CN217920864U - 一种自动贴附离型纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及并联型蓄电池技术领域，具体为一种自动贴附离型纸，所述自动贴附离型纸包括：自动贴附离型纸本体、收纳凸块、收纳槽及贴合限位板；有益效果为：通过两组配合的限位顶块对贴合限位板一侧限位，另外两组配合的限位顶块对贴合限位板另一侧限位，从而对收纳槽内部的贴合限位板横向限位，通过收纳盖与收纳凸块配合，从而对收纳槽内部的贴合限位板防护，防止贴合限位板从收纳槽内部脱落，且防止贴合限位板损伤，通过贴合限位板以及贴合限位板背侧设置的限位皮筋配合，贴合限位板贴合自动贴附离型纸本体断边出，限位皮筋将贴合限位板与自动贴附离型纸本体捆绑，从而对自动贴附离型纸本体断边出收卷限位，防止自动贴附离型纸本体松动起边。

Description

一种自动贴附离型纸

技术领域

本实用新型涉及并联型蓄电池技术领域，具体为一种自动贴附离型纸。

背景技术

离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

现有的能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；并且能够自动吸附。

目前的自动吸附离型纸在未使用时通常呈卷装存放，并且当自动吸附离型纸使用部分后，剩下的卷装离型纸会松动，并且断边会卷起，影响下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴附离型纸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动贴附离型纸，所述自动贴附离型纸包括：

自动贴附离型纸本体，呈卷装结构，且居中设置有卷筒，且卷筒穿过自动贴附离型纸本体设置；

收纳凸块，设置在卷筒两端，且与卷筒同轴心设置，且收纳凸块直径小于卷筒直径；

收纳槽，开设在收纳凸块远离卷筒一端表面，且贯穿卷筒设置；及

贴合限位板，设置在收纳槽内部，且呈弧形板状结构。

优选的，所述贴合限位板外弧端居中连接有限位皮筋，贴合限位板内弧直径等于卷筒最大直径。

优选的，所述收纳槽内壁外侧端设置有限位顶块，限位顶块呈弧状结构，且限位顶块设置有多组，且多组限位顶块两两配合，两组配合的限位顶块对贴合限位板一侧限位。

优选的，所述收纳凸块外侧端表面设置有外螺纹，收纳凸块外侧套设置有收纳盖，收纳盖内壁设置有内螺纹，且与收纳凸块相匹配，且收纳盖外侧表面开设有防滑槽，防滑槽设置有多组，且以收纳盖轴心线为圆心呈圆周分布，且收纳盖直径等于卷筒直径，且收纳盖与卷筒同轴心设置。

优选的，所述收纳槽内部设置有限位固定块、弹性抵持块以及弹簧，且限位固定块和弹性抵持块均设置在卷筒内部，且弹性抵持块位于限位固定块外侧，弹簧一端与限位固定块连接，另一端与弹性抵持块连接，弹性抵持块直径等于收纳槽直径，限位固定块呈半圆柱状结构。

优选的，所述弹性抵持块靠近限位固定块一端表面居中固定有连动固定块，且连动固定块外侧通过销轴铰接有连杆，弹簧远离连动固定块一端设置有限位柱，且限位固定块表面开设有限位槽与限位柱配合，限位柱设置在限位槽内部。

优选的，所述限位槽包括第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽，第四限位槽位于限位槽靠近弹性抵持块一侧，第四限位槽一端与第一限位槽连接，另一端与第三限位槽连接，且第一限位槽和第四限位槽深度相同，且第四限位槽深度小于第三限位槽深度，第二限位槽一端与第一限位槽另一端连接，第二限位槽另一端与第三限位槽另一端连接，且第二限位槽呈三角形结构。

优选的，所述第二限位槽表面设置有限位拨片，限位拨片呈弧状结构，且内弧朝向第二限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两组配合的限位顶块对贴合限位板一侧限位，另外两组配合的限位顶块对贴合限位板另一侧限位，从而对收纳槽内部的贴合限位板横向限位，通过收纳盖与收纳凸块配合，从而对收纳槽内部的贴合限位板防护，防止贴合限位板从收纳槽内部脱落，且防止贴合限位板损伤，通过贴合限位板以及贴合限位板背侧设置的限位皮筋配合，贴合限位板贴合自动贴附离型纸本体断边出，限位皮筋将贴合限位板与自动贴附离型纸本体捆绑，从而对自动贴附离型纸本体断边出收卷限位，防止自动贴附离型纸本体松动起边。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为弹性收纳件的立体结构示意图；

