CN217909589U

CN217909589U - 一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置

Info

Publication number: CN217909589U
Application number: CN202221599931.4U
Authority: CN
Inventors: 周隼; 吴鹏斌; 李林龄; 李竹; 李思; 李长春; 杨洋; 张永涛
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Southwest Oil and Gas Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Southwest Oil and Gas Co
Priority date: 2022-06-24
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-06-24

Abstract

本实用新型提供了一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出。最后从碱洗塔的顶部排出的气体从所述第二水洗塔的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部排出。结构简单，易于操作，多个结构之间的配合，有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。

Description

一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及了含硫废气的处理装置，具体涉及了一种液流装车连接处的含硫废气的处理装置。

背景技术

通常，液硫（液体硫磺）装车工艺中，液体硫磺（液硫）通过鹤管和套筒配合输送至装车口中，套筒套设在鹤管的外部并能够伸入或伸出装车口。液体硫磺中通常含有硫化氢和二氧化硫等气体，在液硫输送过程中，随着压力、温度等参数的波动，硫化氢和二氧化硫很容易从液硫中析出，逸散进入气相空间。

由于液硫装车为敞开式装车工艺，鹤管、套筒以及槽车的装车口三者管径不一，含硫化氢和二氧化硫废气会从三者缝隙处逸散至大气，同时，逸散的废气中还含有挥发的硫蒸气。逸散的含硫废气不仅会造成大气环境污染，危害周围作业人员的身体健康和人身安全，也会一定程度上的加速作业区及周边设备设施的腐蚀。提供一种液硫装车连接处的含硫废气处理装置对于治理液硫装车逸散废气具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术液硫装车连接处的含硫废气逸散至大气中导致环境污染和设备遭到破坏的问题，提供一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，该装置系统结构简单，易于操作，经过多个结构之间的配合，可有效净化含硫废气。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，包括依次连通的收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔；

所述收集罩套设连接在套筒的外壁上，所述收集罩的罩口朝装车口方向设置；

所述收集罩的侧壁通过第一输气管道连通至所述水浴除尘器内，所述水浴除尘器侧部设置有补水口，所述补水口用于将水输送至所述水浴除尘器内并淹没所述第一输气管道的管口；所述第一输气管道中的气体能够与所述水浴除尘器内的水接触并从所述水浴除尘器的顶部排出；所述水浴除尘器的顶部通过第二输气管道连通至所述第一水洗塔的底部，所述第一水洗塔的顶部通过第三输气管道连通至所述碱洗塔的底部，所述碱洗塔的顶部通过第四输气管道连通至所述第二水洗塔的底部，所述第二水洗塔的顶部设置有尾气排出管道；

同时，所述第一水洗塔的侧壁连通第一输液管道，所述第一输液管道用于将水输送至所述第一水洗塔的内部，进入所述第一水洗塔的气体能够与所述第一水洗塔内部的水接触并从所述第一水洗塔的顶部排出；

所述碱洗塔的侧壁连通第二输液管道，所述第二输液管道用于将碱液输送至所述碱洗塔的内部，进入所述碱洗塔的气体能够与所述碱洗塔内部的碱液接触并从所述碱洗塔的顶部排出；

所述第二水洗塔的侧壁连通所述第三输液管道，所述第三输液管道用于将水输送至所述第二水洗塔的内部，进入所述第二水洗塔的气体能够与所述第二水洗塔内部的水接触并从所述尾气排出管道排出。

本实用新型提供的含硫废气的处理装置，首先包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，用于收集溢出的含硫废气，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，含硫废气接触水后，硫蒸汽降温至硫磺熔点129℃以下，硫蒸气转化为固体硫磺，固体硫磺沉降至水中，实现了硫蒸气的脱除，其他气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部，进一步降低废气温度，提高废气中的硫蒸气脱除率；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出，H₂S和SO₂与碱液反应，实现其脱除。最后从碱洗塔的顶部排出的气体从所述第二水洗塔的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部排出。由于废气经NaOH溶液净化后，废气中存在微量的NaOH溶液，采用第二水洗塔对废气进行水洗，回收其携带的NaOH溶液。同时，在二级水洗塔塔顶设置排气筒，实现废气的无污染高空排放。本实用新型提供的装置系统结构简单，易于操作，经过收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔之间的配合，可有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。

