CN217920820U - 收丝机构及焊管的外焊筋处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收丝机构及焊管的外焊筋处理装置，涉及焊管生产技术领域。收丝机构包括绕丝组件、收丝组件和调节组件，绕丝组件包括固定座和多个绕丝杆，多个绕丝杆均匀布设于固定座的周向，固定座转动，丝状焊筋能被绕设至多个绕丝杆的外周。收丝组件包括推板，推板套设于绕丝杆的外周，推动推板，能将绕设于多个绕丝杆的外周的丝状焊筋推出。调节组件包括调节螺栓、调节螺母和第一连接件，调节螺栓转动设置于固定座的中心位置，调节螺母与调节螺栓螺纹连接，调节螺母的外周设置有多个第一连接件，多个第一连接件与多个绕丝杆一一对应设置，第一连接件的一端与调节螺母的外周铰接，另一端与绕丝杆铰接。收丝机构便于丝状焊筋的收集和推出。

Description

收丝机构及焊管的外焊筋处理装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种收丝机构及焊管的外焊筋处理装置。

背景技术

焊管在生产过程中需要对带钢进行卷曲、焊接以形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口通过高频焊接设备来填补消除。焊接后管坯内外都有焊筋产生。外焊筋可以使用外焊筋刮刀处理，外焊筋刮刀安装在高频焊接设备出口处，刮刀位于焊接设备出口的上端。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上，在水平平面内沿其纵向外焊筋刮刀前进，在经过外焊筋处理装置的刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状，且位于刮刀刃口的外侧，为了保证焊管工作的连续性，刮除下来的外焊筋废丝需要使用外焊筋废丝收丝机构收集。

现有技术中的收丝机构废丝收集的长度有限，运行一段时间就要停机将废丝取下，工作效率低，不利于连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种收丝机构及焊管的外焊筋处理装置，便于废丝圈的推出，实现外焊筋废丝的自动收集和推出，保证焊管长时间连续生产，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

收丝机构，包括：

绕丝组件，包括固定座和多个绕丝杆，多个所述绕丝杆均匀布设于所述固定座的周向，所述固定座转动，丝状焊筋能被绕设至多个所述绕丝杆的外周；

收丝组件，包括推板，所述推板套设于所述固定座的外周，推动所述推板，能将绕设于多个所述绕丝杆的外周的所述丝状焊筋推出；

调节组件，包括调节螺栓、调节螺母和第一连接件，所述调节螺栓转动设置于所述固定座的中心位置，所述调节螺母与所述调节螺栓螺纹连接，所述调节螺母的外周设置有多个所述第一连接件，多个所述第一连接件与多个所述绕丝杆一一对应设置，所述第一连接件的一端与所述调节螺母的外周铰接，另一端与所述绕丝杆铰接。

作为收丝机构的一个可选方案，所述固定座的中心位置设置有推力轴承，所述推力轴承通过轴承座安装于所述固定座，所述调节螺栓与所述推力轴承的内圈连接。

作为收丝机构的一个可选方案，所述调节螺栓远离所述固定座的一端设置有手持件，通过所述手持件转动所述调节螺栓。

作为收丝机构的一个可选方案，所述收丝机构还包括传动箱组件和驱动组件，所述驱动组件通过所述传动箱组件与所述固定座连接，以驱动所述固定座转动。

作为收丝机构的一个可选方案，所述传动箱组件包括传动箱体和传动轴，所述传动轴转动设置于所述传动箱体，所述传动轴的两端均伸出所述传动箱体，所述传动轴的一端与所述固定座连接，另一端安装有从动链轮；

所述驱动组件包括电机、减速机和主动链轮，所述电机的主轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。

作为收丝机构的一个可选方案，所述电机为变频电机。

作为收丝机构的一个可选方案，所述收丝组件还包括导柱、导柱座和气缸，所述导柱座固定于所述传动箱体，所述导柱滑设于所述导柱座内，所述推板固定于所述导柱的一端，所述气缸与所述推板连接，以驱动所述推板移动。

作为收丝机构的一个可选方案，所述导柱设置有两个，所述气缸设置于两个所述导柱之间。

作为收丝机构的一个可选方案，所述收丝机构还包括断丝检测电路和底座组件，所述底座组件包括上底座、绝缘板和下底座，所述上底座和所述下底座通过所述绝缘板连接，所述收丝机构固定于所述上底座，所述下底座固定于焊管机；所述上底座串联于所述断丝检测电路的一端，所述下底座串联于所述断丝检测电路的另一端，当所述丝状焊筋自所述焊管机绕设于所述绕丝组件，所述断丝检测电路连通；当所述丝状焊筋断开时，所述断丝检测电路断开。

