CN217914912U - 一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶型检测技术领域，尤其是一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，包括箱体、握把和柔性垫，所述箱体的内部设有第一旋转柱，所述第一旋转柱上设有正向螺纹，所述正向螺纹的外部设有第一螺纹圈，所述第一螺纹圈上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有压紧块，所述压紧块通过嵌入的方式连接所述柔性垫，所述第一旋转柱的一端通过连接卡块连接第二旋转柱，所述第二旋转柱上设有逆向螺纹，所述逆向螺纹的外部设有第二螺纹圈，所述第二螺纹圈上设有第二支撑柱，压紧块带动柔性垫移动直至柔性垫贴合在叶片上，柔性垫向前挤压叶片，然后把挤压力传递给柔性垫内部的弹性件，通过弹性件的回弹力降低挤压在叶片上的挤压力。

Description

一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装

技术领域

本实用新型涉及叶型检测技术领域，尤其涉及一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装。

背景技术

经过百余年的发展，航空发动机已经发展成为可靠性极高的成熟产品，正在使用的航空发动机包括涡轮喷气/涡轮风扇发动机、涡轮轴/涡轮螺旋桨发动机、冲压式发动机和活塞式发动机等多种类型，不仅作为各种用途的军民用飞机、无人机和巡航导弹动力，而且利用航空发动机衍生发展的燃气轮机还被广泛用于地面发电、船用动力、移动电站、天然气和石油管线泵站等领域。

高温合金燃气轮机叶片属于高精度精密部件，在铸造的过程中难免会出现一些精密度不一的叶片，如果使用这些精密度不一样的叶片会导致降低航空发动机的使用寿命，现有的检测方法是六点定位，需要把叶片准确的固定在一个地方才能进行检测，在检测过程中进行定位的挤压块如果用力过度会导致损坏叶片，且现有的技术只能对单一型号的叶片进行检测，不能检测大小不一样的航空叶片。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装。

具体技术方案如下：

设计一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，包括箱体、握把和柔性垫，所述箱体的内部设有第一旋转柱，所述第一旋转柱上设有正向螺纹，所述正向螺纹的外部设有第一螺纹圈，所述第一螺纹圈上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有压紧块，所述压紧块通过嵌入的方式连接所述柔性垫，所述第一旋转柱的一端通过连接卡块连接第二旋转柱，所述第二旋转柱上设有逆向螺纹，所述逆向螺纹的外部设有第二螺纹圈，所述第二螺纹圈上设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设有支撑杆。

优选的，所述第一旋转柱远离所述连接卡块的一端设有所述握把，所述握把通过焊接的方式连接所述第一旋转柱，所述第一旋转柱贯穿所述箱体一侧活动连接所述箱体，所述连接卡块通过嵌入的方式连接所述第一旋转柱，所述第二旋转柱远离所述连接卡块的一端贯穿所述箱体通过限位轴连接所述箱体，所述连接卡块通过嵌入的方式连接所述第二旋转柱。

优选的，所述第一螺纹圈通过正向螺纹连接所述第一旋转柱，所述第一螺纹圈通过焊接的方式连接所述第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧通过紧固件连接所述压紧块，所述第二螺纹圈通过逆向螺纹连接所述第二旋转柱，所述第二螺纹圈通过焊接的方式连接所述第二支撑柱杆，所述第二支撑柱通过紧固件连接所述支撑。

优选的，所述压紧块的一端设有弹性件，所述弹性件一端通过嵌入的形式连接所述压紧块，所述弹性远离所述压紧块的一端设有限位球，所述限位球通过粘黏的方式连接所述弹性件，所述限位球远离所述弹性件的一端贴合所述柔性垫。

优选的，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内部设有第一滑块，所述第一滑块通过紧固件连接第二固定块，所述支撑杆远离所述第一滑块的一端设有第二滑块，所述第二滑块通过紧固件连接第一固定块。

优选的，所述箱体的上方开设有通孔，所述第一支撑柱远离所述第一螺纹圈一端位于所述通孔外部，所述第二支撑柱远离所述第二螺纹圈的一端位于所述通孔外部。

优选的，所述第一滑块通过嵌入的方式连接所述支撑杆内部凹槽，所述第二滑块通过嵌入的方式连接所述支撑杆内部凹槽。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置了第一固定块与第二固定块，当需要对叶片进行检测时，把需要进行检测的叶片放在第一固定块上，然后通过第一固定块与第二固定块下方的第一滑块与第二滑块在凹槽内部滑动调整至适合叶片的长度，然后旋转握把，带动第一旋转柱旋转，第一旋转柱通过正向螺纹带动第一螺纹圈在第一旋转柱上，向第二螺纹圈方向移动，第二旋转柱通过卡块带动第二旋转柱旋转，逆向螺纹带动第二螺纹圈向第一螺纹圈方向移动，第一螺纹圈与第二螺纹圈带动第一支撑柱与第二支撑柱相对移动直至夹住叶片即可达到对叶片的检测。

