CN217903268U - 端盖组件、电池单体、电池以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池以及用电设备，端盖组件包括：端盖，具有通孔；电极端子，位于通孔并在通孔的轴向上凸出于端盖设置；端子板，套接于电极端子，在通孔的轴向上，端子板与电极端子之间形成第一环形腔；绝缘件，环绕电极端子并绝缘设置于端盖以及端子板之间；其中，绝缘件至少部分伸入第一环形腔并夹持设置于端子板与电极端子之间。本申请短路风险低，安全性能好。

Description

端盖组件、电池单体、电池以及用电设备

技术领域

本申请涉及电池领域，特别涉及一种端盖组件、电池单体、电池以及用电设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在现有的电池技术中，其端盖组件存在短路风险，影响电池单体的安全性能，因此，如何降低端盖组件的短路风险是业内研究的重点之一。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种端盖组件、电池单体、电池以及用电设备，端盖组件的短路风险低，安全性能好。

第一方面，本申请提供了一种端盖组件，包括：端盖，具有通孔；电极端子，位于通孔并在通孔的轴向上凸出于端盖设置；端子板，套接于电极端子，在通孔的轴向上，端子板与电极端子之间形成第一环形腔；绝缘件，环绕电极端子并绝缘设置于端盖以及端子板之间；其中，绝缘件至少部分伸入第一环形腔并夹持设置于端子板与电极端子之间。

本申请实施例的技术方案中，端盖组件包括端盖、电极端子、端子板以及绝缘件，电极端子设置于通孔内，端子板套接于电极端子，由于在通孔的轴向上，端子板与电极端子之间形成第一环形腔，绝缘件绝缘设置于端盖以及端子板之间，且绝缘件至少部分伸入第一环形腔并夹持设置于端子板与电极端子之间，使得当端子板与电极端子之间产生金属丝时，能够通过绝缘件伸入第一环形腔中的部分实现对金属丝至端盖传输路径上的阻隔，避免金属丝与电极端子以及端盖之间搭接，进而降低短路风险。

在一些实施例中，绝缘件包括均环绕电极端子设置的主体部以及第一延伸部，第一延伸部由主体部在通孔的径向上朝向电极端子的一侧向电极端子延伸设置，在轴向上，主体部夹持于端盖与端子板之间，且第一延伸部伸入第一环形腔。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得绝缘件包括主体部以及第一延伸部，结构简单，且能够通过主体部将端盖与端子板之间绝缘设置，并且通过使得第一延伸部伸入第一环形腔，能够实现对端子板与电极端子之间产生的金属丝至端盖之间传输路径的阻隔，有效的避免金属丝与电极端子以及端盖之间搭接，进而降低短路风险。

在一些实施例中，在轴向上，第一延伸部的厚度小于主体部的厚度。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得第一延伸部的厚度小于主体部之间的厚度，既能够保证主体部对端子板与端盖之间的绝缘设置要求，保证主体部的强度。同时，还可以使得第一延伸部能够适配第一环形腔的尺寸，使得第一延伸部在轴向上的两个端面能够分别抵接在电极端子以及端子板上，利于满足绝缘件的装配以及对金属丝的阻隔要求。

在一些实施例中，在径向上，第一延伸部朝向电极端子的表面与电极端子之间形成第一间隙。

本申请实施例提供的端盖组件，通过在通孔的径向上，第一延伸部朝向电极端子的表面与电极端子之间形成第一间隙，既能够利于绝缘件在电极端子上的装配，并且第一间隙的设置可以用于容纳端子板与电极端子在装配时产生的金属丝，避免金属丝刺破第一延伸部，同时能够避免端盖组件工作时当第一延伸部发生蠕动等外力作用下造成形变时，金属丝向端盖所在侧延伸迁移。

在一些实施例中，在轴向上，端子板朝向绝缘件的一端形成有与第一间隙连通的切口。

本申请实施例提供的端盖组件，通过在轴向上，端子板朝向绝缘件的一端形成有与第一间隙连通的切口，利于端子板与电极端子之间沿轴向的装配。同时，切口的设置，使得端子板与电极端子在装配时能够减小朝向第一绝缘件一端的摩擦接触，进而能够降低二者装配时金属丝产生的概率。

