CN217903278U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池包，所述电池包包括：箱体、多个电池模组、支撑件和安装面板，所述箱体具有模组容纳腔；多个所述电池模组并排设于所述模组容纳腔内，所述电池模组端部具有端板；所述支撑件设于相邻的所述电池模组之间，并且与所述端板固定连接，所述支撑件具有多个面板固定部；所述安装面板设置于所述电池模组的上部，所述安装面板通过所述面板固定部与所述支撑件固定连接，所述电池模组的上部为所述电池模组远离所述箱体底部的一侧。实现了将电池管理系统安装于箱体内部，并且占用电池包内部的空间小，有利于提升电池包的能量密度。

Description

电池包

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

随着技术的发展和进步，电动车辆的使用逐渐广泛。在电动车辆中设置有电池包，电池包用于存储电能并向电动车辆提供能源。在电池包中为了实现对电池包的控制需要设置电池管理系统，电池管理系统需要安装于电池包内部，因此亟需一种安装电池管理系统的结构。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种电池包，进而实现将电池管理系统安装于电池包内。

本公开提供一种电池包，所述电池包包括：

箱体，所述箱体具有模组容纳腔；

多个电池模组，多个所述电池模组并排设于所述模组容纳腔内，所述电池模组端部具有端板；

支撑件，所述支撑件设于相邻的所述电池模组之间，并且与所述端板固定连接，所述支撑件具有多个固定部；

安装面板，所述安装面板设置于所述电池模组的上部，所述安装面板通过固定部与所述支撑件固定连接。

本公开实施例提供的电池包，包括箱体、电池模组、支撑件和安装面板，支撑件设于电池模组之间，并且支撑件和电池模组的端板连接，BMS安装架和支撑件连接，安装面板用于安装电池管理系统，实现了将电池管理系统安装于箱体内部，并且占用电池包内部的空间小，有利于提升电池包的能量密度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种电池包的结构示意图；

图2为本公开示例性实施例提供的一种下箱体的结构示意图；

图3为本公开示例性实施例提供的一种底板的结构示意图；

图4为本公开示例性实施例提供的一种电池包的局部结构示意图；

图5为本公开示例性实施例提供的一种电池安装板的结构示意图；

图6为本公开示例性实施例提供的一种箱盖的结构示意图；

图7为本公开示例性实施例提供的另一种电池包的结构示意图；

图8为本公开示例性实施例提供的另一种电池包的局部结构示意图；

图9为本公开示例性实施例提供的一种支撑件的结构示意图；

图10为本公开示例性实施例提供的另一种支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本公开实施例提供一种电池包，如图1和图4所示，该电池包包括：箱体10、多个电池模组30、支撑件40和安装面板50，箱体10具有模组容纳腔；多个电池模组30并排设于模组容纳腔，电池模组30端部具有端板31；支撑件40设于相邻的电池模组30之间，并且支撑件40和端板31连接，支撑件40具有多个固定部；安装面板50设置于电池模组30的上部，安装面板50通过固定部与支撑件40固定连接。

本公开实施例提供的电池包，包括箱体10、电池模组30、支撑件40和安装面板50，支撑件40设于电池模组30之间，并且支撑件40和电池模组30的端板31连接，BMS安装架50和支撑件40连接，安装面板50用于安装电池管理系统70，实现了将电池管理系统70安装于箱体10内部，并且占用电池包内部的空间小，有利于提升电池包的能量密度。

进一步的，本公开实施例提供的电池包还可以包括电池安装板60、电池管理系统70、第一插接件21和第二插接件22，电池管理系统70和电池安装板60均设置于箱体10内，电池模组30安装于电池安装板60，电池管理系统70安装于安装面板50。第一插接件21和第二插接件22可以设于箱体10的顶部，第一插接件21和第二插接件22分别用于传输高压信号和低压信号。

箱体10内具有模组容纳腔，该模组容纳腔用于容置电池、汇流排、电路板等器件。箱体10可以包括下箱体11和箱盖12，下箱体11的顶部设置有开口，箱盖12连接于下箱体11的开口处，以封堵下箱体11上的开口，从而形成封闭的容置空间。

如图2所示，下箱体11可以包括底板111和边框112，边框112和底板111连接，以在底板111的顶面一侧形成具有开口的容置空间。边框112呈环状结构，边框112可以环绕底板111，或者边框112连接于底板111的顶面。