2.通过设置了弹性件与柔性垫，当需要对叶片检测时，第一支撑柱带动压紧块向叶片方向移动，压紧块带动柔性垫移动至柔性垫贴合在叶片上，柔性垫向前挤压叶片，然后把挤压力传递给柔性垫内部的弹性件，通过弹性件的回弹力降低压紧块对叶片的挤压力，从而达防止压紧块对叶片的挤压力过大造成对叶片的损伤。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装的主视图；

图2为本实用新型提出的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装的支撑柱与螺纹圈结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装的旋转柱结构示意图。

上述附图标记表示：箱体1、握把2、第一支撑柱3、压紧块4、第二支撑柱5、柔性垫6、第一固定块7、第二固定块8、限位轴9、支撑杆10、凹槽11、正向螺纹12、逆向螺纹13、第一螺纹圈14、第二螺纹圈15、连接卡块16、第一旋转柱17、第二旋转柱18、第一滑块19、第二滑块120、弹性件21、限位球22、通孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，包括箱体1、握把2和柔性垫6，箱体1的内部设有第一旋转柱17，第一旋转柱17上设有正向螺纹12，正向螺纹12的外部设有第一螺纹圈14，第一螺纹圈14上设有第一支撑柱3，第一支撑柱3上设有压紧块4，压紧块4通过嵌入的方式连接柔性垫6，第一旋转柱17的一端通过连接卡块16连接第二旋转柱18，第二旋转柱18上设有逆向螺纹13，逆向螺纹13的外部设有第二螺纹圈15，第二螺纹圈15上设有第二支撑柱5，第二支撑柱5上设有支撑杆10，通过设置了第一固定块7与第二固定块8，当需要对叶片进行检测时，把需要进行检测的叶片放在第一固定块7上，然后通过第一固定块7与第二固定块8下方的第一滑块19与第二滑块20在凹槽11内部滑动调整至适合叶片的长度，然后旋转握把2，带动第一旋转柱17旋转，第一旋转柱17通过正向螺纹12带动第一螺纹圈14在第一旋转柱17上，向第二螺纹圈15方向移动，第二旋转柱18通过卡块带动第二旋转柱18旋转，逆向螺纹13带动第二螺纹圈15向第一螺纹圈14方向移动，第一螺纹圈14与第二螺纹圈15带动第一支撑柱3与第二支撑柱5相对移动直至夹住叶片即可达到对叶片的检测。

进一步的，第一旋转柱17远离连接卡块16的一端设有握把2，握把2通过焊接的方式连接第一旋转柱17，第一旋转柱17贯穿箱体1一侧活动连接箱体1，连接卡块16通过嵌入的方式连接第一旋转柱17，第二旋转柱18远离连接卡块16的一端贯穿箱体1通过限位轴9连接箱体1，连接卡块16通过嵌入的方式连接第二旋转柱18，通过设置了连接卡块16当第一旋转柱17旋转时，带动第二旋转柱18同时旋转，第一旋转柱17与第二旋转柱18通过转轴在箱体1一侧旋转。

进一步的，第一螺纹圈14通过正向螺纹12连接第一旋转柱17，第一螺纹圈14通过焊接的方式连接第一支撑柱3，第一支撑柱3的一侧通过紧固件连接压紧块4，第二螺纹圈15通过逆向螺纹13连接第二旋转柱18，第二螺纹圈15通过焊接的方式连接第二支撑柱5，第二支撑柱5通过紧固件连接支撑杆10，正向螺纹12可以使第一支撑柱3向第二支撑柱5的方向移动，逆向螺纹13可以使第二支撑柱5向第一支撑柱3的方向移动，通过旋转握把2可以同时带动第一支撑柱3与第二支撑柱5相对移动。

进一步的，压紧块4的一端设有弹性件21，弹性件21一端通过嵌入的形式连接压紧块4，弹性远离压紧块4的一端设有限位球22，限位球22通过粘黏的方式连接弹性件21，限位球22远离弹性件21的一端贴合柔性垫6，限位球22用于支撑柔性垫6向前凸起，当压紧块4对叶片进行挤压时首先接触叶片的是柔性垫6。

进一步的，支撑杆10上开设有凹槽11，凹槽11内部设有第一滑块19，第一滑块19通过紧固件连接第二固定块8，支撑杆10远离第一滑块19的一端设有第二滑块20，第二滑块20通过紧固件连接第一固定块7，凹槽11用于给第一固定块7与第二固定块8调整位置，可以使用大小不一的叶片都可以进行检测。