作为本实用新型的优选方案，所述碱液是10%-12%的NaOH溶液。

作为本实用新型的优选方案，所述含硫废气包括硫化氢、二氧化硫和硫蒸气。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输气管道、所述第三输气管道和所述第四输气管道上均设置有离心风机。

作为本实用新型的优选方案，所述第二输气管道上设置有离心风机。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输液管道的一端与所述第一水洗塔的侧壁顶部连通，所述第一输液管道的另一端与所述第一水洗塔的侧壁底部连通，所述第一输液管道能够将所述第一水洗塔底部的水回流输送至所述第一水洗塔的顶部。

作为本实用新型的优选方案，所述第二输液管道的一端与所述碱洗塔的侧壁顶部连通，所述第二输液管道的另一端与所述碱洗塔的侧壁底部连通，所述第二输液管道能够将所述碱洗塔底部的碱液回流输送至所述碱洗塔的顶部。

作为本实用新型的优选方案，所述第三输液管道的一端与所述第二水洗塔的侧壁顶部连通，所述第三输液管道的另一端与所述第二水洗塔的侧壁底部连通，所述第三输液管道能够将所述第二水洗塔底部的水回流输送至所述第二水洗塔的顶部。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输液管道、所述第二输液管道和所述第三输液管道上均设置有离心泵。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输液管道上，所述离心泵与所述第一水洗塔之间设置有冷却器。

作为本实用新型的优选方案，所述第一水洗塔内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与所述第一输液管道的进液口连通；所述碱洗塔内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述第二输液管道的进液口连通；所述第二水洗塔内设置有第三喷淋装置，所述第三喷淋装置与所述第三输液管道的进液口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输气管道的外壁设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套用于给所述第一输气管道进行加热。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的含硫废气的处理装置，首先包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，用于收集溢出的含硫废气，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔。使用时，含硫废气从所述收集罩的侧壁输送至所述水浴除尘器内的水中，含硫废气接触水后，硫蒸汽降温至硫磺熔点以下，硫蒸气转化为固体硫磺，固体硫磺沉降至水中，实现了硫蒸气的脱除，其他气体从水中离开从所述水浴除尘器的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部，进一步降低废气温度，提高废气中的硫蒸气脱除率；水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔的顶部排出，H₂S和SO₂与碱液反应，实现其脱除。最后从碱洗塔的顶部排出的气体从所述第二水洗塔的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部排出。由于废气经NaOH溶液净化后，废气中存在微量的NaOH溶液，采用第二水洗塔对废气进行水洗，回收其携带的NaOH溶液。同时，在二级水洗塔塔顶设置排气筒，实现废气的无污染高空排放。结构简单，易于操作，经过收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔之间的配合，可有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。

附图说明

图1为实施例1中液硫装车连接处的含硫废气的处理装置的结构示意图。

图2为实施例2中液硫装车连接处的含硫废气的处理装置的结构示意图。

图标：1-收集罩；11-第一输气管道；111-蒸汽夹套；12-补水口；13-进液口；2-水浴除尘器；21-第二输气管道；3-第一水洗塔；31-第三输气管道；32-第一输液管道；33-第一喷淋装置；4-碱洗塔；41-第四输气管道；42-第二输液管道；43-第二喷淋装置；5-第二水洗塔；51-尾气排出管道；52-第三输液管道；53-第三喷淋装置；6-套筒；61-鹤管；7-装车口；8-离心风机；9-离心泵；10-冷却器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

某液硫装车车间，液体硫磺（液硫）通过鹤管和套筒配合输送至装车口中，套筒套设在鹤管的外部并能够伸入或伸出装车口。由于液硫装车为敞开式装车工艺，鹤管、套筒以及槽车的装车口三者管径不一，含硫化氢和二氧化硫废气会从三者缝隙处逸散至大气，同时，逸散的废气中还含有挥发的硫蒸气，套筒外壁存在黄色粉状物质。经检测，溢出的含硫废气中硫化氢的浓度为43 ppm，二氧化硫的浓度为24 ppm。

如图1所示，一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，收集罩1，所述收集罩1套设连接在套筒6的外壁上，所述收集罩1的罩口朝装车口7方向设置；还包括水浴除尘器2、第一水洗塔3、碱洗塔4和第二水洗塔5。

