CN217918897U - 一种方形盖软管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形盖软管结构，包括管体、头盖和可拆卸式的管头，管体包括管体本体，管体本体顶部一体成型设置有向上凸起的管头对接空心柱，管头对接空心柱与管体本体对接处设置有旋转限位卡口，可拆卸式的管头包括管头本体，管头本体的顶部一体设置有锥形出料头，锥形出料头的中心开设有出料孔，管头本体的外壁上设置有外螺纹，管头本体的底部设置有锥形对位柱，头盖包括盖体，盖体的底部中心设置有可与管头对接的凹孔，凹孔内设置有内螺纹，位于内螺纹的底部设置有旋转限位凸起，凹孔顶部中心设置有堵头。本方形盖软管结构通过将管头、管体和头盖均设置为可拆卸式，方便头盖、管头和管体之间的独立加工，可简化模具结构。

Description

一种方形盖软管结构

技术领域

本实用新型涉及软管技术领域，具体涉及一种方形盖软管结构。

背景技术

化妆品的包装形式中,软管类包装形式具有便携、密封、使用方便等优点，便于随身携带随时随地使用而广受人们欢迎。现有技术中，化妆品软管类包装又多采用挤压式单管结构，管体和管头多采用一体不可分离结构，即生产时，管体与管头是通过同一个模具同时生产出来，模具结构复杂，加工困难，而且管体与管头之间无法拆卸，管体和管头只能采用同种材质进行加工，由于挤压式的管体一般采用材质较软的PP材料，导致管头也只能采用同材质的PP材料，PP材质的管头偏软，使用时容易变形，严重时会导致堵塞出料口。此外，现有技术中，头盖与管体之间一般采用螺纹对接，但是管体和头盖之间一般不设置限位结构，在头盖与管体装配时，无法判断拧紧到何时可以确保头盖与管体装配到位，如果拧得太紧，后续头盖再想拧松时就变得非常困难，如果拧得太松，头盖又可能因为与管体装配不严实而造成漏液，严重时还可能在使用过程中掉落，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种方形盖软管结构，通过将管头、管体和头盖均设置为可拆卸式，方便头盖、管头和管体之间的独立加工，可简化模具结构，并且通过在管头与管连接处设置旋转限位卡口，配合头盖上设置的旋转限位凸起，可以快速判断拧紧到何时可以确保头盖与管体装配到位。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种方形盖软管结构，包括：管体、头盖和可拆卸式的管头，其中所述管体包括管体本体，所述管体本体顶部一体成型设置有向上凸起的管头对接空心柱，管头对接空心柱与管体本体对接处设置有旋转限位卡口，所述可拆卸式的管头包括管头本体，所述管头本体的顶部一体设置有锥形出料头，所述锥形出料头的中心开设有出料孔，管头本体的外壁上设置有外螺纹，管头本体的底部设置有锥形对位柱，管头本体通过底部的锥形对位柱插入至管体的管头对接空心柱内实现间隙配合连接，所述头盖包括盖体，所述盖体的底部中心设置有可与管头对接的凹孔，凹孔内设置有可与管头本体上设置的外螺纹相匹配的内螺纹，位于内螺纹的底部设置有向外凸出的旋转限位凸起，凹孔顶部中心设置有可与锥形出料头中心开设的出料孔相匹配的堵头。

在上述技术方案中，管头、管体和头盖均设置为可拆卸式，方便头盖、管头和管体之间的独立加工，可简化模具结构。实际装配时，只需将管头通过底部的锥形对位柱插入至管体的管头对接空心柱内实现间隙配合连接，然后将头盖的凹孔对准管头，通过凹孔内设置的内螺纹与管头本体上设置的外螺纹之间实现螺纹对接，实际旋转时，通过设置在管头与管体连接处的旋转限位卡口，配合头盖上设置的旋转限位凸起，可以快速判断拧紧到何时可以确保头盖与管体装配到位，防止头盖拧的过紧或者过松。

优选的，所述管体采用PP材料注塑成型，PP材质的管体较软，方便挤压。

优选的，所述可拆卸式的管头和头盖均采用ABS材料加工而成，ABS材质加工而成的管头和头盖较硬，不易变形，抗压性能好。

优选的，所述管体和头盖均设置成方形。

本实用新型提供的一种方形盖软管结构的有益效果在于：本方形盖软管结构设计巧妙，通过将管头、管体和头盖均设置为可拆卸式，方便头盖、管头和管体之间的独立加工，可简化模具结构，也方便材质的选择。实际装配时，只需将管头通过底部的锥形对位柱插入至管体的管头对接空心柱内实现间隙配合连接，然后将头盖的凹孔对准管头，通过凹孔内设置的内螺纹与管头本体上设置的外螺纹之间实现螺纹对接，实际旋转时，通过设置在管头与管体连接处的旋转限位卡口，配合头盖上设置的旋转限位凸起，可以快速判断拧紧到何时可以确保头盖与管体装配到位，防止头盖拧的过紧或者过松。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型中立体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型中管头与管体的装配示意图。