示例的，边框112可以包括首尾相接的第一侧板101、第三侧板102、第二侧板103和第四侧板104。第一侧板101和第二侧板103平行，第三侧板102和第四侧板104平行，第一侧板101、第三侧板102、第二侧板103和第四侧板104形成矩形框，第一侧板101、第三侧板102、第二侧板103和第四侧板104的底部分别和底板111连接。

其中，第一侧板101、第二侧板103、第三侧板102和第四侧板104均为矩形或者近似矩形的结构，第一侧板101、第二侧板103、第三侧板102和第四侧板104的高度相同，第一侧板101、第二侧板103、第三侧板102和第四侧板104的下边缘和底板111平齐，第一侧板101、第二侧板103、第三侧板102和第四侧板104的上边缘和箱盖12连接。

在本公开实施例中，边框112和底板111可以是分体式结构，此时，边框112可以和底板111通过焊接、螺栓连接、铆接或胶连接等方式连接。或者边框112和底板111也可以是一体式结构，比如，下箱体11可以通过铸造、冲压或者钣金折弯等方式一体成型。

如图3所示，底板111可以包括板主体1111和避让凸起1112，避让凸起1112设于板主体1111，并且避让凸起1112在底板111靠近容置空间的一侧形成凸起，并在底板111远离容置空间的一侧形成凹陷。也即是底板111可以呈“几”字形结构。避让凸起1112用于形成避让空间，该避让空间用于在电池包安装于车架上时安装支撑件40(比如，支撑梁)，以向电池包提供支撑。

避让凸起1112贯穿底板111，也即是避让凸起1112从底板111的第一边缘延伸至底板111的第二边缘，底板111的第一边缘为底板111长度方向的边缘，底板111的第二边缘为和底板111的第一边缘平行设置的边缘。当然在实际应用中，底板111的第一边缘也可以是底板111宽度方向上的边缘，本公开实施例并不以此为限。

避让凸起1112将板主体1111分隔为两部分，比如，避让凸起1112可以将板主体1111分隔为第一板主体和第二板主体，第一板主体和第二板主体分别连接于避让凸起1112的两侧。

在本公开实施例中，避让凸起1112可以设于底板111的中间区域，避让凸起1112分隔得到的第一板主体和第二板主体可以相同，避让凸起1112将板主体1111分隔为相同的两个部分，有利于保持电池包的平衡。

避让凸起1112在底板111的底部形成的凹陷可以是长方体的凹槽。避让凸起1112可以包括第一避让壁、第二避让壁和避让顶，第一避让壁和第二避让壁平行设置，并且第一避让壁和第二避让壁垂直于板主体1111。避让顶设于第一避让壁和第二避让壁之间，并且避让顶分别连接第一避让壁和第二避让壁的顶部，避让顶和板主体1111平行设置。

避让凸起1112的宽度为50mm-200mm，避让凸起1112的宽度为避让凸起1112沿底板111的第一边缘方向的尺寸。也即是，第一避让壁和第二避让壁的距离为50mm-200mm。比如，避让凸起1112的宽度为50mm、55mm、90mm、108mm、150mm或者200mm等。

避让凸起1112的高度为5mm-50mm，避让凸起1112的高度为避让凸起1112远离板主体1111的一面和板主体1111的距离。也即是板主体1111到避让顶之间的距离为5mm-50mm。比如，避让凸起1112的高度为5mm、8mm、10mm、25mm、40mm或者50mm等。

示例的，底板111可以是矩形或者近似矩形的结构，底板111具有首尾相接的第一边缘、第三边缘、第二边缘和第四边缘，第一边缘和第二边缘平行，第三边缘和第四边缘平行。边框112的第一侧板101连接于第一边缘，第二侧板103连接于第二边缘，第三侧板102连接于第三边缘，第四侧板104连接于第四边缘。其中，避让凸起1112的延伸方向可以和底板111的第一边缘垂直。

避让凸起1112和边框112相交，在边框112上和避让凸起1112相交的部位设置有避让缺口。比如，避让凸起1112从底板111的第一边缘延伸至第二边缘，此时，在边框112的第一侧板101和第二侧板103上均设置有避让缺口。避让缺口的尺寸和避让凸起1112的尺寸一致，比如，避让缺口的宽度为50mm-200mm，避让缺口的高度为5mm-50mm。

