CN217919857U - 一种型钢下料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢生产加工设备技术领域，且公开了一种型钢下料收集装置，包括支撑台，所述支撑台的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱内壁底端的前后方均固定安装有支撑板，所述收集箱的内壁活动安装有位于支撑板上方的收集盒。本实用新型通过设置支撑板、驱动电机和第一推动板，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动矩形块整体发生转动，此时第一推动板将会带动矩形板和收集盒整体上升，然后再启动驱动电机带动矩形板和收集盒整体下降直至支撑板的顶部，通过矩形板和收集盒整体上下往复运动与支撑板顶部发生碰撞，以便达到对收集盒内部的型钢进行震散分部均匀的目的，从而提高了收集盒内部空间的利用率。

Description

一种型钢下料收集装置

技术领域

本实用新型属于型钢生产加工设备技术领域，具体是一种型钢下料收集装置。

背景技术

型钢是指有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，而根据断面形状，型钢可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，简单断面型钢是指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，而复杂断面型钢一般是指工字钢、槽钢、钢轨等。

目前，操作人员在对型钢进行下料时，经常会用到收集装置，一般是将下料后的型钢通过传送带输送到收集装置内部，以便后续对其进行拿取使用，而现有的收集装置在实际使用过程中，尽管可以对型钢进行良好的收集处理，但是由于其运输到收集装置内部时会堆积到一处，从而会降低收集装置内部空间的利用率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种型钢下料收集装置，具有提高收集装置内部空间利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢下料收集装置，包括支撑台，所述支撑台的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱内壁底端的前后方均固定安装有支撑板，所述收集箱的内壁活动安装有位于支撑板上方的收集盒，所述收集箱的内壁活动安装有位于收集盒下方以及支撑板之间的矩形板，所述收集箱背面的底端固定安装有位于矩形板下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的前端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部且外表面固定套接有矩形块，所述矩形块右侧的正面活动套接有第一推动板，所述第一推动板的另一端与矩形板底端的左侧铰接。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的内壁活动安装有位于收集盒左侧的推板，所述支撑台的内部开设有位于推板左侧的空腔，所述收集箱的内部开设有推板前后方右侧的限位槽，所述推板两侧的中部均固定安装有位于限位槽内部的限位块。

作为本实用新型优选的，所述空腔后端左侧的内壁固定安装有气压缸，所述气压缸的前端固定安装有移动块。

作为本实用新型优选的，所述移动块的右侧铰接有第二推动板，所述第二推动板的另一端与推板左侧的前方铰接。

作为本实用新型优选的，所述收集箱右侧的内壁铰接有位于收集盒右侧的挡板，所述挡板右侧底端的后方固定安装有固定块。

作为本实用新型优选的，所述收集箱右侧的底端固定安装有位于固定块后方的安装块，所述安装块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿固定块并延伸至固定块的内部，所述螺纹杆的后端贯穿安装块并延伸至安装块的后方。

作为本实用新型优选的，所述支撑台背面右侧的顶端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的前端贯穿支撑台并延伸至支撑台前端的内壁且与支撑台前端的内壁活动套接，所述支撑台内壁的左侧活动套接有活动轴，所述圆轴和活动轴的外表面均固定套接有传动轮，所述传动轮彼此之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、驱动电机和第一推动板，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动矩形块整体发生转动，此时第一推动板将会带动矩形板和收集盒整体上升，然后再启动驱动电机带动矩形板和收集盒整体下降直至支撑板的顶部，通过矩形板和收集盒整体上下往复运动与支撑板顶部发生碰撞，以便达到对收集盒内部的型钢进行震散分部均匀的目的，从而提高了收集盒内部空间的利用率。

2、本实用新型通过设置气压缸、第二推动板和螺纹杆，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆的前端旋出固定块的内部，进而解除对挡板的固定作用，与此同时启动气压缸，由于气压缸的运行，推动移动块整体向前运动，从而使得第二推动板推动推板和收集盒整体向右运动，进而将会推动挡板整体发生翻转直至收集盒的右端伸出收集箱的内部，然后再将收集盒整体抽取出，以便对其内部的型钢进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；

图6为本实用新型螺纹杆的剖视结构示意图；

图7为图2中A处的局部放大结构示意图；

图8为图6中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、收集箱；3、支撑板；4、收集盒；5、矩形板；6、驱动电机；7、转轴；8、矩形块；9、第一推动板；10、推板；11、空腔；12、限位槽；13、限位块；14、气压缸；15、移动块；16、第二推动板；17、挡板；18、皮带；19、固定块；20、安装块；21、螺纹杆；22、动力电机；23、圆轴；24、活动轴；25、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种型钢下料收集装置，包括支撑台1，支撑台1的右侧固定安装有收集箱2，收集箱2内壁底端的前后方均固定安装有支撑板3，收集箱2的内壁活动安装有位于支撑板3上方的收集盒4，收集箱2的内壁活动安装有位于收集盒4下方以及支撑板3之间的矩形板5，收集箱2背面的底端固定安装有位于矩形板5下方的驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的前端贯穿收集箱2并延伸至收集箱2的内部且外表面固定套接有矩形块8，矩形块8右侧的正面活动套接有第一推动板9，第一推动板9的另一端与矩形板5底端的左侧铰接。

参考图4，收集箱2的内壁活动安装有位于收集盒4左侧的推板10，支撑台1的内部开设有位于推板10左侧的空腔11，收集箱2的内部开设有推板10前后方右侧的限位槽12，推板10两侧的中部均固定安装有位于限位槽12内部的限位块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽12和限位块13，由于限位槽12和限位块13之间的配合，从而将会对推板10整体活动起到了良好的限位作用。