在一些实施例中，在轴向上，切口的正投影位于第一间隙内。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得在通孔的轴向上，切口的正投影位于第一间隙内，使得端子板与电极端子在装配等工况下产生的金属丝能够全部落至第一间隙内，能够通过第一延伸部在径向上限制金属丝向端盖所在侧延伸，降低短路概率。

在一些实施例中，切口为锥形孔，在轴向上，切口朝向绝缘件一端的开口大于远离绝缘件一端的开口。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得切口为锥形孔，并在轴向上切口朝向绝缘件一端的开口大于远离绝缘件一端的开口。利于端子板与电极端子之间的装配，减少因摩擦产生的金属丝。

在一些实施例中，绝缘件还包括第二延伸部，第二延伸部环绕电极端子设置，第二延伸部由主体部背离端子板的一侧起始沿轴向向远离端子板的方向延伸设置，第二延伸部抵接于端盖围合形成通孔的壁面。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得绝缘件还包括第二延伸部，并限制第二延伸部的延伸方向以及与通孔的壁面之间的配合关系，能够通过第二延伸部与通孔之间的配合实现绝缘件与端盖之间的定位装配，并且，第二延伸部抵接于端盖围合形成通孔的壁面，保证对端盖围合形成通孔的壁面之间的覆盖，能够对端盖上残余的金属丝进行阻挡，避免端盖上的金属丝向端子板以及电极端子所在侧传递并搭接，进一步降低短路概率。

在一些实施例中，绝缘件还包括第三延伸部，第三延伸部设置于主体部在径向上背离电极端子的一端并沿轴向向远离端盖的一侧延伸，第三延伸部环绕端子板设置并与端子板抵接。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得绝缘件还包括第三延伸部，并使得第三延伸部沿周向环绕端子板设置并与端子板抵接，既能够在径向上对端子板进行限位，同时，能够通过第三延伸部对端子板的外周面进行防护，避免其与端盖接触短路，满足端子板与端盖之间的绝缘设置要求，提高端盖组件23的安全性能。

在一些实施例中，主体部、第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部为一体式结构体。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得主体部、第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部为一体式结构，能够保证彼此之间的连接强度，提高绝缘件的安全性能，并且利于成型。

在一些实施例中，电极端子呈阶梯柱状，电极端子沿轴向包括第一柱体、第二柱体以及第三柱体，第一柱体与第二柱体之间连接有第一过渡面，第二柱体以及第三柱体之间形成有第二过渡面，第一过渡面与电极端子之间形成有第一环形腔，第二过渡面与电极端子之间形成有第二环形腔，第二延伸部伸入第二环形腔。

本申请实施例提供的端盖组件，通过使得电极端子呈阶梯柱状，并且形成第一环形腔以及第二环形腔，能够通过位于第一环形腔内的第一延伸部以及位于第二环形腔内的第二延伸部共同实现金属丝在端盖与电极端子传输路径上的阻隔，降低短路风险。

在一些实施例中，端盖组件还包括密封件，密封件环绕绝缘件设置并位于第二环形腔，在通孔的径向上，密封件至少部分夹持于第二延伸部与电极端子之间，在轴向上，密封件至少部分夹持于第一延伸部与电极端子之间。

在一些实施例中，在轴向上，密封件至少部分夹持于端盖与电极端子之间。

第二方面，本申请提供了一种电池单体，包括壳体，具有开口；上述的端盖组件，端盖组件盖合于开口并与壳体围合形成容纳腔；电极组件，设于容纳腔，且与端盖组件的电极端子电连接。

第三方面，本申请提供了一种电池，其中，包括上述的电池单体。

第四方面，本申请提供了一种用电设备，其中，用电设备包括上述的电池，电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池包的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种电池单体的分解结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的端盖组件的轴测图；

图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的分解图；

图6为本申请一些实施例提供的端盖组件的俯视图；

图7为图6中沿A-A方向的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本申请一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图；

图10为本申请一些实施例提供的绝缘件的剖视图；

图11为本申请一些实施例提供的电极端子的轴测图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000-车辆；