图4为本实用新型中头盖的俯视图。

图中：1、管体；11、管体本体；12、管头对接空心柱；13、旋转限位卡口；2、头盖；21、盖体；22、凹孔；23、内螺纹；24、旋转限位凸起；25、堵头；3、管头；31、管头本体；32、锥形对位柱；33、锥形出料头；34、外螺纹；35、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种方形盖软管结构。

参照图1至图3所示，一种方形盖软管结构，包括：管体1、头盖2和可拆卸式的管头3，其中所述管体1和头盖2均设置成方形，所述管体1采用PP材料注塑成型，PP材质的管体1较软，方便挤压，所述可拆卸式的管头3和头盖2均采用ABS材料加工而成，ABS材质加工而成的管头3和头盖2较硬，不易变形，抗压性能好，所述管体1包括管体本体11，所述管体本体11顶部一体成型设置有向上凸起的管头对接空心柱12，管头对接空心柱12与管体本体11对接处设置有旋转限位卡口13，管头对接空心柱12的作用是用于对接管头3，所述可拆卸式的管头3包括管头本体31，所述管头本体31的顶部一体设置有锥形出料头33，所述锥形出料头33的中心开设有出料孔35，锥形出料头33设置成锥形可以增强挤压时出料孔35处的压力，便于出料，管头本体31的外壁上设置有外螺纹34，管头本体31的底部设置有锥形对位柱32，实际装配时，管头本体31通过底部的锥形对位柱32插入至管体1的管头对接空心柱12内实现间隙配合连接，所述头盖2包括盖体21，所述盖体21的底部中心设置有可与管头3对接的凹孔22，凹孔22内设置有可与管头本体31上设置的外螺纹34相匹配的内螺纹23，位于内螺纹23的底部设置有向外凸出的旋转限位凸起24，凹孔22顶部中心设置有可与锥形出料头33中心开设的出料孔35相匹配的堵头25，实际装配时，堵头25可插入至锥形出料头33中心开设的出料孔35内，以增强头盖2拧紧时对管头3的密封性。

本方形盖软管结构设计巧妙，结构简单，加工容易，通过将管头3、管体1和头盖2均设置为可拆卸式，方便头盖2、管头3和管体1之间的独立加工，可简化模具结构，也方便材质的选择。实际装配时，只需将管头3通过底部的锥形对位柱32插入至管体1的管头对接空心柱12内实现间隙配合连接，然后将头盖2的凹孔22对准管头3，通过凹孔22内设置的内螺纹23与管头本体31上设置的外螺纹34之间实现螺纹对接，实际旋转时，通过设置在管头3与管体1连接处的旋转限位卡口13，配合头盖2上设置的旋转限位凸起24，可以快速判断拧紧到何时可以确保头盖2与管体1装配到位，防止头盖2拧的过紧或者过松。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种方形盖软管结构，其特征在于包括：管体、头盖和可拆卸式的管头，其中所述管体包括管体本体，所述管体本体顶部一体成型设置有向上凸起的管头对接空心柱，管头对接空心柱与管体本体对接处设置有旋转限位卡口，所述可拆卸式的管头包括管头本体，所述管头本体的顶部一体设置有锥形出料头，所述锥形出料头的中心开设有出料孔，管头本体的外壁上设置有外螺纹，管头本体的底部设置有锥形对位柱，管头本体通过底部的锥形对位柱插入至管体的管头对接空心柱内实现间隙配合连接，所述头盖包括盖体，所述盖体的底部中心设置有可与管头对接的凹孔，凹孔内设置有可与管头本体上设置的外螺纹相匹配的内螺纹，位于内螺纹的底部设置有向外凸出的旋转限位凸起，凹孔顶部中心设置有可与锥形出料头中心开设的出料孔相匹配的堵头。

2.如权利要求1所述的方形盖软管结构，其特征在于：所述管体采用PP材料注塑成型。

3.如权利要求2所述的方形盖软管结构，其特征在于：所述可拆卸式的管头和头盖均采用ABS材料加工而成。

4.如权利要求1所述的方形盖软管结构，其特征在于：所述管体和头盖均设置成方形。

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