如图4所示，电池安装板60设于容置空间内，电池安装板60用于安装电池，电池可以安装于电池安装板60远离底板111的一侧。电池安装板60和底板111之间具有预设间隔，以在底板111和电池安装板60之间形成容置腔14，该容置腔14用于在电池发生热失控时容置电池所喷出的气体和液体。

在边框112的内侧壁上设置凸梁16，电池模组30设于凸梁16的顶面。电池模组30的端板31可以搭接于凸梁16的顶面，或者端板31也可以通过螺栓连接、焊接、铆接或者胶连接的方式和凸梁16连接。也即是凸梁16用于给电池模组30承重。电池安装板60连接于(比如，粘接)电池模组30的底部。

在本公开实施例中，电池安装板60和底板111的之间的预设距离可以是30mm-45mm，比如，电池安装板60和底板111之间的距离可以是30mm、35mm、38mm、40mm或者45mm等。

值得注意的是，当底板111包括板主体1111和避让凸起1112时，本公开实施例中所说的电池安装板60到底板111的距离为板主体1111到电池安装板60的距离。也即是电池安装板60到底板111位板主体1111顶面到电池安装板60底面的距离。

电池具有第一防爆阀，第一防爆阀设于电池朝向电池安装板60的一侧。第一防爆阀在电池内部发生热失控时爆开，以泄出电池内部的压力。如图5所示，在电池安装板60上可以设置有安全区602，该安全区602在第一防爆阀爆开后用于形成连通电池安装板60下方的容置腔14的通道。第一防爆阀在电池安装板60上的投影至少部分和安全区602重合。

电池安装板60可以包括功能区601和安全区602，功能区601用于连接电池，比如，在功能区601上可以涂覆结构胶，利用结构胶将电池粘接于电池安装板60。功能区601环绕安全区602，安全区602可以是通孔或者减薄区。当安全区602为通孔时，第一防爆阀爆开后喷出的气体及液体经过该通孔进入电池安装板60下方的容置腔14。当安全区602为薄弱区时，第一防爆阀爆开后喷出的气体及液体将该薄弱区破坏，形成泄压通道，该泄压通道连通电池安装板60下方的容置腔14。比如，薄弱区可以是形成在安全区602的一层低熔点或者低强度的薄板。

电池安装板60的功能区601设置有结构胶，为了避免结构胶流到安全区602，本公开实施例提供的电池包还可以包括阻挡件，阻挡件设于电池安装板60远离底板111的一侧，阻挡件环绕安全区602，阻挡件能够阻挡结构胶进入安全区602。

其中，阻挡件可以和电池安装板60为一体结构，比如，阻挡件为设置于安全区602边缘的凸起。或者阻挡件也可以和电池安装板60为分体式结构，比如，在安全区602的边缘设置一圈泡棉，形成阻挡件。优选的，阻挡件的材料为柔性材料，在电池未安装时阻挡件阻挡结构胶，阻挡件等于或者高于结构胶层，当电池安装于电池安装板60时电池压缩阻挡件，以使电池和结构胶层和电池紧密接触。

电池安装板60上的安全区602的可以和阻挡件一一对应，也即是每个安全区602的边缘设置有一个环绕该安全区602的阻挡件。当安全区602为矩形或者近似矩形的结构时，阻挡件可以是矩形或者近似矩形的环状结构。

本公开实施例中电池包中可以包括多个电池，多个电池可以呈多列分布。因此电池安装板60上可以对应的设置有多个的安全区602，一列电池对应一个安全区602，一列电池中多个电池的防爆阀在电池安装板60上的正投影均位于该列电池对应的安全内。比如，安全区602可以是矩形或者近似矩形的区域。

容置腔14中可以设置有至少一个第一加强梁17，第一加强梁17将容置腔14分隔为多个子容置腔，每个子容置腔对应至少一列电池组。比如，每个子容置腔可以对应一列电池，该列电池所对应的安全区602在底板111上的正投影区位于对应的子容置腔。通过第一加强梁17将容置腔14分隔为多个子容置腔，每个子容置腔对应一列电池，从而使得一列电池热失控所喷出的高温气体及液体被约束至对应的子容置腔内，从而避免了高温气体和液体影响其他列的电池。