焊管的外焊筋处理装置，包括刮刀机构、导丝机构和如以上任一方案所述的收丝机构，所述刮刀机构和所述导丝机构均安装于焊管机，通过所述刮刀机构将所述焊管机焊接后的焊管外的焊筋刮成所述丝状焊筋，所述丝状焊筋经所述导丝机构引导至所述收丝机构收丝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的收丝机构，通过绕丝组件将丝状焊筋绕设至多个绕丝杆的外周，调节组件用于调节多个绕丝杆围成的直径，转动调节螺栓，调节螺栓带动调节螺母移动，调节螺母通过第一连接件带动绕丝杆涨开或收缩，绕丝杆涨开时用于缠绕丝状焊筋，当绕丝杆上的丝状焊筋形成的废丝圈需要取下时，通过调节组件将多个绕丝杆收缩，减小绕丝杆围成的直径，便于丝状焊筋的收集和废丝圈的推出，提高了生产效率。

绕丝组件的固定座通过传动箱组件与驱动组件连接，驱动组件包括电机，电机为变频电机，变频电机采用扭矩控制模式，扭矩大小可调，当废丝圈的直径越来越大时，变频电机自动改变扭矩，以改变收丝速度，使得丝状焊筋的拉力保持在合理范围内，避免由于废丝圈的直径变大导致收丝速度变快拉断丝状焊筋。

通过设置断丝检测电路和底座组件，绝缘板将上底座与下底座隔开，上底座串联于断丝检测电路的一端，下底座串联于断丝检测电路的另一端，正常收丝时上底座和下底座通过丝状焊筋连接，以导通断丝检测电路。当丝状焊筋断开时，上底座和下底座处于断开状态，即切断了断丝检测电路。当断丝检测电路断开时，驱动组件停止驱动固定座，以便于重新挂丝，然后再继续收丝，实现了断丝自停的效果。

本实施例提供的焊管的外焊筋处理装置，经焊管机焊接后的焊管，通过刮刀机构刮下外焊筋，外焊筋呈丝状焊筋，丝状焊筋经导丝机构引导至收丝机构收丝，当丝状焊筋绕成的废丝圈需要取下时，能够缩小绕丝杆围成的直径，以便于废丝圈的推出，实现外焊筋废丝的自动收集和推出，保证焊管长时间连续生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊管的外焊筋处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的绕丝组件的多个绕丝杆处于涨开时的状态示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的绕丝组件的多个绕丝杆处于收缩时的状态示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的绕丝组件的左视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的收丝机构的俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的收丝组件的右视图。

图中：

100、刮刀机构；200、导丝机构；

201、支撑板；202、导丝轮；203、导丝轴；204、轴承；

1、绕丝组件；11、固定座；12、绕丝杆；

2、收丝组件；21、推板；22、导柱；23、导柱座；24、气缸；25、第二连接件；26、第三连接件；

3、调节组件；31、调节螺栓；32、调节螺母；33、第一连接件；34、销轴；35、推力轴承；36、轴承座；37、手持件；

4、传动箱组件；41、传动箱体；42、传动轴；43、从动链轮；

5、驱动组件；51、电机；52、减速机；53、主动链轮；

6、底座组件；61、上底座；62、绝缘板；63、下底座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种焊管的外焊筋处理装置，包括刮刀机构100、导丝机构200和收丝机构，刮刀机构100和导丝机构200均安装于焊管机，通过刮刀机构100将焊管机焊接后的焊管外的焊筋刮成丝状焊筋，丝状焊筋经导丝机构200引导至收丝机构收丝。

刮刀机构100设置于焊管机的出口处，包括刀架和刮刀，刀架固定于焊管机上，刀架的一侧设置有刮刀，刮刀位于焊管机的出口的上端。工作时，焊管机出口处焊管的焊缝朝上，且沿纵向移动，刮刀与焊缝接触，将外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状焊筋。