图4为弹性收纳件的局部立体结构示意图；

图5为弹性收纳件的剖视局部立体结构示意图。

图中：自动贴附离型纸本体1、卷筒2、收纳盖3、收纳凸块4、限位顶块5、收纳槽6、贴合限位板7、限位皮筋8、弹性抵持块9、弹簧10、连杆11、限位柱12、限位固定块13、限位槽14、第一限位槽1401、第二限位槽1402、第三限位槽1403、第四限位槽1404、连动固定块15、销轴16、限位拨片17。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种自动贴附离型纸，自动贴附离型纸包括：自动贴附离型纸本体1，呈卷装结构，且居中设置有卷筒2，且卷筒2穿过自动贴附离型纸本体1设置；收纳凸块4，设置在卷筒2两端，且与卷筒2同轴心设置，且收纳凸块4直径小于卷筒2直径；收纳槽6，开设在收纳凸块4远离卷筒2一端表面，且贯穿卷筒2设置；及贴合限位板7，设置在收纳槽6内部，且呈弧形板状结构，贴合限位板7外弧端居中连接有限位皮筋8，贴合限位板7内弧直径等于卷筒2最大直径。

通过贴合限位板7以及贴合限位板7背侧设置的限位皮筋8配合，贴合限位板7贴合自动贴附离型纸本体1断边出，限位皮筋8将贴合限位板7与自动贴附离型纸本体1捆绑，从而对自动贴附离型纸本体1断边出收卷限位，防止自动贴附离型纸本体1松动起边。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了实现对贴合限位板7的横向限位，所述收纳槽6内壁外侧端设置有限位顶块5，限位顶块5呈弧状结构，且限位顶块5设置有多组，且多组限位顶块5两两配合，两组配合的限位顶块5对贴合限位板7一侧限位。

通过两组配合的限位顶块5对贴合限位板7一侧限位，另外两组配合的限位顶块5对贴合限位板7另一侧限位，从而对收纳槽6内部的贴合限位板7横向限位。

实施例三：

在实施例二的基础上，为了实现对贴合限位板7的防护，所述收纳凸块4外侧端表面设置有外螺纹，收纳凸块4外侧套设置有收纳盖3，收纳盖3内壁设置有内螺纹，且与收纳凸块4相匹配，且收纳盖3外侧表面开设有防滑槽，防滑槽设置有多组，且以收纳盖3轴心线为圆心呈圆周分布，且收纳盖3直径等于卷筒2直径，且收纳盖3与卷筒2同轴心设置。

通过收纳盖3与收纳凸块4配合，从而对收纳槽6内部的贴合限位板7防护，防止贴合限位板7从收纳槽6内部脱落，且防止贴合限位板7损伤。

实施例四：

在实施例三的基础上，为了便于贴合限位板7的拿取和收纳，所述收纳槽6内部设置有限位固定块13、弹性抵持块9以及弹簧10，且限位固定块13和弹性抵持块9均设置在卷筒2内部，且弹性抵持块9位于限位固定块13外侧，弹簧10一端与限位固定块13连接，另一端与弹性抵持块9连接，弹性抵持块9直径等于收纳槽6直径，限位固定块13呈半圆柱状结构；所述弹性抵持块9靠近限位固定块13一端表面居中固定有连动固定块15，且连动固定块15外侧通过销轴16铰接有连杆11，弹簧10远离连动固定块15一端设置有限位柱12，且限位固定块13表面开设有限位槽14与限位柱12配合，限位柱12设置在限位槽14内部，所述限位槽14包括第一限位槽1401、第二限位槽1402、第三限位槽1403以及第四限位槽1404，第四限位槽1404位于限位槽14靠近弹性抵持块9一侧，第四限位槽1404一端与第一限位槽1401连接，另一端与第三限位槽1403连接，且第一限位槽1401和第四限位槽1404深度相同，且第四限位槽1404深度小于第三限位槽1403深度，第二限位槽1402一端与第一限位槽1401另一端连接，第二限位槽1402另一端与第三限位槽1403另一端连接，且第二限位槽1402呈三角形结构；所述第二限位槽1402表面设置有限位拨片17，限位拨片17呈弧状结构，且内弧朝向第二限位槽1402。

贴合限位板7通过限位顶块5塞入收纳槽6内部，贴合限位板7接触弹性抵持块9从而将弹性抵持块9向下压持，从而带动连杆11向下滑动，带动限位柱12从第四限位槽1404经过第一限位槽1401和限位拨片17，且进入第二限位槽1402，此时弹簧10顶持弹性抵持块9向上，从而第二限位槽1402对限位柱12限位，贴合限位板7位于收纳槽6内部，对贴合限位板7收纳。

通过将贴合限位板7向下按压，贴合限位板7将弹性抵持块9向下压持，从而带动连杆11向下滑动，限位拨片17对限位柱12限位，使得带动限位柱12从第二限位槽1402经过第三限位槽1403进入第四限位槽1404，此时弹簧10顶持弹性抵持块9向上，从而弹性抵持块9顶持贴合限位板7弹出收纳槽6，方便将贴合限位板7取出。