第一加强梁17的底面可以和底板111接触，第一加强梁17的顶面和电池安装板60接触，第一加强梁17可以增强底板111的强度，并且第一加强梁17还用于支撑电池安装板60。第一加强梁17和避让凸起1112可以是平行设置，并且第一加强梁17横贯底板111。

第一加强梁17和底板111可以通过焊接、螺栓连接、铆接或者胶连接等方式连接。电池安装板60可以搭接于第一加强梁17，或者电池安装板60可以通过螺栓连接、焊接、铆接或者胶连接的方式连接第一加强梁17。

电池箱体10的外部可以设置有第二加强梁13，第二加强梁13上设置有吊装孔，吊装孔用于吊装电池包。通过第二加强梁13一方面能够提升箱体10的强度，另一方面提供吊装孔设置结构，便于布置吊装孔。

示例的，可以在边框112的第三侧板102的外侧，以及第四侧板104的外侧分别设置第二加强梁13。当然在实际应用中，也可以在第一侧板101和第二侧板103的外侧设置第二加强梁13，本公开实施例并不以此为限。

在第一防爆阀爆开后，电池内的高温气体和液体进入电池安装板60下方的容置腔14内。也即是，电池喷出的高温气体和液体会接触底板111，为了防止底板111被破坏(熔化或者腐蚀等)，本公开实施例提供的电池包还可以包括防火层，防火层设于底板111靠近电池安装板60的一面。其中，防火层可以是通过防火棉形成，当然在实际应用中防火层的材料也可以是陶瓷等材料，本公开实施例对此不做具体限定。

进一步的，为了避免容置腔14内的温度过高，本公开实施例提供的电池包还可以包括第二防爆阀15，第二防爆阀15设于边框112，并且第二防爆阀15至少部分和容置腔14相对。当第一防爆阀爆开后，容置腔14内的压力会上升，此时，第二防爆阀15爆开避免容置腔14内的压力过高。

电池包中可以包括多个第二防爆阀15，比如，第二防爆阀15和子容置腔一一对应。当然在实际应用中，一个第二防爆阀15也可以对应多个子容置腔，本公开实施例并不以此为限。第二防爆阀15可以设于第一侧板101靠近底边的区域，或者第二防爆阀15可以设于第二侧板103靠近底边的区域。

在本公开一可行的实施方式中，电池安装板60和冷却装置61共用。也即是，可以将冷却装置61作为电池安装板60，比如，冷却装置61可以是液冷板。冷却装置61设于箱体10的容置空间，并且冷却装置61和底板111之间具有预设的间隙，形成容置腔14。电池粘接于冷却装置61远离底板111的一侧。通过将冷却装置61作为电池安装板60，一方面能够节约电池包内的器件数量，从而提高电池包的能量密度，另一方面冷却装置61设于容置腔14的顶部，当电池热失控后高温气体及液体进入容置腔14中能够通过冷却装置61快速对其进行降温，避免温度过高而引起的安全隐患。

在边框112的内侧壁上可以设置有凸梁16，冷却装置61通过凸梁16和边框112连接。冷却装置61可以搭接于凸梁16的顶面，或者冷却装置61也可以通过螺栓连接、焊接、铆接或者胶连接的方式和凸梁16连接。

冷却装置61可以冷却区(功能区601)和安全区602，冷却区中设置有冷却液管道，安全区602中不设置冷却液管道。电池上的第一防爆阀在冷却装置61上的投影和冷却区不重合。

在冷却区上可以涂覆导热结构胶，利用导热结构胶将电池粘接于电池安装板60，导热结构胶一方面可以连接电池和冷却装置61，另一方面导热结构胶也可以将电池的热量快速传导至冷却装置61。冷却区环绕安全区602，安全区602可以是通孔或者减薄区。当安全区602为通孔时，第一防爆阀爆开后喷出的气体及液体经过该通孔进入冷却装置61下方的容置腔14。当安全区602为薄弱区时，第一防爆阀爆开后喷出的气体及液体将该薄弱区破坏，形成泄压通道，该泄压通道连通冷却装置61下方的容置腔14。