参考图4，空腔11后端左侧的内壁固定安装有气压缸14，气压缸14的前端固定安装有移动块15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸14，由于气压缸14的运行，从而将会推动移动块15整体向前发生位置运动。

参考图4，移动块15的右侧铰接有第二推动板16，第二推动板16的另一端与推板10左侧的前方铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二推动板16，当移动块15整体向前运动时，此时第二推动板16将会推动推板10整体向右发生位置活动。

参考图1、图6和图8，收集箱2右侧的内壁铰接有位于收集盒4右侧的挡板17，挡板17右侧底端的后方固定安装有固定块19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有挡板17，由于挡板17的设计，从而将会对收集箱2的右侧起到良好的封闭效果，同时可以将收集盒4整体固定在收集箱2的内部。

参考图6和图8，收集箱2右侧的底端固定安装有位于固定块19后方的安装块20，安装块20的内部螺纹套接有螺纹杆21，螺纹杆21的前端贯穿固定块19并延伸至固定块19的内部，螺纹杆21的后端贯穿安装块20并延伸至安装块20的后方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有螺纹杆21，当螺纹杆21的前端旋入至固定块19的内部时，此时将可以实现对挡板17整体的固定作用。

参考图2和图5，支撑台1背面右侧的顶端固定安装有动力电机22，动力电机22输出轴的另一端固定套接有圆轴23，圆轴23的前端贯穿支撑台1并延伸至支撑台1前端的内壁且与支撑台1前端的内壁活动套接，支撑台1内壁的左侧活动套接有活动轴24，圆轴23和活动轴24的外表面均固定套接有传动轮25，传动轮25彼此之间通过皮带18传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机22，由于动力电机22的运行，将会使得圆轴23带动传动轮25整体发生转动，进而带动皮带18发生活动，然后通过皮带18对其顶部的型钢进行输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当型钢下料完毕时，型钢将会落到皮带18上方，此时可以启动动力电机22，由于动力电机22的运行，将会使得圆轴23带动传动轮25发生转动，而由于传动轮25彼此之间通过皮带18传动连接，进而带动活动轴24和传动轮25整体发生转动，随后皮带18将会对其顶部的型钢向右进行输送，最终将会掉落至收集盒4的内部进行收集。

然后，操作人员可以启动驱动电机6，由于驱动电机6的运行，将会使得转轴7带动矩形块8整体发生转动，从而使得第一推动板9带动矩形板5和收集盒4整体进行上下往复运动对支撑板3的顶部进行碰撞，以便达到对收集盒4内部的型钢进行震散处理，最终使其分部均匀，提高了收集盒4内部空间利用率。

倘若，操作人员需要对收集盒4内部的型钢进行拿取时，首先转动螺纹杆21，使得螺纹杆21的后端旋出固定块19的内部，从而解除对挡板17整体的固定作用，此时可以启动气压缸14，由于气压缸14的运行，将会推动移动块15整体向前运动，进而使得第二推动板16推动推板10和收集盒4整体向右运动，同时将会推动挡板17整体翻转打开直至收集盒4的右端伸出收集箱2的内部，然后再将其抽取出，最终可以对收集盒4内部的型钢进行拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型钢下料收集装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的右侧固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)内壁底端的前后方均固定安装有支撑板(3)，所述收集箱(2)的内壁活动安装有位于支撑板(3)上方的收集盒(4)，所述收集箱(2)的内壁活动安装有位于收集盒(4)下方以及支撑板(3)之间的矩形板(5)，所述收集箱(2)背面的底端固定安装有位于矩形板(5)下方的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的前端贯穿收集箱(2)并延伸至收集箱(2)的内部且外表面固定套接有矩形块(8)，所述矩形块(8)右侧的正面活动套接有第一推动板(9)，所述第一推动板(9)的另一端与矩形板(5)底端的左侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内壁活动安装有位于收集盒(4)左侧的推板(10)，所述支撑台(1)的内部开设有位于推板(10)左侧的空腔(11)，所述收集箱(2)的内部开设有推板(10)前后方右侧的限位槽(12)，所述推板(10)两侧的中部均固定安装有位于限位槽(12)内部的限位块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述空腔(11)后端左侧的内壁固定安装有气压缸(14)，所述气压缸(14)的前端固定安装有移动块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述移动块(15)的右侧铰接有第二推动板(16)，所述第二推动板(16)的另一端与推板(10)左侧的前方铰接。

5.根据权利要求1所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)右侧的内壁铰接有位于收集盒(4)右侧的挡板(17)，所述挡板(17)右侧底端的后方固定安装有固定块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)右侧的底端固定安装有位于固定块(19)后方的安装块(20)，所述安装块(20)的内部螺纹套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的前端贯穿固定块(19)并延伸至固定块(19)的内部，所述螺纹杆(21)的后端贯穿安装块(20)并延伸至安装块(20)的后方。

7.根据权利要求1所述的一种型钢下料收集装置，其特征在于：所述支撑台(1)背面右侧的顶端固定安装有动力电机(22)，所述动力电机(22)输出轴的另一端固定套接有圆轴(23)，所述圆轴(23)的前端贯穿支撑台(1)并延伸至支撑台(1)前端的内壁且与支撑台(1)前端的内壁活动套接，所述支撑台(1)内壁的左侧活动套接有活动轴(24)，所述圆轴(23)和活动轴(24)的外表面均固定套接有传动轮(25)，所述传动轮(25)彼此之间通过皮带(18)传动连接。

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