CN217911102U - 一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，包括底座和顶板，所述底座顶面固定安装有顶板，且顶板表面贯穿转动连接有立柱，并且立柱底面通过旋转连接件与底座内底面转动连接，所述立柱顶面位于顶板上方固定连接有安装盘，且安装盘顶面竖向固定安装有内撑条。有益效果：本实用新型采用了内撑条、安装盘、第一驱动电机和自动喷漆头，在对鼓乐器进行喷漆时，可将鼓身套接到内撑条外侧，鼓身底面与安装盘抵接，而后，第一驱动电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，从而带动立柱转动，立柱转动带动安装盘转动，带动鼓身转动，自动喷漆头喷出漆，对鼓身进行全方位喷涂，省去了人工喷漆的麻烦，提高了鼓乐器喷漆的便利性。

Description

一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及鼓乐器制造技术领域，具体来说，涉及一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置。

背景技术

鼓乐器指鼓类击打乐器，主要代表包括传统鼓、架子鼓、朝鲜鼓和非洲鼓等，鼓乐器在进行生产制造时，需要首先制造鼓身，鼓身成型后，需要对鼓身外壁喷涂漆料，由于鼓乐器多为手工制造，喷漆过程也多为人工喷涂，喷漆过程中，需要工作人员翻转鼓身和操作喷枪，较为麻烦，同时，外表面喷涂还漆料的鼓身需要使用专用的内撑夹具进行搬运，也较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，具备使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，包括底座和顶板，所述底座顶面固定安装有顶板，且顶板表面贯穿转动连接有立柱，并且立柱底面通过旋转连接件与底座内底面转动连接，所述立柱顶面位于顶板上方固定连接有安装盘，且安装盘顶面竖向固定安装有内撑条，并且立柱表面固定套接有第一齿轮，所述底座内部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定安装有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述底座一侧表面固定安装有安装架，且安装架一侧表面对应内撑条位置固定安装有自动喷漆头，所述顶板一端贯穿转动连接有转动柱，且转动柱底面通过旋转连接件与安装地面转动连接，并且转动柱顶面水平固定安装有挑架，所述挑架顶面竖向固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面贯穿挑架固定连接有顶盒，并且顶盒内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿顶盒侧壁固定连接有夹座，且夹座另一侧表面粘接有夹头，所述转动柱一侧固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端固定安装有第三齿轮，所述转动柱外表面固定套接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第二驱动电机另一侧架设有输送机。

进一步的，所述自动喷漆头从上至下设置有多个，且自动喷漆头等间距布置，并且自动喷漆头分布高度大于鼓身高度。

进一步的，所述内撑条沿安装盘顶面圆心等角度分布有多个，且内撑条为Z字形结构。

进一步的，所述第二气缸设置有多个，且第二气缸沿顶盒竖向中线等角度分布。

进一步的，所述顶盒顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿挑架并与挑架滑动连接。

进一步的，所述立柱和转动柱均通过轴承与顶板转动连接。

进一步的，所述夹头采用橡胶材质，且夹头表面经过拉毛处理。

进一步的，所述第二驱动电机配合使用有PLC，且PLC输出端与第一驱动电机、第一气缸、第二气缸和自动喷漆头输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了内撑条、安装盘、第一驱动电机和自动喷漆头，在对鼓乐器进行喷漆时，可将鼓身套接到内撑条外侧，鼓身底面与安装盘抵接，而后，第一驱动电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，从而带动立柱转动，立柱转动带动安装盘转动，带动鼓身转动，自动喷漆头喷出漆，对鼓身进行全方位喷涂，省去了人工喷漆的麻烦，提高了鼓乐器喷漆的便利性。

(2)、本实用新型采用了转动柱、顶盒和输送机，鼓身喷漆完毕后，第一气缸伸长推动顶盒进入到鼓身中，而后，第二气缸伸长推动夹头抵紧鼓身内壁，而后，第一气缸缩短，拉动鼓身脱离内撑条，而后，第二驱动电机启动，带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，从而带动转动柱转动，待鼓身转动至输送机上方后，第二驱动电机停运，第一气缸伸长，将鼓身摆放在输送机顶面，第二气缸缩短，放下鼓身，而后，第一气缸缩短，第二驱动电机反向转动带动顶盒复位，即可完成喷漆后的鼓身卸料，省去了人工卸料的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的顶盒的外部结构示意图。