冷却装置61上设置有冷却液口，冷却液口设于冷却装置61朝向底板111的一侧，冷却液口用于传输冷却介质。比如，当冷却装置61为液冷板时，液冷板上设置有进出液口(冷却液口)，进出液口设于液冷板远离电池的一侧。通过将冷却液口设于冷却装置61靠近底板111的一侧，实现了冷却液和电池的隔离，避免漏液时冷却液和电池接触造成短路等危险，提升电池包的安全性能。

其中，冷却液口至少部分位于容置腔14，比如，冷却液口完全位于容置腔14。也即是冷却液至少部分和避让凸起1112及第一加强梁17不重合。通过将冷却液口设于和容置腔14对应的部位，避免避让凸起1112或者第一加强梁17影响冷却液口和外部冷却液管道的连接，便于连接外部冷却液管道，有利于提升装配效率。

在本公开一实施方式中，液冷板上设置有进液口及出液口，进液口和出液口均设置于液冷板朝向底板111的一侧。进液口位于液冷板底部靠近第一端位置，出液口位于液冷板底部靠近第二端的位置。

如图6所示，箱盖12包括盖主体121和隆起部122，隆起部122在箱盖12远离电池的一侧形成凸起，并在箱盖12靠近电池的一侧形成容置凹陷，隆起部122用于容置电池管理系统70。

其中，隆起部122具有至少一个倾斜面，倾斜面为隆起部122中和盖主体121连接的面，且倾斜面和盖主体121的顶面的二面角为钝角。比如，倾斜面和盖主体121的顶面的二面角可以是120度、135度或者150度等。

通过在隆起部122上设置和盖主体121顶面的二面角为钝角的倾斜面，能够避免隆起部122形成应力集中，并且增加了隆起部122的强度，避免隆起部122被破坏，进而损坏电池管理系统70的风险，提升电池包的安全性。

盖主体121的顶面为平面，隆起部122凸出于盖主体121的顶面。盖主体121的顶面可以和下箱体11的板主体1111平行设置。盖主体121和下箱体11连接，其中，盖主体121和下箱体11可以通过焊接、铆接、螺栓连接、卡接或者胶连接等方式连接。

示例的，盖主体121和下箱体11通过螺栓连接，在盖主体121的边缘可以设置有多个连接孔，相应的下箱体11上对应的位置上设置有螺纹孔，螺栓穿过盖主体121上的连接孔和下箱体11连接。

隆起部122可以包括第一面211和多个第二面212，隆起部122的第一面211和盖主体121的顶面相对设置，比如，第一面211和盖主体121的顶面平行或者近似平行设置。多个第二面212设于第一面211和盖主体121的顶面之间，多个第二面212形成环绕第一面211，并且第二面212分别连接第一面211和盖主体121的顶面。多个第二面212中至少一个第二面212为倾斜面。

其中，多个第二面212依次首尾相接形成环状或者近似环状的结构。第一面211设于该环状结构的一端，盖主体121位于该环状结构的另一端。多个第二面212中部分的第二面212为倾斜面，多个第二面212中剩余的第二面212可以和盖主体121的顶面垂直设置。当然在实际应用中多个第二面212也可以全部为倾斜面，本公开实施例并不以此为限。

示例的，隆起部122可以包括四个第二面212，四个第二面212依次首尾连接。第一面211为矩形或者近似矩形的结构，每一个第二面212和第一面211的一个边连接。第一面211长边所连接的第二面212可以是倾斜面。第一面211的两个长边所连接的第二面212可以均为倾斜面，或者其中一个为倾斜面。通过将第一面211的长边对应的第二面212设置为倾斜面能够保证倾斜面的面积，从而进一步的保证隆起部122的强度。

为了进一步的提升隆起部122的强度，可以在倾斜面上设置加强结构123，通过该加强结构123提升隆起部122的强度。加强结构123能够增加隆起部122的抗变形能力，从而避免隆起部122形变而破坏电源管理系统。

其中，加强结构123可以是倾斜面上的凸起，比如，可以通过冲压的方式在倾斜面远离电池的一侧形成凸起结构，利用该凸起结构提升倾斜面的强度。或者加强结构123也可以是其他结构，比如，加强结构123为设置于倾斜面上的加强筋等，本公开实施例对此不做具体限定。