100-电池；200-控制器；300-马达；

10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；

20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；23-端盖组件；

231-端盖；2311-通孔；

232-电极端子；

2321-第一柱体；2322-第二柱体；2323-第三柱体；2324-第一过渡面；2325- 第二过渡面；

233-端子板；2331-切口；

234-绝缘件；2341-主体部；2342-第一延伸部；2343-第二延伸部；2344-第三延伸部；

235-密封件；

236-第一间隙；

237-第一环形腔；238-第二环形腔；

X-轴向；Y-径向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池通常由多个电池单体连接而成，电池单体的端盖组件用于将电池单体的电能引出。端盖组件通常包括了电极端子、端子板以及端盖。电极端子与端子板电连接以将电能引出，端盖与电极端子以及端子板绝缘设置，以防止电能从端盖泄漏。

本发明人注意到，电池单体在使用的过程中常发生短路风险，影响电池单体及其所应用的电池的安全性能。发明人经过进一步研究发现，其端盖组件的电极端子与端子板在连接过程中，由于相对摩擦会产生部分金属丝。在安装过程中，金属丝会沿着缝隙延伸并与端盖产生搭接，从而形成电极端子与端盖之间的短路连接，引发电池单体安全事故。

为了缓解电池单体的短路的问题，申请人研究发现，可以改进其端盖组件，通过阻隔金属丝的传输路径，降低电极端子与端盖通过金属丝搭接短路的概率，提高端盖组件的安全性能。

基于以上考虑，为了解决电极端子与端盖的短路的问题，发明人经过深入研究，设计了一种新的端盖组件，端盖组件包括：端盖，具有通孔；电极端子，至少部分位于通孔；端子板，绝缘设置于端盖在通孔的轴向上的一侧，端子板连接于电极端子；第一绝缘件，沿通孔的周向上环绕电极端子设置，在轴向上，第一绝缘件至少部分夹持于电极端子与端子板之间，在通孔的径向上，第一绝缘件至少部分位于电极端子与端盖之间并与电极端子以及端盖的至少一者抵接。

在这样的端盖组件中，通过设置环绕电极端子设置的第一绝缘件，并且在通孔的轴向上，第一绝缘件至少部分夹持于电极端子与端子板之间，在通孔的径向上，第一绝缘件至少部分位于电极端子与端盖之间并与电极端子以及端盖的至少一者抵接，使得当端子板与电极端子之间产生金属丝时，能够通过第一绝缘件在轴向上夹持于电极端子与端子板之间的部分以及在径向上位于电极端子与端盖之间的部分实现对金属丝至端盖传递路径的阻隔，避免金属丝与电极端子以及端盖搭接，进而降低短路风险

本申请实施例描述的技术方案适用于电池单体、电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的电池单体、电池以及使用电池的用电设备，还可以适用于所有包括端盖组件的电池的那题、电池以及使用电池的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆 1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池 100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体 10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20 的容纳空间13。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间13。第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体10内。当然，电池100也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池，还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。电池单体20包括有壳体21、电极组件22以及端盖组件23。

壳体21是用于配合端盖组件23以形成电池单体20的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件。壳体21和端盖组件23可以是独立的部件，可以于壳体21上设置开口，通过在开口处使端盖组件23盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖组件23和壳体21一体化，具体地，端盖组件23和壳体21可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体21的内部时，再使端盖组件23盖合壳体21。壳体21可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体21的形状可以根据电极组件22的具体形状和尺寸大小来确定。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体21内可以包含一个或更多个电极组件22。电极组件22主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件22的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳221。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳221连接电极端子以形成电流回路。

端盖组件23是指盖合于壳体21的开口处并与壳体21围合形成容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件22，端盖组件23将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖组件23的形状可以与壳体21的形状相适应以配合壳体21。可选地，端盖组件23可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖组件23在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。

请参照图4至图9所示，图4为本申请一些实施例提供的端盖组件的轴测图，图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的分解图，图6为本申请一些实施例提供的端盖组件的俯视图，图7为图6中沿A-A方向的剖视图，图 8为图7中B处的局部放大图，图9是本申请一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图。