导丝机构200安装于刮刀机构100的上方，包括支撑板201、导丝轮202、导丝轴203和轴承204，支撑板201呈直立式设置，位于刀架的一侧，刮刀的刀面与支撑板201垂直。支撑板201的顶端安装有导丝轴203，导丝轮202套设于导丝轴203上，导丝轮202的两端通过轴承204与导丝轴203连接，导丝轴203与轴承204的内圈配合，导丝轮202与轴承204的外圈配合，刮刀刮下的丝状焊筋经导丝轮202引导至收丝机构，通过收丝机构收集。

如图1-图3所示，本实施例还提供了一种收丝机构，应用于上述的外焊筋处理装置，收丝机构包括绕丝组件1、收丝组件2和调节组件3，绕丝组件1包括固定座11和多个绕丝杆12，多个绕丝杆12均匀布设于固定座11的周向，固定座11转动，丝状焊筋能被绕设至多个绕丝杆12的外周。收丝组件2包括推板21，推板21套设于绕丝杆12的外周，推动推板21，能将绕设于多个绕丝杆12的外周的丝状焊筋推出。调节组件3包括调节螺栓31、调节螺母32和第一连接件33，调节螺栓31转动设置于固定座11的中心位置，调节螺母32与调节螺栓31螺纹连接，调节螺母32的外周设置有多个第一连接件33，多个第一连接件33与多个绕丝杆12一一对应设置，第一连接件33的一端与调节螺母32的外周铰接，另一端与绕丝杆12铰接。

转动调节螺栓31，调节螺母32在调节螺栓31上移动，能带动多个绕丝杆12收缩或涨开，当多个绕丝杆12涨开时，用于将丝状焊筋绕设于多个绕丝杆12的外周；当多个绕丝杆12收缩时，通过收丝组件2将绕设于多个绕丝杆12外周的废丝圈推出。

如图4所示，第一连接件33为连接杆，调节螺母32的外周和绕丝杆12靠近调节螺母32的一侧均设置有连接块，连接杆的两端均通过销轴34分别与两个连接块铰接，以使得调节螺母32在调节螺栓31上移动时，带动连接杆移动，多个绕丝杆12均向靠近调节螺栓31的方向移动，多个绕丝杆12围成的直径缩小；或，多个绕丝杆12均向远离调节螺栓31的方向移动，多个绕丝杆12围成的直径增大。

在本实施例中，绕丝杆12和连接杆均设置有五个，固定座11为圆形固定座11，五个绕丝杆12均匀分布于圆形固定座11的周向。

当然，在其他实施例中，绕丝杆12和连接杆的数量不作限定，可根据固定座11的直径大小设置；固定座11也可以设置为方形等其他形状。

通过绕丝组件1将丝状焊筋绕设至多个绕丝杆12的外周，调节组件3用于调节多个绕丝杆12的直径，转动调节螺栓31，调节螺栓31带动调节螺母32移动，调节螺母32通过第一连接件33带动绕丝杆12涨开或收缩，绕丝杆12涨开时用于缠绕丝状焊筋，当绕丝杆12上的丝状焊筋形成的废丝圈需要取下时，通过调节组件3将多个绕丝杆12收缩，减小绕丝杆12围成的直径，便于丝状焊筋的收集和废丝圈的推出，提高了生产效率。

继续参照图2和图3，作为收丝机构的一个可选方案，固定座11的中心位置设置有推力轴承35，推力轴承35通过轴承座36安装于固定座11，调节螺栓31与推力轴承35的内圈连接。轴承座36通过紧固螺钉固定于固定座11，调节螺栓31通过推力轴承35与固定座11转动连接，推力轴承35能够承受调节螺栓31在转动时的轴向推力，且具有调心的作用，使得调节螺栓31转动时，多个绕丝杆12均能同步移动，且相对调节螺栓31的距离相同，更进一步地便于丝状焊筋的收集和废丝圈的推出。

作为收丝机构的一个可选方案，调节螺栓31远离固定座11的一端设置有手持件37，通过手持件37转动调节螺栓31。通过手持件37转动调节螺栓31，便于工作人员根据需求转动调节螺栓31，使得多个绕丝杆12涨开，以用于丝状焊筋的收集；或，使多个绕丝杆12收缩，以便于推出废丝圈。

