CN217916913U - 一种压实打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核废料桶压实技术领域，具体涉及一种压实打包装置，它包括装置外框架，所述装置外框架内从右至左依次设有取盖箱、压实箱、打包箱，所述取盖箱、压实箱底端的内部设有内辊道，所述内辊道的一侧设有与内辊道连接的外辊道，所述内辊道的顶部设有在内辊道上移动的托板，所述托板的顶部承托固定有桶体，所述压实箱的内部设有压实装置，所述压实装置包括主压缩油缸、压头、桶口定位环、导料筒与第一无杆气缸，所述主压缩油缸固定连接于压实箱内的顶部，所述压头固定连接于主压缩油缸底部的输出端上，所述第一无杆气缸固定连接于压实箱的内壁，所述导料筒固定连接于第一无杆气缸的输出端上，所述桶口定位环固定连接于导料筒的底部。

Description

一种压实打包装置

技术领域

本实用新型涉及核废料桶压实技术领域，特别是涉及一种压实打包装置。

背景技术

核废物是指含有α、β和γ辐射的不稳定元素并伴随有热产生的无用材料，核废物进入环境后会造成水、大气、土壤的污染，并通过各种途径进入人体，当放射性辐射超过一定水平，就能杀死生物体的细胞，妨碍正常细胞分裂和再生，引起细胞内遗传信息的突变，因此往往核废物需要有专门的容器进行存放，而核废料桶是核电站的固体放射性废物减容存放、液体放射性废物固化物存储的容器。

核废料桶自身由于自带核污染，在例如压实打包等处理过程中，如果没有专业设备对其在密封环境下进行处理，很容易导致核污染泄漏，严重威胁到工作人员的生命安全。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种压实打包装置，其具有便于压实处理核废料桶、密封性强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压实打包装置，包括装置外框架，所述装置外框架内从右至左依次设有取盖箱、压实箱、打包箱，所述取盖箱、压实箱底端的内部设有内辊道，所述内辊道的一侧设有与内辊道连接的外辊道，所述内辊道的顶部设有在内辊道上移动的托板，所述托板的顶部承托固定有桶体，所述压实箱的内部设有压实装置，所述压实装置包括主压缩油缸、压头、桶口定位环、导料筒与第一无杆气缸，所述主压缩油缸固定连接于压实箱内的顶部，所述压头固定连接于主压缩油缸底部的输出端上，所述第一无杆气缸固定连接于压实箱的内壁，所述导料筒固定连接于第一无杆气缸的输出端上，所述桶口定位环固定连接于导料筒的底部。

进一步地，所述压实箱内的内辊道底部固定连接有顶桶油缸，所述顶桶油缸的顶部固定连接有顶桶支架，所述顶桶支架设于托板的底部，所述顶桶支架安装于内辊道之间。

进一步地，所述取盖箱的表面固定连接有第一观察窗，所述第一观察窗的底部开设有第一操作口，所述第一操作口的内部固定连接有第一无铅手套。

进一步地，所述压实箱的表面固定连接有第二观察窗，所述第二观察窗的底部开设有第二操作口，所述第二操作口的内部固定连接有第二无铅手套。

进一步地，所述打包箱的表面固定连接有第三观察窗，所述第一观察窗的底部开设有第三操作口，所述第三操作口的内部固定连接有第三无铅手套。

进一步地，所述取盖箱内部的两侧固定连接有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的输出端之间固定连接有第一密封闸门，所述打包箱内顶部的两侧固定连接有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的输出端之间固定连接有第二密封闸门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用于处理带有污染物的核废料桶，装置的密封性极强，在压实打包的整个过程中，均在装置内部隔绝独立的密封空间内进行操作，能够杜绝核废料桶的污染物外泄，对于操作员工的生命安全起到保障作用。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型中第二密封闸门的结构示意图；

图4是本实用新型中内辊道与外辊道的结构示意图；

图5是本实用新型中第一无铅手套的结构示意图。

图中，1、外框架；2、取盖箱；3、压实箱；4、打包箱；5、内辊道；6、外辊道；7、托板；8、桶体；9、主压缩油缸；10、压头；11、桶口定位环；12、导料筒；13、第一无杆气缸；14、顶桶油缸；15、顶桶支架；16、第一观察窗；17、第一操作口；18、第一无铅手套；19、第二观察窗；20、第二操作口；21、第二无铅手套；22、第三观察窗；23、第三操作口；24、第三无铅手套；25、第二无杆气缸；26、第一密封闸门；27、第三无杆气缸；28、第二密封闸门。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种压实打包装置，包括装置外框架1，装置外框架1内从右至左依次设有取盖箱2、压实箱3、打包箱4，取盖箱2、压实箱3底端的内部设有内辊道5，内辊道5的一侧设有与内辊道5连接的外辊道6，内辊道5的顶部设有在内辊道5上移动的托板7，托板7的顶部承托固定有桶体8，托板7在外辊道6、内辊道5上方滑动，从而带动桶体8依次进入到取盖箱2、压实箱3中。

取盖箱2的表面固定连接有第一观察窗16，第一观察窗16的底部开设有第一操作口17，第一操作口17的内部固定连接有第一无铅手套18，操作者通过使用第一无铅手套18，可以将进入到取盖箱2内部桶体8的桶盖直接取下。

取盖箱2内部的两侧固定连接有第二无杆气缸25，第二无杆气缸25的输出端之间固定连接有第一密封闸门26，取盖箱2内部两侧的第一密封闸门26可以保证取盖箱2内部的空间处于密闭状态，以保证操作人员的生命安全。