第一插接件21和第二接插件22设于箱盖12的顶部，第一插接件21和第二接插件22用于连接外部插接件，以传输高压信号和低压信号。比如，第一插接件21用于连接高压信号线，以传输高压信号(充放电过程中的电源信号)，第二接插件22用于连接低压信号线，以传输低压信号(控制信号，比如，温度信号和电量信号等)。

其中，可以在箱盖12的顶部设置第一插接部201和第二插接部202，第一插接件21安装于第一插接部201，第二接插件22安装于第二插接部202。

在本公开一可行的实施方式中，如图7所示，第一插接件21和第二接插件22位于隆起部122的同侧，并且第一插接件21的插拔方向和第二接插件22的插拔方向不同。比如，第一插接件21的插拔方向和第二接插件22的插拔方向垂直。

通过将第一插接件21和第二接插件22的插拔方向设置为不同方向，能够减少插接件插拔时对箱盖12在一个方向上的作用力，以及应力循环的次数，从而提升插接件的连接稳定性。

第一插接部201和第二插接部202设于隆起部122的同侧，第一插接部201具有第一安装面，第二插接部202具有第二安装面，第一安装面和第二安装面垂直设置。第一插接件21连接于第一安装面，并且第一插接件21的插拔方向垂直于第一安装面，第二接插件22连接于第二安装面，并且第二接插件22的插拔方向垂直于第二安装面。也即是，第一插接件21的插拔方向和第二接插件22的插拔方向垂直。

可选的，本公开实施例提供的电池包还可以包括插接安装件，插接安装件设于箱盖12的靠近电池的一侧，插接安装件具有第一安装面和第二安装面，第一安装面连接第一插接件21，第二安装面连接第二接插件22，第一安装面和第二安装面之间具有夹角。

盖主体121上可以设置有插接凸起部，插接凸起部在盖主体121朝向电池的一侧形成凹陷，插接凸起部设于隆起部122的一端，插接安装件设于插接凸起部形成的凹陷内。

插接安装件可以包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和盖主体121平行设置，第一连接板通过支撑板和安装面板50连接，第一连接板远离安装面板50的一面为第一安装面。第一连接板和隆起部122之间由于预设距离，也即是第一连接板和隆起部122之间具有空隙。第二连接板垂直连接于安装面板50，并且第二连接板可以和隆起部122的端面相对设置，第二连接板远离隆起部122的一面为第二安装面。

第一插接件21和第二接插件22可以连接于插接安装件，并且第一插接件21和第二接插件22穿过盖主体121上的插接凸起部，使得第一插接件21和第二接插件22的插接口暴露于箱盖12之外。

比如，插接凸起部具有和第一安装面平行设置的第一盖板，及和第二安装面平行设置的第二盖板，第一盖板上设置有第一过件孔，第一插接件21穿过第一过件孔，第二盖板上设置有第二过件孔，第二接插件22穿过第二过件孔。

其中，插接凸起部和隆起部122可以是一体式结构，比如，插接凸起部和隆起部122可以通过冲压等方式形成于盖主体121远离电池的一侧。或者插接凸起也可以是通过焊接或者螺栓连接等方式连接于盖主体121，本公开实施例并不以此为限。

当插接凸起部和隆起部122为一体式结构时，插接凸起部上的第二盖板可以是隆起部122的端板31共用，也即是第二接插件22可以设于隆起部122的端板31上。当然在实际应用中第二盖板也可以是独立的盖板，本公开实施例并不以此为限。

插接凸起部的高度小于隆起部122的高度，插接凸起的宽度小于隆起部122的宽度，避免插接凸起部占用过多的空间，并且使得隆起部122的端部具有预留空间，以容纳插接件。

在本公开另一可行的实施方式中，第一插接件21和第二接插件22可以分别设于隆起部122的两侧。在隆起部122的一端设置第一插接部201，第一插接件21连接于第一插接部201，在隆起部122的另一端设置第二插接部202，第二接插件22连接于第二插接部202。

其中，第一插接部201可以是设于盖主体121上的第一插接凸起，第二插接部202为设置于盖主体121上的第二插接凸起。第一插接凸起上设置有第一过件孔，第一插接件21的一端连接安装面板50，第一插接件21的另一端穿过第一过件孔。第二插接凸起上设置有第二过件孔，第二接插件22的一端连接安装面板50，第二接插件22的另一端穿过第二过件孔。