进一步的，箱体1的上方开设有通孔23，第一支撑柱3远离第一螺纹圈14一端位于通孔23外部，第二支撑柱5远离第二螺纹圈15的一端位于通孔23外部，第一支撑杆10与第二支撑杆10的一端为与通孔23的外部，当第一支撑柱3与第二支撑柱5进行移动时，通孔23起到了导向的作用，第一支撑柱3与第二支撑柱5在通孔23内滑动。

进一步的，第一滑块19通过嵌入的方式连接支撑杆10内部凹槽11，第二滑块20通过嵌入的方式连接支撑杆10内部凹槽11，凹槽11呈凸型，滑块也呈凸型，防止在使用的过程中滑块脱落，起到限位的作用。

工作原理：在使用此装置时，首先把需要进行检测的叶片放在第一固定块7上，然根据叶片的长度来调整第一固定块7与第二固定块8之间的距离，通过第一固定块7与第二固定块8下方的第一滑块19与第二滑块20在滑槽内部滑动达到调节第一固定块7与第二固定块8之间的距离，调整完后，旋转握把2带动第一旋转柱17旋转，第一旋转柱17通过正向螺纹12带动第一螺纹圈14在第一旋转柱17上向第二螺纹圈15方向移动，通过连接卡块16带动第二旋转柱18旋转，第二旋转柱18通过逆向螺纹13带动第二螺纹圈15向第一螺纹圈14方向移动，第一螺纹圈14与第二螺纹圈15带动第一支撑柱3与第二支撑柱5相对移动，直至柔性垫6接触到叶片，柔性垫6向内凹接触到限位球22，限位球22向内挤压弹性件21，弹性件21的向外推动柔性垫6，直至夹紧叶片，即可达到测量叶型的工作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：包括箱体(1)、握把(2)和柔性垫(6)，所述箱体(1)的内部设有第一旋转柱(17)，所述第一旋转柱(17)上设有正向螺纹(12)，所述正向螺纹(12)的外部设有第一螺纹圈(14)，所述第一螺纹圈(14)上设有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)上设有压紧块(4)，所述压紧块(4)通过嵌入的方式连接所述柔性垫(6)，所述第一旋转柱(17)的一端通过连接卡块(16)连接第二旋转柱(18)，所述第二旋转柱(18)上设有逆向螺纹(13)，所述逆向螺纹(13)的外部设有第二螺纹圈(15)，所述第二螺纹圈(15)上设有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)上设有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述第一旋转柱(17)远离所述连接卡块(16)的一端设有所述握把(2)，所述握把(2)通过焊接的方式连接所述第一旋转柱(17)，所述第一旋转柱(17)贯穿所述箱体(1)活动连接所述箱体(1)，所述连接卡块(16)通过嵌入的方式连接所述第一旋转柱(17)，所述第二旋转柱(18)远离所述连接卡块(16)的一端贯穿所述箱体(1)通过限位轴(9)连接所述箱体(1)，所述连接卡块(16)通过嵌入的方式连接所述第二旋转柱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述第一螺纹圈(14)通过正向螺纹(12)连接所述第一旋转柱(17)，所述第一螺纹圈(14)通过焊接的方式连接所述第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的一侧通过紧固件连接所述压紧块(4)，所述第二螺纹圈(15)通过逆向螺纹(13)连接所述第二旋转柱(18)，所述第二螺纹圈(15)通过焊接的方式连接所述第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)通过紧固件连接所述支撑杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述压紧块(4)的一端设有弹性件(21)，所述弹性件(21)一端通过嵌入的形式连接所述压紧块(4)，所述弹性远离所述压紧块(4)的一端设有限位球(22)，所述限位球(22)通过粘黏的方式连接所述弹性件(21)，所述限位球(22)远离所述弹性件(21)的一端贴合所述柔性垫(6)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述支撑杆(10)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部设有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)通过紧固件连接第二固定块(8)，所述支撑杆(10)远离所述第一滑块(19)的一端设有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)通过紧固件连接第一固定块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述箱体(1)的上方开设有通孔(23)，所述第一支撑柱(3)远离所述第一螺纹圈(14)一端位于所述通孔(23)外部，所述第二支撑柱(5)远离所述第二螺纹圈(15)的一端位于所述通孔(23)外部。

7.根据权利要求5所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述第一滑块(19)通过嵌入的方式连接所述支撑杆(10)内部所述凹槽(11)，所述第二滑块(20)通过嵌入的方式连接所述支撑杆(10)内部所述凹槽(11)。

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