图中：

1、底座；2、顶板；3、立柱；4、第一齿轮；5、旋转连接件；6、第一驱动电机；7、第二齿轮；8、安装架；9、自动喷漆头；10、安装盘；11、内撑条；12、转动柱；13、挑架；14、第一气缸；15、导杆；16、顶盒；17、第二气缸；18、夹座；19、输送机；20、第二驱动电机；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、夹头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，包括底座1和顶板2，底座1顶面固定安装有顶板2，且顶板2表面贯穿转动连接有立柱3，并且立柱3底面通过旋转连接件5与底座1内底面转动连接，立柱3顶面位于顶板2上方固定连接有安装盘10，且安装盘10顶面竖向固定安装有内撑条11，其中，内撑条11沿安装盘10顶面圆心等角度分布有多个，且内撑条11为Z字形结构，内撑条11底部外壁与鼓身抵接，减少鼓身晃动，并且立柱3表面固定套接有第一齿轮4，底座1内部固定安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6输出端固定安装有第二齿轮7，并且第二齿轮7与第一齿轮4啮合，底座1一侧表面固定安装有安装架8，且安装架8一侧表面对应内撑条11位置固定安装有自动喷漆头9，其中，自动喷漆头9从上至下设置有多个，且自动喷漆头9等间距布置，并且自动喷漆头9分布高度大于鼓身高度，提高喷漆覆盖范围，顶板2一端贯穿转动连接有转动柱12，且转动柱12底面通过旋转连接件5与安装地面转动连接，并且转动柱12顶面水平固定安装有挑架13，挑架13顶面竖向固定安装有第一气缸14，且第一气缸14的活塞杆底面贯穿挑架13固定连接有顶盒16，并且顶盒16内部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的活塞杆贯穿顶盒16侧壁固定连接有夹座18，且夹座18另一侧表面粘接有夹头23，转动柱12一侧固定安装有第二驱动电机20，且第二驱动电机20输出端固定安装有第三齿轮21，转动柱12外表面固定套接有第四齿轮22，且第四齿轮22与第三齿轮21啮合，第二驱动电机20另一侧架设有输送机19，其中，第二驱动电机20配合使用有PLC，且PLC输出端与第一驱动电机6、第一气缸14、第二气缸17和自动喷漆头9输入端电性连接，为常见控制结构，便于操作使用，图中未示出，在对鼓乐器进行喷漆时，可将鼓身套接到内撑条11外侧，鼓身底面与安装盘10抵接，而后，第一驱动电机6带动第二齿轮7转动，进而带动第一齿轮4转动，从而带动立柱3转动，立柱3转动带动安装盘10转动，带动鼓身转动，自动喷漆头9喷出漆，对鼓身进行全方位喷涂，省去了人工喷漆的麻烦，提高了鼓乐器喷漆的便利性，同时，鼓身喷漆完毕后，第一气缸14伸长推动顶盒16进入到鼓身中，而后，第二气缸17伸长推动夹头23抵紧鼓身内壁，而后，第一气缸14缩短，拉动鼓身脱离内撑条11，而后，第二驱动电机20启动，带动第三齿轮21转动，进而带动第四齿轮22转动，从而带动转动柱12转动，待鼓身转动至输送机19上方后，第二驱动电机20停运，第一气缸14伸长，将鼓身摆放在输送机19顶面，第二气缸17缩短，放下鼓身，而后，第一气缸14缩短，第二驱动电机20反向转动带动顶盒16复位，即可完成喷漆后的鼓身卸料，省去了人工卸料的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，第二气缸17设置有多个，且第二气缸17沿顶盒16竖向中线等角度分布，提高夹头23夹持的均匀性和稳定性。

