方案，第二齿轮12使曝气管5转动，保证装置的正常运行。

第一隔板3与挡板9之间固定连接有第二隔板13，第二隔板13的数量设置有两个，且分别位于过滤网8与挡板9的连接处。

通过采用上述技术方案，第二隔板13使污泥与清水分离，用于收集污泥，使装置空间利用率高。

反应桶2的顶部固定连接有第二电机14，过滤网8的顶部滑动连接有刮板15。

通过采用上述技术方案，第二电机14为刮板15转动提供动力，刮板15用于刮动过滤网8上的污泥，防止过滤网8堵塞的同时可以对污泥进行收集。

第二电机14输出轴的一端与刮板15的顶部之间通过连接架固定连接，挡板9的顶部开设有污泥通孔16。

通过采用上述技术方案，污泥通孔16使污泥可以通过挡板9。

装置桶1的内表面且位于第一隔板3的下方固定连接有第三隔板17，第一隔板3的顶部开设有清水通孔18。

通过采用上述技术方案，第三隔板17用于收集清水，同时将第一电机10隔离保护。

反应桶2的顶部开设有泄压孔19，装置桶1的外表面贯穿并固定连接有污水管20，污水管20的一端贯穿反应桶2并延伸至反应桶2的内部，装置桶1的外表面且位于第一隔板3与第三隔板17之间贯穿并固定连接有清水管21，装置桶1的外表面且位于挡板9的下方贯穿并固定连接有污泥管22，反应桶2的外表面连通有混合管23。

通过采用上述技术方案，泄压孔19保证反应桶2内气压平衡。

工作原理：通过污水管20向反应桶2内加入污水，启动第一电机10带动第一齿轮11使第二齿轮12转动，第二齿轮12带动曝气管5使搅拌杆6转动，从而对污水和污泥进行搅拌，启动曝气设备4使氧气依次通过曝气管5和曝气嘴7加入反应桶2中进行反应，污水和污泥的混合物通过混合管23流至过滤网8上，经过过滤网8的过滤使净水流至过滤网8的下方，通过清水通孔18流入第一隔板3和第三隔板17之间，通过清水管21将净水导出，启动第二电机14带动刮板15移动，将过滤网8上的污泥刮至挡板9上，通过污泥通孔16流至挡板9的下方，通过污泥管22将污泥回收循环利用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种自循环旋流一体化生物反应器，包括装置桶(1)和设置在装置桶(1)内部的反应桶(2)，其特征在于：所述装置桶(1)的内表面固定连接有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的顶部与反应桶(2)的底部固定连接，所述装置桶(1)内表面的底部固定连接有曝气设备(4)，所述曝气设备(4)的出气端通过旋转接头转动连接有曝气管(5)，所述曝气管(5)的一端贯穿第一隔板(3)并延伸至反应桶(2)的内部，所述曝气管(5)的一端与反应桶(2)内表面的顶部转动连接，所述曝气管(5)的外表面固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的数量设置有若干个，所述曝气管(5)的外表面连通有曝气嘴(7)，所述曝气嘴(7)的数量设置有若干个，所述反应桶(2)的外表面固定连接有与装置桶(1)相适配的过滤网(8)，所述反应桶(2)的外表面固定连接有与装置桶(1)相适配的挡板(9)。

2.如权利要求1所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述装置桶(1)内表面的底部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴的一端固定连接有第一齿轮(11)。

3.如权利要求2所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述曝气管(5)的外表面且位于第一隔板(3)的下方套设并固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)的外表面与第二齿轮(12)的外表面相啮合。

4.如权利要求1所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述第一隔板(3)与挡板(9)之间固定连接有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的数量设置有两个，且分别位于过滤网(8)与挡板(9)的连接处。

5.如权利要求1所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述反应桶(2)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述过滤网(8)的顶部滑动连接有刮板(15)。

6.如权利要求5所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述第二电机(14)输出轴的一端与刮板(15)的顶部之间通过连接架固定连接，所述挡板(9)的顶部开设有污泥通孔(16)。

7.如权利要求1所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述装置桶(1)的内表面且位于第一隔板(3)的下方固定连接有第三隔板(17)，所述第一隔板(3)的顶部开设有清水通孔(18)。

8.如权利要求7所述的一种自循环旋流一体化生物反应器，其特征在于，所述反应桶(2)的顶部开设有泄压孔(19)，所述装置桶(1)的外表面贯穿并固定连接有污水管(20)，所述污水管(20)的一端贯穿反应桶(2)并延伸至反应桶(2)的内部，所述装置桶(1)的外表面且位于第一隔板(3)与第三隔板(17)之间贯穿并固定连接有清水管(21)，所述装置桶(1)的外表面且位于挡板(9)的下方贯穿并固定连接有污泥管(22)，所述反应桶(2)的外表面连通有混合管(23)。

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