手持件37可以为手轮或摇杆等便于手握的辅助件。

继续参照图1，作为收丝机构的一个可选方案，收丝机构还包括传动箱组件4和驱动组件5，驱动组件5通过传动箱组件4与固定座11连接，以驱动固定座11转动。具体地，传动箱组件4包括传动箱体41和传动轴42，传动轴42转动设置于传动箱体41，传动轴42的两端均伸出传动箱体41，传动轴42的一端与固定座11连接，另一端安装有从动链轮43。驱动组件5包括电机51、减速机52和主动链轮53，电机51的主轴与减速机52的输入轴连接，减速机52的输出轴连接有主动链轮53，主动链轮53通过链条与从动链轮43连接。

传动轴42通过支撑轴承安装于传动箱体41，使得传动轴42能相对传动箱体41转动。电机51通过主动链轮53带动从动链轮43，从动链轮43带动传动轴42转动，以驱动固定座11转动，固定座11带动多个绕丝杆12转动，以将丝状焊筋缠绕于多个绕丝杆12上，形成废丝圈。

作为收丝机构的一个可选方案，电机51为变频电机。

在收集丝状焊筋时，既要保证将丝状焊筋全部收集，又要避免在收集过程中断丝，影响焊管的连续生产。通过变频电机和减速机52为固定座11提供动力，变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，由变频器控制变频电机，变频器采用扭矩控制方式，扭矩的大小可以调节，根据丝状焊筋的直径大小等因素设定一个合理的扭矩数值。在收丝过程中，当废丝圈的直径越来越大时，变频器能根据废丝圈的直径调节扭矩，从而调节收丝速度，使得收丝过程中的收丝拉力保持在一个合理的范围，避免因废丝圈的直径变大而导致的收丝速度变快最终拉断丝状焊筋的状况，同时也能保证将丝状焊筋全部收集。

如图1、图5和图6所示，作为收丝机构的一个可选方案，收丝组件2还包括导柱22、导柱座23和气缸24，导柱座23固定于传动箱体41，导柱22滑设于导柱座23内，推板21固定于导柱22的一端，气缸24与推板21连接，以驱动推板21移动。导柱22的设置为气缸24驱动推板21移动提供了导向作用。

导柱22通过第二连接件25与推板21固定连接，第二连接件25与导柱22和推板21均通过紧固螺钉固定连接。气缸24的缸杆通过第三连接件26与推板21固定连接。第三连接件26与缸杆和推板21均通过紧固螺钉固定连接。

作为收丝机构的一个可选方案，导柱22设置有两个，气缸24设置于两个导柱22之间。将气缸24设置于两个导柱22之间，能够保证推板21在推动废丝圈时受力平衡。

在本实施例中，由于空间受限，两个导柱22和一个气缸24均设置于推板21的上方。当然，在其他实施例中，为了更进一步地保证推板21的受力均衡，也可以在推板21的上方和下方均设置两个导柱22和一个气缸24。

作为收丝机构的一个可选方案，收丝机构还包括断丝检测电路和底座组件6，底座组件6包括上底座61、绝缘板62和下底座63，上底座61和下底座63通过绝缘板62连接，收丝机构固定于上底座61，下底座63固定于焊管机。上底座61串联于断丝检测电路的一端，下底座62串联于断丝检测电路的另一端，当丝状焊筋自焊管机绕设于绕丝组件1，断丝检测电路连通；当丝状焊筋断开时，断丝检测电路断开。

正常收丝时，上底座61和下底座63通过丝状焊筋连接，以导通断丝检测电路。当丝状焊筋断开时，上底座61和下底座63之间因存在绝缘板62而断开，即断丝检测电路断开，当断丝检测电路断开时，驱动组件5停止驱动固定座11，固定座11停止转动。

绝缘板62设置于上底座61与下底座63的中间，上底座61、下底座63和绝缘板62通过紧固螺栓固定连接。下底座63通过紧固螺栓固定于焊管机。

上底座61和下底座63相当于断丝检测电路的两个触点，下底座63和刮刀机构100、焊接的焊管、刮下的丝状焊筋均通过焊管机导通，当丝状焊筋经导丝机构200缠绕于收丝机构时，由于收丝机构与上底座61连接，在正常生产时，上底座61和下底座63通过丝状焊筋连接，导通断丝检测电路，此时电机51为正常工作状态。

当丝状焊筋被拉断时，上底座61和下底座63之间的导通电路会断开，切断断丝检测电路。当断丝检测电路断开时，控制电机51停止运行，此时电机51为停止状态，固定座11停止转动，绕丝组件1停止绕丝，工作人员将丝状焊筋重新绕于绕丝杆12上，然后再控制电机51开始工作，实现了断丝自停的效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.收丝机构，其特征在于，包括：