在一个实施例中，顶盒16顶面竖向固定安装有导杆15，且导杆15贯穿挑架13并与挑架13滑动连接，为顶盒16上下移动导向，便于顶盒16平稳移动。

在一个实施例中，立柱3和转动柱12均通过轴承与顶板2转动连接，提高转动的稳定性。

在一个实施例中，夹头23采用橡胶材质，且夹头23表面经过拉毛处理，提高摩擦力，提高内撑夹持的稳定性。

工作原理：

在对鼓乐器进行喷漆时，可将鼓身套接到内撑条11外侧，鼓身底面与安装盘10抵接，而后，第一驱动电机6带动第二齿轮7转动，进而带动第一齿轮4转动，从而带动立柱3转动，立柱3转动带动安装盘10转动，带动鼓身转动，自动喷漆头9喷出漆，对鼓身进行全方位喷涂，省去了人工喷漆的麻烦，提高了鼓乐器喷漆的便利性，同时，鼓身喷漆完毕后，第一气缸14伸长推动顶盒16进入到鼓身中，而后，第二气缸17伸长推动夹头23抵紧鼓身内壁，而后，第一气缸14缩短，拉动鼓身脱离内撑条11，而后，第二驱动电机20启动，带动第三齿轮21转动，进而带动第四齿轮22转动，从而带动转动柱12转动，待鼓身转动至输送机19上方后，第二驱动电机20停运，第一气缸14伸长，将鼓身摆放在输送机19顶面，第二气缸17缩短，放下鼓身，而后，第一气缸14缩短，第二驱动电机20反向转动带动顶盒16复位，即可完成喷漆后的鼓身卸料，省去了人工卸料的麻烦，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)顶面固定安装有顶板(2)，且顶板(2)表面贯穿转动连接有立柱(3)，并且立柱(3)底面通过旋转连接件(5)与底座(1)内底面转动连接，所述立柱(3)顶面位于顶板(2)上方固定连接有安装盘(10)，且安装盘(10)顶面竖向固定安装有内撑条(11)，并且立柱(3)表面固定套接有第一齿轮(4)，所述底座(1)内部固定安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)输出端固定安装有第二齿轮(7)，并且第二齿轮(7)与第一齿轮(4)啮合，所述底座(1)一侧表面固定安装有安装架(8)，且安装架(8)一侧表面对应内撑条(11)位置固定安装有自动喷漆头(9)，所述顶板(2)一端贯穿转动连接有转动柱(12)，且转动柱(12)底面通过旋转连接件(5)与安装地面转动连接，并且转动柱(12)顶面水平固定安装有挑架(13)，所述挑架(13)顶面竖向固定安装有第一气缸(14)，且第一气缸(14)的活塞杆底面贯穿挑架(13)固定连接有顶盒(16)，并且顶盒(16)内部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的活塞杆贯穿顶盒(16)侧壁固定连接有夹座(18)，且夹座(18)另一侧表面粘接有夹头(23)，所述转动柱(12)一侧固定安装有第二驱动电机(20)，且第二驱动电机(20)输出端固定安装有第三齿轮(21)，所述转动柱(12)外表面固定套接有第四齿轮(22)，且第四齿轮(22)与第三齿轮(21)啮合，所述第二驱动电机(20)另一侧架设有输送机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述自动喷漆头(9)从上至下设置有多个，且自动喷漆头(9)等间距布置，并且自动喷漆头(9)分布高度大于鼓身高度。

3.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述内撑条(11)沿安装盘(10)顶面圆心等角度分布有多个，且内撑条(11)为Z字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述第二气缸(17)设置有多个，且第二气缸(17)沿顶盒(16)竖向中线等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述顶盒(16)顶面竖向固定安装有导杆(15)，且导杆(15)贯穿挑架(13)并与挑架(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述立柱(3)和转动柱(12)均通过轴承与顶板(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述夹头(23)采用橡胶材质，且夹头(23)表面经过拉毛处理。

8.根据权利要求1所述的一种鼓乐器制造用全方位喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动电机(20)配合使用有PLC，且PLC输出端与第一驱动电机(6)、第一气缸(14)、第二气缸(17)和自动喷漆头(9)输入端电性连接。

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