所述收集罩1的侧壁通过第一输气管道11连通至所述水浴除尘器2内，所述水浴除尘器2侧部设置有补水口12，所述补水口12用于将水输送至所述水浴除尘器2内并淹没所述第一输气管道11的管口；所述水浴除尘器2的顶部通过第二输气管道21连通至所述第一水洗3的底部，所述第一水洗塔3的顶部通过第三输气管道31连通至所述碱洗塔4的底部，所述碱洗塔4的顶部通过第四输气管道41连通至所述第二水洗塔5的底部，所述第二水洗塔5的顶部设置有尾气排出管道51；同时，所述第一水洗塔3的侧壁连通第一输液管道32，所述碱洗塔4的侧壁连通第二输液管道42，所述第二水洗塔5的侧壁连通所述第三输液管道52。

使用时，含硫废气从所述收集罩1的侧壁沿着所述第一输气管道11输送至所述水浴除尘器2内的水中，含硫废气接触水后，硫蒸汽降温至硫磺熔点129℃以下，硫蒸气转化为固体硫磺，固体硫磺沉降至水中，实现了硫蒸气的脱除，其他气体从水中离开从所述水浴除尘器2的顶部排出；排出后的气体进入所述第一水洗塔的底部，为保证硫蒸气的脱除率，系统设置第一水洗塔，进一步降低废气温度，提高废气中的硫蒸气脱除率，保证后续工段不会造成硫粉堵塞，同时低温有利于硫化氢和二氧化硫的吸收脱除，水洗后，气体从第一水洗塔的顶部进入所述碱洗塔4的底部，经过碱洗后，气体从所述碱洗塔4的顶部排出。碱液为质量分数为10%的NaOH溶液，H₂S和SO₂与NaOH溶液反应，实现其脱除。最后从碱洗塔4的顶部排出的气体从所述第二水洗塔5的底部进入，水洗后，气体从所述第二水洗塔的顶部，即所述尾气排出管道51排出。由于废气经NaOH溶液净化后，废气中存在微量的NaOH溶液，采用第二水洗塔对废气进行水洗，回收其携带的NaOH溶液。同时，在二级水洗塔塔顶设置排气筒，实现废气的无污染高空排放。经过二次检测，排出的含硫废气中硫化氢的浓度为0ppm，二氧化硫的浓度为0 ppm，套筒的外壁不存在黄色粉末沉积。脱除后的废气中H₂S浓度满足了《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中规定的≤0.06 mg/m³要求， SO₂浓度满足了《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2019中规定的≤10 mg/m³要求。

实施例2

实施例2对实施例1的装置进行了优化改进，如图2所示，所述第一输气管道11的外壁设置有蒸汽夹套111，所述蒸汽夹套用于给所述第一输气管道11进行加热。所述第一输气管道11采用蒸汽夹套111伴热，以防硫蒸汽冷凝，沉积在所述第一输气管道11内。

所述第一输气管道11、所述第二输气管道21、所述第三输气管道31和所述第四输气管道41上均设置有离心风机8。

所述第一输液管道32的一端与所述第一水洗塔3的侧壁顶部连通，所述第一输液管道32的另一端与所述第一水洗塔3的侧壁底部连通，所述第一输液管道32能够将所述第一水洗3底部的水回流输送至所述第一水洗塔3的顶部。所述第二输液管道42的一端与所述碱洗塔4的侧壁顶部连通，所述第二输液管道42的另一端与所述碱洗塔4的侧壁底部连通，所述第二输液管道42能够将所述碱洗4底部的碱液回流输送至所述碱洗塔4的顶部。所述第三输液管道52的一端与所述第二水洗塔5的侧壁顶部连通，所述第三输液管道52的另一端与所述第二水洗塔5的侧壁底部连通，所述第三输液管道52能够将所述第二水洗塔5底部的水回流输送至所述第二水洗塔5的顶部。

所述第一输液管道3、所述第二输液管道42和所述第三输液管道52上均设置有离心泵9。所述第一输液管道32上，所述离心泵9与所述第一水洗塔3之间设置有冷却器10。所述第一水洗3内设置有第一喷淋装置33，所述第一喷淋装置33与所述第一输液管道32的进液口13连通；所述碱洗塔4内设置有第二喷淋装置43，所述第二喷淋装置43与所述第二输液管道42的进液口13连通；所述第二水洗塔5内设置有第三喷淋装置53，所述第三喷淋装置53与所述第三输液管道52的进液口13连通。