本申请实施例提供一种端盖组件23，包括端盖231、电极端子232、端子板233以及绝缘件234，端盖231具有通孔2311。电极端子232位于通孔2311 并在通孔2311的轴向X上凸出于端盖231设置。端子板233套接于电极端子 232，在通孔2311的轴向X上，端子板233与电极端子232之间形成第一环形腔237。绝缘件234环绕电极端子232并绝缘设置于端盖231以及端子板 233之间。其中，绝缘件234至少部分伸入第一环形腔237并夹持设置于端子板233与电极端子232之间。

可选地，端盖231是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖231与壳体21共同限定出用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件的密封空间。

可选地，端盖231的形状可以与壳体21的形状适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖231为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖231为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖231的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖231的材质与壳体21 的材质可以相同，也可以不同。

可选地，电极端子232用于与电极组件22电连接，以输出电池单体20的电能。电极端子232可以包括正极电极端子和负极电极端子，正极电极端子用于与正极极耳电连接，负极电极端子用于与负极极耳电连接。正极电极端子与正极极耳可以直接连接，也可以间接连接，负极电极端子与负极极耳可以直接连接，也可以间接连接。

可选地，可以通过在端子板233与端盖231之间设置绝缘件234以使得端子板233与端盖231之间绝缘设置。

可选地，每个电极端子232上可以均连接有端子板233。

可选地，可以在端子板233上设置安装孔，端子板233可以通过安装孔套设于电极端子232并与电极端子232电接触。

可选地，第一环形腔237可以由端子板233在轴向X上面向端盖231的表面、电极端子232在轴向X上面向端子板233的表面以及电极端子232的侧壁围合形成。

可选地，对应每个电极端子232，均可以设置有绝缘件234，绝缘件234 在通孔2311的周向上围绕对应的电极端子232设置。

可选地，绝缘件234至少部分位于端盖231与端子板233之间，以将端盖231与端子板233绝缘设置。

可选地，绝缘件234夹持设置于端子板233与电极端子232之间可以理解为绝缘件234伸入第一环形腔237中部分在轴向X上的一侧与电极端子 232面向端子板233的表面接触且另一侧与端子板233面向端盖231的一侧表面接触。

本申请实施例提供的端盖组件23，由于在通孔2311的轴向X上，端子板233与电极端子232之间形成第一环形腔237，绝缘件234绝缘设置于端盖231以及端子板233之间，且绝缘件234至少部分伸入第一环形腔237 并夹持设置于端子板233与电极端子232之间，使得当端子板233与电极端子232之间产生金属丝时，能够通过绝缘件234伸入第一环形腔237中的部分实现对金属丝至端盖231传输路径上的阻隔，避免金属丝与电极端子232以及端盖231之间搭接，进而降低短路风险。

作为一些可选地实施例，本申请实施例提供的端盖组件23，绝缘件234 包括均环绕电极端子232设置的主体部2341以及第一延伸部2342，第一延伸部2342由主体部2341在通孔2311的径向Y上朝向电极端子232的一侧向电极端子232延伸设置，在轴向X上，主体部2341夹持于端盖231与端子板 233之间，且第一延伸部2342伸入第一环形腔237。

可选地，主体部2341以及第一延伸部2342可以均为板状结构体并分别环绕电极端子232的设置。

可选地，主体部2341与第一延伸部2342可以为分体设置并固定连接形成，当然，主体部2341与第一延伸部2342也可以为一体式结构。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得绝缘件234包括主体部2341 以及第一延伸部2342，结构简单，且能够通过主体部2341将端盖231与端子板233之间绝缘设置，并且通过使得第一延伸部2342伸入第一环形腔237，能够实现对端子板233与电极端子232之间产生的金属丝至端盖231之间传输路径的阻隔，有效的避免金属丝与电极端子232以及端盖231之间搭接，进而降低短路风险。

作为一些可选地实施例，在通孔2311的轴向X上，第一延伸部2342的厚度小于主体部2341的厚度。

可选地，可以使主体部2341以及第一延伸部2342分别为均匀的平面板状结构体。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得第一延伸部2342的厚度小于主体部2341之间的厚度，既能够保证主体部2341对端子板233与端盖231 之间的绝缘设置要求，保证主体部2341的强度。同时，还可以使得第一延伸部2342能够适配第一环形腔237的尺寸，使得第一延伸部2342在轴向X上的两个端面能够分别抵接在电极端子232以及端子板233上，利于满足绝缘件234的装配以及对金属丝的阻隔要求。

