CN217921523U - 一种矿盐卤水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晒盐装备技术领域，具体涉及一种矿盐卤水处理装置，包括支架、集热板和蒸发管，清理组件包括主刮板、副刮板和清洗棉，集热板安装在支架上，蒸发管安装在集热板的上方，副刮板与蒸发管的外表面贴合，主刮板与集热板的表面贴合，在副刮板和主刮板上都设有清洗棉，通过驱动主刮板和副刮板在集热板和蒸发管上滑动，清洗棉会对集热板和蒸发管的表面灰尘进行清理，使得集热板的集热效果好，蒸发管的吸热效果好，提高卤水制盐的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及晒盐装备技术领域，尤其涉及一种矿盐卤水处理装置。
背景技术
传统的海盐制作是通过日光照晒蒸发池塘内海水，逐步提高池塘内水体盐度至形成高盐度卤水，高盐度卤水进一步蒸发至饱和盐度时结晶成为富含氯化钠等成分的海盐，传统的海盐工艺主要依靠阳光照射去除卤水中的水含量，作业效率低，占用滩涂面积大，生产效益低下。
现有一种卤水蒸发器，通过在支架上安装集热板在集热板上安装蒸发管，利用弧形的集热板反射阳光并集于蒸发管，升高蒸发管的温度并加速蒸发管内卤水的水蒸发，使得蒸发管内流经的，海水或卤水形成高盐度卤水，加速卤水的制盐过程，充分利用太阳能，提高制盐的效益。
但上述的卤水蒸发器，集热板和蒸发管上容易粘附灰尘，灰尘会影响集热板对太阳光的集中，会让蒸发管的吸热效果差，导致卤水制盐的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿盐卤水处理装置，解决了现有的卤水蒸发器，集热板和蒸发管上容易粘附灰尘，灰尘会影响集热板对太阳光的集中，会让蒸发管的吸热效果差，导致卤水制盐的效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿盐卤水处理装置，包括支架、集热板和蒸发管，所述集热板与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述蒸发管与所述支架固定连接，并位于所述集热板的上方，
还包括清理组件；
所述清理组件包括主刮板、副刮板和清洗棉，所述主刮板与所述集热板滑动连接，并位于所述集热板远离所述支架的一侧，所述副刮板与所述蒸发管滑动连接，并位于所述蒸发管远离所述支架的一侧，所述主刮板和所述副刮板上都设有所述清洗棉。
其中，所述清理组件还包括排水板，所述排水板与所述集热板连接，并位于所述集热板远离所述蒸发管的一侧。
其中，所述蒸发管具有透气孔，所述透气孔位于所述蒸发管远离所述副刮板的一侧。
其中，所述矿盐卤水处理装置还包括加强筋，所述加强筋与所述支架固定连接，并与所述蒸发管固定连接，且位于所述支架靠近所述蒸发管的一侧。
其中，所述矿盐卤水处理装置还包括导流管，所述导流管与所述蒸发管连接，并位于所述蒸发管靠近所述支架的一侧。
其中，所述矿盐卤水处理装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述主刮板连接。
其中，所述驱动组件包括安装基座、滚珠丝杠、驱动滑块和驱动电机，所述安装基座与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述集热板的一侧；所述滚珠丝杠与所述安装基座转动连接，并位于所述安装基座靠近所述集热板的一侧；所述驱动滑块的两端分别与所述副刮板和所述主刮板固定连接，并与所述滚珠丝杠连接，且位于所述滚珠丝杠靠近所述主刮板的一侧。
本实用新型的一种矿盐卤水处理装置，所述集热板安装在所述支架上，所述蒸发管安装在所述集热板的上方，所述副刮板与所述蒸发管的外表面贴合，所述主刮板与所述集热板的表面贴合，在所述副刮板和所述主刮板上都设有所述清洗棉，通过驱动所述主刮板和所述副刮板在所述集热板和所述蒸发管上滑动，所述清洗棉会对所述集热板和蒸发管的表面灰尘进行清理，使得所述集热板的集热效果好，所述蒸发管的吸热效果好，提高卤水制盐的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的集热板和蒸发管的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的透气孔的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的主刮板和副刮板的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的驱动组件的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的矿盐卤水处理装置的整体结构示意图。
图中；101-支架、102-集热板、103-蒸发管、104-加强筋、105-导流管、106-主刮板、107-副刮板、108-清洗棉、109-排水板、110-透气孔、201-安装基座、202-滚珠丝杠、203-驱动滑块、204-驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1至图3，其中图1是集热板和蒸发管的结构示意图，图2是透气孔的结构示意图、图3是主刮板和副刮板的结构示意图，本实用新型提供一种矿盐卤水处理装置；支架101、集热板102、蒸发管103、加强筋104、导流管105和清理组件，清理组件包括主刮板106、副刮板107、清洗棉108和排水板109，蒸发管103具有透气孔110；
针对本具体实施方式，所述集热板102与所述支架101固定连接，并位于所述支架101的一侧，所述蒸发管103与所述支架101固定连接，并位于所述集热板102的上方，所述集热板102的数量为多个，多个所述集热板102依次安装在所述支架101上，在所述集热板102的上方都安装有所述蒸发管103，利用弧形的所述集热板102反射阳光并集于所述蒸发管103，让所述蒸发管103的温度升高并加速所述蒸发管103内卤水的海水蒸发，使得所述蒸发管103内流经的海水或卤水形成高盐度卤水，加速卤水的制盐过程，充分利用太阳能，降低制盐成本等优点。