本实用新型提供的装置系统结构简单，易于操作，经过收集罩、水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔之间的配合，可有效净化含硫废气，实现无污染的高空排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，包括依次连通的收集罩（1）、水浴除尘器（2）、第一水洗塔（3）、碱洗塔（4）和第二水洗塔（5）；

所述收集罩（1）套设连接在套筒（6）的外壁上，所述收集罩（1）的罩口朝装车口（7）方向设置；

所述收集罩（1）的侧壁通过第一输气管道（11）连通至所述水浴除尘器（2）内，所述水浴除尘器（2）侧部设置有补水口（12），所述补水口（12）用于将水输送至所述水浴除尘器（2）内并淹没所述第一输气管道（11）的管口；所述第一输气管道（11）中的气体能够与所述水浴除尘器（2）内的水接触并从所述水浴除尘器（2）的顶部排出；所述水浴除尘器（2）的顶部通过第二输气管道（21）连通至所述第一水洗塔（3）的底部，所述第一水洗塔（3）的顶部通过第三输气管道（31）连通至所述碱洗塔（4）的底部，所述碱洗塔（4）的顶部通过第四输气管道（41）连通至所述第二水洗塔（5）的底部，所述第二水洗塔（5）的顶部设置有尾气排出管道（51）；

同时，所述第一水洗塔（3）的侧壁连通第一输液管道（32），所述第一输液管道（32）用于将水输送至所述第一水洗塔（3）的内部，进入所述第一水洗塔（3）的气体能够与所述第一水洗塔（3）内部的水接触并从所述第一水洗塔（3）的顶部排出；

所述碱洗塔（4）的侧壁连通第二输液管道（42），所述第二输液管道（42）用于将碱液输送至所述碱洗塔（4）的内部，进入所述碱洗塔（4）的气体能够与所述碱洗塔（4）内部的碱液接触并从所述碱洗塔（4）的顶部排出；

所述第二水洗塔（5）的侧壁连通第三输液管道（52），所述第三输液管道（52）用于将水输送至所述第二水洗塔（5）的内部，进入所述第二水洗塔（5）的气体能够与所述第二水洗塔（5）内部的水接触并从所述尾气排出管道（51）排出。

2.根据权利要求1所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输气管道（11）、所述第三输气管道（31）和所述第四输气管道（41）上均设置有离心风机（8）。

3.根据权利要求2所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第二输气管道（21）上设置有离心风机（8）。

4.根据权利要求1所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输液管道（32）的一端与所述第一水洗塔（3）的侧壁顶部连通，所述第一输液管道（32）的另一端与所述第一水洗塔（3）的侧壁底部连通，所述第一输液管道（32）能够将所述第一水洗塔（3）底部的水回流输送至所述第一水洗塔（3）的顶部。

5.根据权利要求4所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第二输液管道（42）的一端与所述碱洗塔（4）的侧壁顶部连通，所述第二输液管道（42）的另一端与所述碱洗塔（4）的侧壁底部连通，所述第二输液管道（42）能够将所述碱洗塔（4）底部的碱液回流输送至所述碱洗塔（4）的顶部。

6.根据权利要求5所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第三输液管道（52）的一端与所述第二水洗塔（5）的侧壁顶部连通，所述第三输液管道（52）的另一端与所述第二水洗塔（5）的侧壁底部连通，所述第三输液管道（52）能够将所述第二水洗塔（5）底部的水回流输送至所述第二水洗塔（5）的顶部。

7.根据权利要求6所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输液管道（32）、所述第二输液管道（42）和所述第三输液管道（52）上均设置有离心泵（9）。

8.根据权利要求7所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输液管道（32）上，所述离心泵（9）与所述第一水洗塔（3）之间设置有冷却器（10）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一水洗塔（3）内设置有第一喷淋装置（33），所述第一喷淋装置（33）与所述第一输液管道（32）的进液口（13）连通；所述碱洗塔（4）内设置有第二喷淋装置（43），所述第二喷淋装置（43）与所述第二输液管道（42）的进液口（13）连通；所述第二水洗塔（5）内设置有第三喷淋装置（53），所述第三喷淋装置（53）与所述第三输液管道（52）的进液口（13）连通。

10.根据权利要求9所述的液硫装车连接处的含硫废气的处理装置，其特征在于，所述第一输气管道（11）的外壁设置有蒸汽夹套（111），所述蒸汽夹套用于给所述第一输气管道（11）进行加热。