当第一插接件21和第二接插件22设于隆起部122的两侧时，第一插接件21和第二接插件22的插接方向可以相同，或者第一插接件21和第二接插件22的插接方向可以不同。比如，第一插接件21和第二接插件22的插拔方向可以均垂直于盖主体121。

本公开实施例提供的电池包中可以包括多列电池，多个列电池依次排布于箱体10的容置空间内。在一实施方式中，每列电池可以是一个电池模组30，也即是电池包中可以设置有多个电池模组30。

电池模组30可以包括多个电池及端板31，在电池模组30中多个电池依次排列，在多个电池沿电池排布方向的两端分别设置有端板31。多个电池依次堆叠，并且可以在相邻的电池之间设置连接胶，通过连接胶连接相邻的电池。

多个电池模组30分别设置于箱体10的容置空间内，电池模组30可以安装于电池安装板60上。电池模组30中的电池朝向电池安装板60的一端设置有第一防爆阀，多个电池的第一防爆阀位于同一直线上，第一防爆阀和电池安装板60上的安全区602对应，安全区602和电池安装板60下方的子容置腔对应，每个电池模组30可以对应一个子容置腔。

电池可以包括壳体、电芯和极柱等器件，电芯设于壳体内，极柱设于壳体，极柱和电芯上的极耳连接。第一防爆阀设于壳体，比如，第一防爆阀可以是通过壳体上的减薄区形成。

安装面板50用于安装电池管理系统70、第一插接件21和第二接插件22，安装面板50设于电池模组30远离底板111的一侧。如图8所示，为了固定安装面板50，在电池包中还设置有支撑件40，支撑件40可以和电池模组30连接，安装面板50位于支撑件40远离底板111的一侧，并且安装面板50和支撑件40连接。

其中，支撑件40可以设于相邻的电池模组30之间，并且支撑件40和与其相邻的电池模组30连接。电池包包括多个支撑件40，并且相邻的两个电池模组30之间设置有一个支撑件40。

如图9所示，支撑件40可以包括支撑主体41、端板固定部42和面板固定部43，端板固定部42设于支撑主体41的端部，端板固定部42和端板31连接；面板固定部43设于支撑主体41远离下箱体11的一侧，面板固定部43连接安装面板50。

支撑主体41可以从电池模组30一端延伸至电池模组30的另一端，支撑主体41的两端均设置有端板固定部42，支撑主体41两端的端板固定部42分别连接电池模组30两端的端板31。

在本公开一可行的实施方式中，如图10所示，端板固定部42可以和与其相邻的两个电池模组30的端板31连接。比如，端板固定部42可以包括第一子连接部421和第二子连接部422，第一子连接部421和第二子连接部422分别位于支撑主体41的两侧。第一子连接部421连接第一电池模组30的端板31，第二子连接部422连接第二电磁模组的端板31。第一电池模组30和第二电池模组30分别为支撑主体41两侧且和支撑主体41相邻的电池模组30。

端板固定部42上设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔连接第一电池模组30的端板31，第二连接孔连接第二电池模组30的端板31。第一连接孔设于第一子连接部421，第二连接孔设于第二子连接部422。

在本公开另一可行的实施方式中，如图9所示，端板固定部42可以连接电池模组30的一个端板31，此时，端板固定部42可以设于支撑主体41的一侧。支撑主体41两端的端板固定部42分别为第一端板固定部和第二端板固定部，第一端板固定部和第二端板固定部分别位于支撑主体41的两侧。也即是，第一端板固定部向支撑主体41靠近第一电池模组30的一侧延伸，第一端板固定部和第一电池模组30的端板31连接，第二端板固定部向支撑主体41靠近第二电池模组30的一侧延伸，第二端板固定部和第二电池模组30的端板31连接。当然在实际应用中，第一端板固定部和第二端板固定部也可以位于支撑主体41的同侧，本公开实施例并不以此为限。

支撑主体41可以是薄板结构，薄板结构的支撑主体41占用电池模组30之间的空间小，有利于在有限的空间内布置更多的电池，从而提升电池包的能量密度。

支撑主体41为薄板结构，并且支撑主体41垂直于底板111设置。端板固定部42设于主体的端部，端板固定部42为平板结构，端板固定部42可以和底板111平行设置。面板固定部43设于支撑主体41远离电池模组30的一侧，面板固定部43为平板结构，面板固定部43可以和底板111平行设置。