其中，所述主刮板106与所述集热板102滑动连接，并位于所述集热板102远离所述支架101的一侧，所述副刮板107与所述蒸发管103滑动连接，并位于所述蒸发管103远离所述支架101的一侧，所述主刮板106和所述副刮板107上都设有所述清洗棉108，所述副刮板107与所述蒸发管103的外表面贴合，所述主刮板106与所述集热板102的表面贴合，在所述副刮板107和所述主刮板106上都设有所述清洗棉108，通过驱动所述主刮板106和所述副刮板107在所述集热板102和所述蒸发管103上滑动，所述清洗棉108会对所述集热板102和蒸发管103的表面灰尘进行清理。
其次，所述排水板109与所述集热板102连接，并位于所述集热板102远离所述蒸发管103的一侧，所述排水板109的数量为多个，多个所述排水板109均匀分布在所述集热板102上，用于排出所述集热板102凹槽内的水，使得所述集热板102内始终保持干爽。
同时，所述透气孔110位于所述蒸发管103远离所述副刮板107的一侧，当卤水在所述蒸发管103内流动时，卤水中的海水会被蒸发，而蒸发的气体通过所述透气孔110排出。
另外，所述加强筋104与所述支架101固定连接，并与所述蒸发管103固定连接，且位于所述支架101靠近所述蒸发管103的一侧，所述导流管105与所述蒸发管103连接，并位于所述蒸发管103靠近所述支架101的一侧，在所述蒸发管103和所述支架101的连接处安装所述加强筋104，通过所述加强筋104让所述蒸发管103更牢固的安装在所述支架101上，所述导流管105依次连接所述支架101上的所有所述蒸发管103，让卤水流过多个所述蒸发管103，提高蒸发海水的蒸发量。
使用本实施例的矿盐卤水处理装置，所述集热板102安装在所述支架101上，所述蒸发管103安装在所述集热板102的上方，所述副刮板107与所述蒸发管103的外表面贴合，所述主刮板106与所述集热板102的表面贴合，在所述副刮板107和所述主刮板106上都设有所述清洗棉108，通过驱动所述主刮板106和所述副刮板107在所述集热板102和所述蒸发管103上滑动，所述清洗棉108会对所述集热板102和蒸发管103的表面灰尘进行清理，使得所述集热板102的集热效果好，所述蒸发管103的吸热效果好，提高卤水蒸发海水的速度提高制盐的效率。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3至图5，图3主刮板和副刮板的结构示意图、图4驱动组件的结构示意图，图5是矿盐卤水处理装置的整体结构示意图，本实施例的所述矿盐卤水处理装置还包括驱动组件，驱动组件包括安装基座201、滚珠丝杠202、驱动滑块203和驱动电机204。
针对本具体实施方式，所述安装基座201与所述支架101固定连接，并位于所述支架101靠近所述集热板102的一侧；所述滚珠丝杠202与所述安装基座201转动连接，并位于所述安装基座201靠近所述集热板102的一侧；所述驱动滑块203的两端分别与所述副刮板107和所述主刮板106固定连接，并与所述滚珠丝杠202连接，且位于所述滚珠丝杠202靠近所述主刮板106的一侧，在每个所述集热板102的两侧安装所述安装基座201，所述安装基座201上都设有转动轴承，所述滚珠丝杠202安装在两个所述安装基座201之间，在所述滚珠丝杠202上安装所述驱动滑块203，所述驱动滑块203的上端与所述副刮板107固定连接，所述驱动滑块203的下端与所述主刮板106固定连接，在每个所述滚珠丝杠202的连接有所述驱动电机204，至此，通过所述驱动电机204带动所述滚珠丝杠202转动，通过滚珠丝杠原理所述滚珠丝杠202的转动能转换为所述驱动滑块203的直线运动，所述驱动滑块203会带动所述主刮板106和所述副刮板107在所述蒸发管103和所述集热板102上滑动。
使用本实施例的矿盐卤水处理装置，通过驱动所述驱动电机204带动所述驱动滑块203在所述滚珠丝杠202移动，完成带动所述主刮板106和所述副刮板107对所述蒸发管103和所述集热板102进行清理，减轻劳动力，提高工作效率。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种矿盐卤水处理装置，包括支架、集热板和蒸发管，所述集热板与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述蒸发管与所述支架固定连接，并位于所述集热板的上方，其特征在于，
还包括清理组件；
所述清理组件包括主刮板、副刮板和清洗棉，所述主刮板与所述集热板滑动连接，并位于所述集热板远离所述支架的一侧，所述副刮板与所述蒸发管滑动连接，并位于所述蒸发管远离所述支架的一侧，所述主刮板和所述副刮板上都设有所述清洗棉。
2.如权利要求1所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述清理组件还包括排水板，所述排水板与所述集热板连接，并位于所述集热板远离所述蒸发管的一侧。
3.如权利要求1所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述蒸发管具有透气孔，所述透气孔位于所述蒸发管远离所述副刮板的一侧。
4.如权利要求1所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述矿盐卤水处理装置还包括加强筋，所述加强筋与所述支架固定连接，并与所述蒸发管固定连接，且位于所述支架靠近所述蒸发管的一侧。
5.如权利要求1所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述矿盐卤水处理装置还包括导流管，所述导流管与所述蒸发管连接，并位于所述蒸发管靠近所述支架的一侧。
6.如权利要求1所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述矿盐卤水处理装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述主刮板连接。
7.如权利要求6所述的矿盐卤水处理装置，其特征在于，
所述驱动组件包括安装基座、滚珠丝杠、驱动滑块和驱动电机，所述安装基座与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述集热板的一侧；所述滚珠丝杠与所述安装基座转动连接，并位于所述安装基座靠近所述集热板的一侧；所述驱动滑块的两端分别与所述副刮板和所述主刮板固定连接，并与所述滚珠丝杠连接，且位于所述滚珠丝杠靠近所述主刮板的一侧；所述驱动电机与所述滚珠丝杠连接。
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