作为一些可选地实施例，在通孔2311的径向Y上，第一延伸部2342朝向电极端子232的表面与电极端子232之间形成第一间隙236。

可选地，在通孔2311的径向Y上，第一延伸部2342朝向电极端子232 的表面与电极端子232间隔分布，以形成第一间隙236，形成的第一间隙236 可以为环状间隙。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过在通孔2311的径向Y上，第一延伸部2342朝向电极端子232的表面与电极端子232之间形成第一间隙236，既能够利于绝缘件234在电极端子232上的装配，并且第一间隙236的设置可以用于容纳端子板233与电极端子232在装配时产生的金属丝，避免金属丝刺破第一延伸部2342，同时能够避免端盖组件23工作时当第一延伸部2342 发生蠕动等外力作用下造成形变时，金属丝向端盖231所在侧延伸迁移。

作为一些可选地实施例，在轴向X上，端子板233朝向绝缘件234的一端形成有与第一间隙236连通的切口2331。

可选地，切口2331可以由端子板233在径向Y上与电极端子232配合的面起始向绝缘件234所在侧延伸设置。

可选地，切口2331可以由端子板233上围合形成安装孔的壁面起始向绝缘件234所在侧延伸。

可选地，切口2331可以呈环状并围绕电极端子232设置。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过在轴向X上，端子板233朝向绝缘件234的一端形成有与第一间隙236连通的切口2331，利于端子板233与电极端子232之间沿轴向X的装配。同时，切口2331的设置，使得端子板 233与电极端子232在装配时能够减小朝向第一绝缘件234一端的摩擦接触，进而能够降低二者装配时金属丝产生的概率。

作为一些可选地实施例，在轴向X上，切口2331的正投影位于第一间隙 236内。

可选地，切口2331的正投影可以理解为围合形成切口2331的壁面在轴向X上的正投影。

可选地，切口2331在径向Y上背离电极端子232一端的径向尺寸小于第一延伸部2342朝向电极端子232一端的径向尺寸。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得在通孔2311的轴向X上，切口2331的正投影位于第一间隙236内，使得端子板233与电极端子232在装配等工况下产生的金属丝能够全部落至第一间隙236内，能够通过第一延伸部2342在径向Y上限制金属丝向端盖231所在侧延伸，降低短路概率。

作为一些可选地实施例，切口2331为锥形孔，在轴向X上，切口2331 朝向绝缘件234一端的开口大于远离绝缘件234一端的开口。

可选地，切口2331可以为环绕电极端子232设置的锥形孔。

可选地，切口2331可以与通孔2311同轴设置。

可选地，切口2331在轴向X上具有大口端以及小口端，小口端在轴向X 上背离第一延伸部2342设置并在通孔2311的径向Y上与电极端子232间隙配合。大口端在轴向XX上朝向第一延伸部2342设置并在通孔2311的径向 Y上与电极端子232之间形成有间隔。大口端与电极端子232之间的间隔小于第一延伸部2342朝向电极端子232一端与电极端子232之间的间隔。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得切口2331为锥形孔，并在轴向X上切口2331朝向绝缘件234一端的开口大于远离绝缘件234一端的开口。利于端子板233与电极端子232之间的装配，减少因摩擦产生的金属丝。

作为一些可选地实施例，绝缘件234还包括第二延伸部2343，第二延伸部2343环绕电极端子232设置，第二延伸部2343由主体部2341背离端子板 233的一侧起始沿轴向X向远离端子板233的方向延伸设置，第二延伸部2343 抵接于端盖231围合形成通孔2311的壁面。

可选地，第二延伸部2343与主体部2341以及第一延伸部2342之间可以为分体设置并固定连接形成，当然，第二延伸部2343、主体部2341以及第一延伸部2342也可以为一体式结构。