绕丝组件(1)，包括固定座(11)和多个绕丝杆(12)，多个所述绕丝杆(12)均匀布设于所述固定座(11)的周向，所述固定座(11)转动，丝状焊筋能被绕设至多个所述绕丝杆(12)的外周；

收丝组件(2)，包括推板(21)，所述推板(21)套设于所述绕丝杆(12)的外周，推动所述推板(21)，能将绕设于多个所述绕丝杆(12)的外周的所述丝状焊筋推出；

调节组件(3)，包括调节螺栓(31)、调节螺母(32)和第一连接件(33)，所述调节螺栓(31)转动设置于所述固定座(11)的中心位置，所述调节螺母(32)与所述调节螺栓(31)螺纹连接，所述调节螺母(32)的外周设置有多个所述第一连接件(33)，多个所述第一连接件(33)与多个所述绕丝杆(12)一一对应设置，所述第一连接件(33)的一端与所述调节螺母(32)的外周铰接，另一端与所述绕丝杆(12)铰接；转动所述调节螺栓(31)，所述调节螺母(32)在所述调节螺栓(31)上移动，能带动多个所述绕丝杆(12)收缩或涨开。

2.根据权利要求1所述的收丝机构，其特征在于，所述固定座(11)的中心位置设置有推力轴承(35)，所述推力轴承(35)通过轴承座(36)安装于所述固定座(11)，所述调节螺栓(31)与所述推力轴承(35)的内圈连接。

3.根据权利要求1所述的收丝机构，其特征在于，所述调节螺栓(31)远离所述固定座(11)的一端设置有手持件(37)，通过所述手持件(37)转动所述调节螺栓(31)。

4.根据权利要求1所述的收丝机构，其特征在于，所述收丝机构还包括传动箱组件(4)和驱动组件(5)，所述驱动组件(5)通过所述传动箱组件(4)与所述固定座(11)连接，以驱动所述固定座(11)转动。

5.根据权利要求4所述的收丝机构，其特征在于，所述传动箱组件(4)包括传动箱体(41)和传动轴(42)，所述传动轴(42)转动设置于所述传动箱体(41)，所述传动轴(42)的两端均伸出所述传动箱体(41)，所述传动轴(42)的一端与所述固定座(11)连接，另一端安装有从动链轮(43)；

所述驱动组件(5)包括电机(51)、减速机(52)和主动链轮(53)，所述电机(51)的主轴与所述减速机(52)的输入轴连接，所述减速机(52)的输出轴连接有主动链轮(53)，所述主动链轮(53)通过链条与所述从动链轮(43)连接。

6.根据权利要求5所述的收丝机构，其特征在于，所述电机(51)为变频电机。

7.根据权利要求5所述的收丝机构，其特征在于，所述收丝组件(2)还包括导柱(22)、导柱座(23)和气缸(24)，所述导柱座(23)固定于所述传动箱体(41)，所述导柱(22)滑设于所述导柱座(23)内，所述推板(21)固定于所述导柱(22)的一端，所述气缸(24)与所述推板(21)连接，以驱动所述推板(21)移动。

8.根据权利要求7所述的收丝机构，其特征在于，所述导柱(22)设置有两个，所述气缸(24)设置于两个所述导柱(22)之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的收丝机构，其特征在于，所述收丝机构还包括断丝检测电路和底座组件(6)，所述底座组件(6)包括上底座(61)、绝缘板(62)和下底座(63)，所述上底座(61)和所述下底座(63)通过所述绝缘板(62)连接，所述收丝机构固定于所述上底座(61)，所述下底座(63)固定于焊管机；所述上底座(61)串联于所述断丝检测电路的一端，所述下底座(63)串联于所述断丝检测电路的另一端，当所述丝状焊筋自所述焊管机绕设于所述绕丝组件(1)，所述断丝检测电路连通；当所述丝状焊筋断开时，所述断丝检测电路断开。

10.焊管的外焊筋处理装置，其特征在于，包括刮刀机构(100)、导丝机构(200)和如权利要求1-9任一项所述的收丝机构，所述刮刀机构(100)和所述导丝机构(200)均安装于焊管机，通过所述刮刀机构(100)将所述焊管机焊接后的焊管外的焊筋刮成所述丝状焊筋，所述丝状焊筋经所述导丝机构(200)引导至所述收丝机构收丝。

Images