压实箱3的内部设有压实装置，压实装置包括主压缩油缸9、压头10、桶口定位环11、导料筒12与第一无杆气缸13，主压缩油缸9固定连接于压实箱3内的顶部，压头10固定连接于主压缩油缸9底部的输出端上，第一无杆气缸13固定连接于压实箱3的内壁，导料筒12固定连接于第一无杆气缸13的输出端上，桶口定位环11固定连接于导料筒12的底部，桶口定位环11适配桶体8顶部的形状，既可以将桶体8固定在原地，同时也能够便于压头10下降对桶体8进行压实。

压实箱3内的内辊道5底部固定连接有顶桶油缸14，顶桶油缸14的顶部固定连接有顶桶支架15，顶桶支架15设于托板7的底部，顶桶支架15安装于内辊道5之间，顶桶支架15受到顶桶油缸14控制，上升时对托板7起到上顶作用，辅助压头10对桶体8进行压实。

压实箱3的表面固定连接有第二观察窗19，第二观察窗19的底部开设有第二操作口20，第二操作口20的内部固定连接有第二无铅手套21，操作者通过第二无铅手套21，可以取出已经压实的桶体8，并且能够将桶体8传递给后续的操作者。

打包箱4内顶部的两侧固定连接有第三无杆气缸27，第三无杆气缸27的输出端之间固定连接有第二密封闸门28，第二密封闸门28与第一密封闸门26互相配合，保证了取盖箱2、压实箱3与打包箱4之间的空间均可以处于独立密封的状态，保证操作人员的生命安全，打包箱4的表面固定连接有第三观察窗22，第一观察窗16的底部开设有第三操作口23，第三操作口23的内部固定连接有第三无铅手套24，操作者通过第三无铅手套24，能够直接对已经压实的桶体8进行打包作业。

本实用新型的实施方式中，桶体8放置在托板7的顶部，由外辊道6进入到内辊道5，首先，取盖箱2内右侧的第一密封闸门26打开，托板7带动桶体8进入到取盖箱2的内部，右侧的第一密封闸门26立即关闭，操作者通过第一无铅手套18取下桶体8的桶盖，随后，左侧的第一密封闸门26打开，桶体8跟随托板7进入到压实箱3内，左侧的第一密封闸门26立即关闭；桶体8到达压实箱3的内部，第一无杆气缸13带动导料筒12以及桶口定位环11下降，桶口定位环11套紧在桶体8的顶部，主压缩油缸9的输出端驱动压头10下降，压头10顺着导料筒12的方向下降，并逐步对桶体8进行压实作业，底部的顶桶油缸14同时驱动顶桶支架15，带动着托板7向上运动，来自上下两端的压紧力同时作用于桶体8对桶体8进行压实，压实完毕后，此时，打包箱4内右侧的第二密封闸门28打开，操作者通过第二无铅手套21拿取压实后的桶体8，并将桶体8传递给使用第三无铅手套24的操作者，右侧的第二密封闸门28立即关闭，操作者通过第三无铅手套24对压实的桶体8进行打包，打包完毕后，由左侧的第二密封闸门28将打包密封后的桶体8送出装置。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压实打包装置，包括装置外框架（1），其特征在于：所述装置外框架（1）内从右至左依次设有取盖箱（2）、压实箱（3）、打包箱（4），所述取盖箱（2）、压实箱（3）底端的内部设有内辊道（5），所述内辊道（5）的一侧设有与内辊道（5）连接的外辊道（6），所述内辊道（5）的顶部设有在内辊道（5）上移动的托板（7），所述托板（7）的顶部承托固定有桶体（8），所述压实箱（3）的内部设有压实装置，所述压实装置包括主压缩油缸（9）、压头（10）、桶口定位环（11）、导料筒（12）与第一无杆气缸（13），所述主压缩油缸（9）固定连接于压实箱（3）内的顶部，所述压头（10）固定连接于主压缩油缸（9）底部的输出端上，所述第一无杆气缸（13）固定连接于压实箱（3）的内壁，所述导料筒（12）固定连接于第一无杆气缸（13）的输出端上，所述桶口定位环（11）固定连接于导料筒（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种压实打包装置，其特征在于：所述压实箱（3）内的内辊道（5）底部固定连接有顶桶油缸（14），所述顶桶油缸（14）的顶部固定连接有顶桶支架（15），所述顶桶支架（15）设于托板（7）的底部，所述顶桶支架（15）安装于内辊道（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种压实打包装置，其特征在于：所述取盖箱（2）的表面固定连接有第一观察窗（16），所述第一观察窗（16）的底部开设有第一操作口（17），所述第一操作口（17）的内部固定连接有第一无铅手套（18）。

4.根据权利要求3所述的一种压实打包装置，其特征在于：所述压实箱（3）的表面固定连接有第二观察窗（19），所述第二观察窗（19）的底部开设有第二操作口（20），所述第二操作口（20）的内部固定连接有第二无铅手套（21）。

5.根据权利要求4所述的一种压实打包装置，其特征在于：所述打包箱（4）的表面固定连接有第三观察窗（22），所述第一观察窗（16）的底部开设有第三操作口（23），所述第三操作口（23）的内部固定连接有第三无铅手套（24）。

6.根据权利要求5所述的一种压实打包装置，其特征在于：所述取盖箱（2）内部的两侧固定连接有第二无杆气缸（25），所述第二无杆气缸（25）的输出端之间固定连接有第一密封闸门（26），所述打包箱（4）内顶部的两侧固定连接有第三无杆气缸（27），所述第三无杆气缸（27）的输出端之间固定连接有第二密封闸门（28）。

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