可选地，第一延伸部2342以及第二延伸部2343可以相交设置，可选为相互垂直设置。

可选地，第一延伸部2342以及第二延伸部2343可选为可以同轴设置。

可选地，在轴向X上，第二延伸部2343的长度可以大于或者等于通孔 2311的深度。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得绝缘件234还包括第二延伸部2343，并限制第二延伸部2343的延伸方向以及与通孔2311的壁面之间的配合关系，能够通过第二延伸部2343与通孔2311之间的配合实现绝缘件234 与端盖231之间的定位装配。并且，第二延伸部2343抵接于端盖231围合形成通孔2311的壁面，保证对端盖231围合形成通孔2311的壁面之间的覆盖，能够对端盖231上残余的金属丝进行阻挡，避免端盖231上的金属丝向端子板233以及电极端子232所在侧传递并搭接，进一步降低短路概率。

请参照图8至图10，图10是本申请一些实施例提供的绝缘件的剖视图。作为一种可选地实施例，绝缘件234还包括第三延伸部2344，第三延伸部2344 设置于主体部2341在径向Y上背离电极端子232的一端并沿轴向X向远离端盖231的一侧延伸，第三延伸部2344环绕端子板233设置并与端子板233 抵接。

可选地，第三延伸部2344可以为环状结构体。

可选地，第三延伸部2344的延伸方向与第二延伸部2343的延伸方向相反。

可选地，第三延伸部2344与第二延伸部2343可以同轴设置。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得绝缘件234还包括第三延伸部2344，并使得第三延伸部2344沿周向环绕端子板233设置并与端子板233 抵接，既能够在径向Y上对端子板233进行限位，同时，能够通过第三延伸部2344对端子板233的外周面进行防护，避免其与端盖231接触短路，满足端子板233与端盖231之间的绝缘设置要求，提高端盖组件2323的安全性能。

作为一种可选地实施例，主体部2341、第一延伸部2342、第二延伸部2343 以及第三延伸部2344为一体式结构体。

可选地，主体部2341、第一延伸部2342、第二延伸部2343以及第三延伸部2344可以为一体注塑成型，当然，也可以采用机架等方式加工形成。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得主体部2341、第一延伸部2342、第二延伸部2343以及第三延伸部2344为一体式结构，能够保证彼此之间的连接强度，提高绝缘件234的安全性能，并且利于成型。

请参阅图8至图11，图11是本申请一些实施例提供的电极端子232的轴测图。作为一些可选地实施例，本申请实施例提供的端盖组件23，电极端子 232呈阶梯柱状，电极端子232沿轴向X包括第一柱体2321、第二柱体2322 以及第三柱体2323，第一柱体2321与第二柱体2322之间连接有第一过渡面 2324，第二柱体2322以及第三柱体2323之间形成有第二过渡面2325，第一过渡面2324与电极端子232之间形成有第一环形腔237，第二过渡面2325与电极端子232之间形成有第二环形腔238，第二延伸部2343伸入第二环形腔 238。

可选地，第一柱体2321的径向尺寸小于第二柱体2322的径向尺寸，第二柱体2322的径向尺寸小于第三柱体2323的径向尺寸。

可选地，端子板233可以与第一柱体2321配合。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过使得电极端子232呈阶梯柱状，并且形成第一环形腔237以及第二环形腔238，能够通过位于第一环形腔237 内的第一延伸部2342以及位于第二环形腔238内的第二延伸部2343共同实现金属丝在端盖231与电极端子232传输路径上的阻隔，降低短路风险。

作为一些可选地实施例，端盖组件23还包括密封件235，密封件235环绕绝缘件234设置并位于第二环形腔238，在通孔2311的径向Y上，密封件 235至少部分夹持于第二延伸部2343与电极端子232之间，在轴向X上，密封件235至少部分夹持于第一延伸部2342与电极端子232之间。