在本公开实施例中支撑主体41、端板固定部42和面板固定部43可以是一体式结构，比如，支撑件40可以通过钣金折弯形成，也即是，端板固定部42和面板固定部43可以是支撑主体41上的弯折部。或者支撑主体41、端板固定部42和面板固定部43可以是分体式结构，端板固定部42和面板固定部43焊接于支撑主体41。

端板固定部42和端板31可以通过连接件连接，连接件穿过端板31安装板上的安装孔和端板31连接。进一步的，连接件可以贯穿端板31，并且连接件和箱体10连接。通过一次连接实现了支撑件40、电池模组30和箱体10的固定连接，有利于节约生产工艺，提高生产效率。

示例的，连接件可以是螺栓，也即是端板固定部42和端板31通过螺栓连接。螺栓可以贯穿端板31，并和箱体10连接。当箱体10的边框112上设置有凸梁16时，可以在凸梁16上设置螺纹孔，通过螺栓连接端板固定部42、端板31和凸梁16。

安装面板50连接于面板固定部43，并且安装面板50靠近电池箱体10的一个侧边。并且安装面板50和箱盖12上的隆起部122对应，电池管理系统70设于安装面板50上，并且电池管理系统70伸入隆起部122形成的凹陷内。

安装面板50和面板固定部43可以通过螺栓连接，比如，在安装面板50上设置有通孔，在面板固定部43设置有螺纹孔，通过螺栓连接安装面板50和面板固定部43。或者，在安装面板50上可以设置有支脚，安装面板50通过支脚和支撑件40连接。当然在实际应用中，安装面板50和面板固定部43也可以通过焊接、铆接、或者卡接等方式连接，本公开实施例对此不做具体限定。

本公开实施例提供的电池包，包括箱体10、电池模组30、支撑件40和安装面板50，支撑件40设于电池模组30之间，并且支撑件40和电池模组30的端板31连接，BMS安装架50和支撑件40连接，安装面板50用于安装电池管理系统70，实现了将电池管理系统70安装于箱体10内部，并且占用电池包内部的空间小，有利于提升电池包的能量密度。

本公开实施例提供的电池包可以应用于电动车辆，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括：

箱体，所述箱体具有模组容纳腔；

多个电池模组，多个所述电池模组并排设于所述模组容纳腔内，所述电池模组端部具有端板；

支撑件，所述支撑件设于相邻的所述电池模组之间，并且与所述端板固定连接，所述支撑件具有多个面板固定部；

安装面板，所述安装面板设置于所述电池模组的上部，所述安装面板通过所述面板固定部与所述支撑件固定连接，所述电池模组的上部为所述电池模组远离所述箱体底部的一侧。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑主体；

面板固定部，所述面板固定部设于所述支撑主体远离所述电池模组的一侧，所述面板固定部连接所述安装面板；

端板固定部，所述端板固定部设于所述支撑主体的端部，所述端板固定部和所述端板连接。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述支撑主体的两端分别设置有所述端板固定部，两个所述端板固定部分别连接对应的所述端板。

4.如权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述端板固定部分别连接所述支撑主体两侧的电池模组的端板。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述端板固定部上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔连接第一电池模组的端板，所述第二连接孔连接第二电池模组的端板，所述第一电池模组和所述第二电池模组分别为所述支撑主体两侧且和支撑主体相邻的电池模组。

6.如权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述支撑主体的两端分别设置有第一端板固定部和第二端板固定部，所述第一端板固定部向所述支撑主体靠近第一电池模组的一侧延伸，所述第一端板固定部和所述第一电池模组的端板连接，所述第二端板固定部向所述支撑主体靠近第二电池模组的一侧延伸，所述第二端板固定部和所述第二电池模组的端板连接，所述第一电池模组和所述第二电池模组分别为所述支撑主体两侧且和支撑主体相邻的电池模组。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：

连接件，所述连接件连接所述支撑件、所述端板和所述箱体。

8.如权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述连接件贯穿所述支撑件及所述端板，并且所述连接件和所述箱体连接。

9.如权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述连接件为螺栓。

10.如权利要求1-9任一所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括多个所述支撑件，并且相邻的两个电池模组之间设置有一个所述支撑件。

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