本方案具体为：通过两组配合的限位顶块5对贴合限位板7一侧限位，另外两组配合的限位顶块5对贴合限位板7另一侧限位，从而对收纳槽6内部的贴合限位板7横向限位，通过收纳盖3与收纳凸块4配合，从而对收纳槽6内部的贴合限位板7防护，防止贴合限位板7从收纳槽6内部脱落，且防止贴合限位板7损伤，通过贴合限位板7以及贴合限位板7背侧设置的限位皮筋8配合，贴合限位板7贴合自动贴附离型纸本体1断边出，限位皮筋8将贴合限位板7与自动贴附离型纸本体1捆绑，从而对自动贴附离型纸本体1断边出收卷限位，防止自动贴附离型纸本体1松动起边。

需要收纳贴合限位板7时，贴合限位板7通过限位顶块5塞入收纳槽6内部，贴合限位板7接触弹性抵持块9从而将弹性抵持块9向下压持，从而带动连杆11向下滑动，带动限位柱12从第四限位槽1404经过第一限位槽1401和限位拨片17，且进入第二限位槽1402，此时弹簧10顶持弹性抵持块9向上，从而第二限位槽1402对限位柱12限位，贴合限位板7位于收纳槽6内部。

需要将贴合限位板7取出时，则通过将贴合限位板7向下按压，贴合限位板7将弹性抵持块9向下压持，从而带动连杆11向下滑动，限位拨片17对限位柱12限位，使得带动限位柱12从第二限位槽1402经过第三限位槽1403进入第四限位槽1404，此时弹簧10顶持弹性抵持块9向上，从而弹性抵持块9顶持贴合限位板7弹出收纳槽6，方便将贴合限位板7拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述自动贴附离型纸包括：

自动贴附离型纸本体(1)，呈卷装结构，且居中设置有卷筒(2)，且卷筒(2)穿过自动贴附离型纸本体(1)设置；

收纳凸块(4)，设置在卷筒(2)两端，且与卷筒(2)同轴心设置，且收纳凸块(4)直径小于卷筒(2)直径；

收纳槽(6)，开设在收纳凸块(4)远离卷筒(2)一端表面，且贯穿卷筒(2)设置；及

贴合限位板(7)，设置在收纳槽(6)内部，且呈弧形板状结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述贴合限位板(7)外弧端居中连接有限位皮筋(8)，贴合限位板(7)内弧直径等于卷筒(2)最大直径。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述收纳槽(6)内壁外侧端设置有限位顶块(5)，限位顶块(5)呈弧状结构，且限位顶块(5)设置有多组，且多组限位顶块(5)两两配合，两组配合的限位顶块(5)对贴合限位板(7)一侧限位。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述收纳凸块(4)外侧端表面设置有外螺纹，收纳凸块(4)外侧套设置有收纳盖(3)，收纳盖(3)内壁设置有内螺纹，且与收纳凸块(4)相匹配，且收纳盖(3)外侧表面开设有防滑槽，防滑槽设置有多组，且以收纳盖(3)轴心线为圆心呈圆周分布，且收纳盖(3)直径等于卷筒(2)直径，且收纳盖(3)与卷筒(2)同轴心设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述收纳槽(6)内部设置有限位固定块(13)、弹性抵持块(9)以及弹簧(10)，且限位固定块(13)和弹性抵持块(9)均设置在卷筒(2)内部，且弹性抵持块(9)位于限位固定块(13)外侧，弹簧(10)一端与限位固定块(13)连接，另一端与弹性抵持块(9)连接，弹性抵持块(9)直径等于收纳槽(6)直径，限位固定块(13)呈半圆柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述弹性抵持块(9)靠近限位固定块(13)一端表面居中固定有连动固定块(15)，且连动固定块(15)外侧通过销轴(16)铰接有连杆(11)，弹簧(10)远离连动固定块(15)一端设置有限位柱(12)，且限位固定块(13)表面开设有限位槽(14)与限位柱(12)配合，限位柱(12)设置在限位槽(14)内部。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述限位槽(14)包括第一限位槽(1401)、第二限位槽(1402)、第三限位槽(1403)以及第四限位槽(1404)，第四限位槽(1404)位于限位槽(14)靠近弹性抵持块(9)一侧，第四限位槽(1404)一端与第一限位槽(1401)连接，另一端与第三限位槽(1403)连接，且第一限位槽(1401)和第四限位槽(1404)深度相同，且第四限位槽(1404)深度小于第三限位槽(1403)深度，第二限位槽(1402)一端与第一限位槽(1401)另一端连接，第二限位槽(1402)另一端与第三限位槽(1403)另一端连接，且第二限位槽(1402)呈三角形结构。

8.根据权利要求7所述的一种自动贴附离型纸，其特征在于：所述第二限位槽(1402)表面设置有限位拨片(17)，限位拨片(17)呈弧状结构，且内弧朝向第二限位槽(1402)。

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