可选地，密封件235整体可以为环状结构体并环绕电极端子232设置。

可选地，在通孔2311的轴向X上，密封件235的一端可以抵接在第一延伸部2342上，另一端可以抵接在第二过渡面2325上。

可选地，在通孔2311的径向Y上，密封件235的内壁面至少部分可以抵接在第二柱体2322的外周面上，密封件235的外壁面至少部分可以抵接在第二延伸部2343。

本申请实施例提供的端盖组件23，通过设置密封件235，并使得密封件 235的位置以及与电极端子232以及绝缘件234之间的上述配合关系，既能够提高端盖组件23在通孔2311处的密封性能，避免电解液外漏或者外部的水汽等杂质进入电池内部。同时，密封件235还能够进一步阻隔金属丝在电极端子232与端盖231搭接引起短路。

作为一项可选地实施例，在轴向X上，密封件235至少部分夹持于端盖 231与电极端子232之间。

可选地，密封件235可以呈阶梯状，密封件235可以至少部分夹持于端盖231以及电极端子232之间，既能够提高密封性能，同时能够避免端盖231 与电极端子232搭接。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池单体20，包括以上任一方案所述的端盖组件23。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池单体20。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电设备，包括以上任一方案所述的电池，并且电池用于为用电设备提供电能。

用电设备可以是前述任一应用电池的设备或系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖，具有通孔；

电极端子，位于所述通孔并在所述通孔的轴向上凸出于所述端盖设置；

端子板，套接于所述电极端子，在所述通孔的轴向上，所述端子板与所述电极端子之间形成第一环形腔；

绝缘件，环绕所述电极端子并绝缘设置于所述端盖以及所述端子板之间；

其中，所述绝缘件至少部分伸入第一环形腔并夹持设置于所述端子板与所述电极端子之间。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件包括均环绕所述电极端子设置的主体部以及第一延伸部，所述第一延伸部由所述主体部在所述通孔的径向上朝向所述电极端子的一侧向所述电极端子延伸设置，在所述轴向上，所述主体部夹持于所述端盖与所述端子板之间，且所述第一延伸部伸入所述第一环形腔。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，在所述轴向上，所述第一延伸部的厚度小于所述主体部的厚度。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，在所述径向上，所述第一延伸部朝向所述电极端子的表面与所述电极端子之间形成第一间隙。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，在所述轴向上，所述端子板朝向所述绝缘件的一端形成有与所述第一间隙连通的切口。

6.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，在所述轴向上，所述切口的正投影位于所述第一间隙内。

7.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述切口为锥形孔，在所述轴向上，所述切口朝向所述绝缘件一端的开口大于远离所述绝缘件一端的开口。

8.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件还包括第二延伸部，所述第二延伸部环绕所述电极端子设置，所述第二延伸部由所述主体部背离所述端子板的一侧起始沿所述轴向向远离所述端子板的方向延伸设置，所述第二延伸部抵接于所述端盖围合形成所述通孔的壁面。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件还包括第三延伸部，所述第三延伸部设置于所述主体部在所述径向上背离所述电极端子的一端并沿所述轴向向远离所述端盖的一侧延伸，所述第三延伸部环绕所述端子板设置并与所述端子板抵接。

10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述主体部、所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第二延伸部为一体式结构体。

11.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述电极端子呈阶梯柱状，所述电极端子沿所述轴向包括第一柱体、第二柱体以及第三柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间连接有第一过渡面，所述第二柱体以及第三柱体之间形成有第二过渡面，所述第一过渡面与所述电极端子之间形成有所述第一环形腔，所述第二过渡面与所述电极端子之间形成有第二环形腔，所述第二延伸部伸入所述第二环形腔。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括密封件，所述密封件环绕所述绝缘件设置并位于所述第二环形腔，在所述通孔的径向上，所述密封件至少部分夹持于所述第二延伸部与所述电极端子之间，在所述轴向上，所述密封件至少部分夹持于所述第一延伸部与所述电极端子之间。

13.根据权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，在所述轴向上，所述密封件至少部分夹持于所述端盖与所述电极端子之间。

14.一种电池单体，其特征在于，包括

壳体，具有开口；

如权利要求1至13中任一项所述的端盖组件，所述端盖组件盖合于所述开口并与所述壳体围合形成容纳腔；

电极组件，设于所述容纳腔，且与所述端盖组件的电极端子电连接。

15.一种电池，其特征在于，包括如权利要求14所述的电池单体。

16.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括如权利要求15所述的电池，所述电池用于提供电能。

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