CN217902741U - 一种高耐压型的镀锡铜母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高耐压型的镀锡铜母线，包括铜母线本体，所述铜母线本体表面开设有安装槽，所述安装槽内壁表面设置有加强杆，所述加强杆一端开设有卡槽，所述加强杆另一端设置有卡块，所述卡槽和卡块表面开设有第二固定孔，相邻两个所述加强杆通过紧固件固定，所述加强杆两侧表面设置有加强筋。本实用新型通过设置安装槽、加强杆和加强筋的配合使用，便于在铜母线本体使用时，把加强杆安装在安装槽内部，从而通过加强杆和加强筋的支撑，提高铜母线本体的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽和卡块的配合使用，便于对相邻两个加强杆进行固定连接，从而可以根据铜母线本体的长度来决定加强杆的使用量，提高其灵活性。

Description

一种高耐压型的镀锡铜母线

技术领域

本实用新型涉及铜母线技术领域，尤其涉及一种高耐压型的镀锡铜母线。

背景技术

铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用；近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。

现有技术公开了公开号为：CN215643734U一种具有高耐压型的铜母线，包括母线主体，母线主体内部中心处设置有中空槽，中空槽内部设置有散热组件，母线主体内部设置有母线基层，母线基层外表面设置有钨铜合金加强层，钨铜合金加强层外表面设置有镀锡层，散热组件内部设置有加强筋，加强筋之间垂直设置有连接筋，连接筋内部贯穿设置有通气孔，加强筋之间设置有排气通道；该一种具有高耐压型的铜母线通过设置钨铜合金加强层、加强筋与连接筋，可以达到使母线主体内外抗压抗变形，使其耐压性更好；通过设置中空槽、通气孔、排气通道与散热翅片，可以达到实现母线主体进行快速自主散热，防止热量堆积对母线主体的导电性造成影响。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铜母线大多通过连续挤压工艺将铜坯料制成铜母线，但是由于纯金属的硬度特性，导致铜母线的耐压性有限，在使用过程中受外力碰撞容易出现变形，铜母线表面发生变形既影响美观度又会降低铜母线的电流导通；

2、现有的铜母线在工作状态传导电流会传送热量，热量一旦堆积会造成铜母线自身温度升高，而金属材料一旦温度升高导电性就会降低，影响铜母线的导电性能。

因此，有必要提供一种高耐压型的镀锡铜母线解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高耐压型的镀锡铜母线，解决了背景技术中提到的问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线，包括铜母线本体，所述铜母线本体表面开设有安装槽，所述安装槽内壁表面设置有加强杆，所述加强杆一端开设有卡槽，所述加强杆另一端设置有卡块，所述卡槽和卡块表面开设有第二固定孔，相邻两个所述加强杆通过紧固件固定，所述加强杆两侧表面设置有加强筋，所述加强筋另一端与安装槽内壁接触。

采用上述技术方案，通过设置安装槽、加强杆和加强筋的配合使用，便于在铜母线本体使用时，把加强杆安装在安装槽内部，从而通过加强杆和加强筋的支撑，提高铜母线本体的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽和卡块的配合使用，便于对相邻两个加强杆进行固定连接，从而可以根据铜母线本体的长度来决定加强杆的使用量，提高其灵活性。

优选的，所述铜母线本体顶部表面开设有齿槽，且齿槽开设有多个，并且多个齿槽等距离开设在铜母线本体顶部表面。

采用上述技术方案，通过设置齿槽，增加铜母线本体与外界的接触面积，加快散热，提高了铜母线本体自散热的效果，避免了用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短的情况出现。

优选的，所述安装槽表面开设有第三固定孔，所述加强杆表面开设有第一固定孔，所述加强杆通过紧固件与安装槽固定连接。

采用上述技术方案，通过第三固定孔和第一固定孔的设置，便于使加强杆与安装槽进行固定。

优选的，所述铜母线本体表面设置有镀锡层，所述镀锡层通过镀锡工艺直接覆于铜母线本体上。

采用上述技术方案，通过设置镀锡层，提高铜母线本体的耐腐蚀性能。

优选的，所述加强筋设置有多个，且多个加强筋等距离安装在加强杆外侧表面。

采用上述技术方案，通过多个加强筋的设置，便于提高铜母线本体的耐压性能。

优选的，所述加强筋表面安装有散热片，且散热片设置有多个。

采用上述技术方案,通过散热片的设置，便于提高铜母线本体的散失效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高耐压型的镀锡铜母线，通过设置安装槽、加强杆和加强筋的配合使用，便于在铜母线本体使用时，把加强杆安装在安装槽内部，从而通过加强杆和加强筋的支撑，提高铜母线本体的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽和卡块的配合使用，便于对相邻两个加强杆进行固定连接，从而可以根据铜母线本体的长度来决定加强杆的使用量，提高其灵活性，通过设置齿槽，增加铜母线本体与外界的接触面积，加快散热，提高了铜母线本体自散热的效果，避免了用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的正视图；

图3为本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的加强杆结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的第三固定孔结构示意图。

图中标号：

1、铜母线本体；2、齿槽；3、安装槽；4、加强杆；5、紧固件；6、加强筋；7、散热片；8、卡槽；9、第一固定孔；10、卡块；11、第二固定孔；12、镀锡层；13、第三固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种高耐压型的镀锡铜母线，包括铜母线本体1，所述铜母线本体1表面开设有安装槽3，所述安装槽3内壁表面设置有加强杆4，所述加强杆4一端开设有卡槽8，所述加强杆4另一端设置有卡块10，所述卡槽8和卡块10表面开设有第二固定孔11，相邻两个所述加强杆4通过紧固件5固定，所述加强杆4两侧表面设置有加强筋6，所述加强筋6另一端与安装槽3内壁接触。

通过设置安装槽3、加强杆4和加强筋6的配合使用，便于在铜母线本体1使用时，把加强杆4安装在安装槽3内部，从而通过加强杆4和加强筋6的支撑，提高铜母线本体1的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽8和卡块10的配合使用，便于对相邻两个加强杆4进行固定连接，从而可以根据铜母线本体1的长度来决定加强杆4的使用量，提高其灵活性。

本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的工作原理如下：

通过设置安装槽3、加强杆4和加强筋6的配合使用，便于在铜母线本体1使用时，把加强杆4安装在安装槽3内部，从而通过加强杆4和加强筋6的支撑，提高铜母线本体1的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽8和卡块10的配合使用，便于对相邻两个加强杆4进行固定连接，从而可以根据铜母线本体1的长度来决定加强杆4的使用量，提高其灵活性，通过设置齿槽2，增加铜母线本体1与外界的接触面积，加快散热，提高了铜母线本体1自散热的效果，避免了用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短的情况出现。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高耐压型的镀锡铜母线具有如下有益效果：

通过设置安装槽3、加强杆4和加强筋6的配合使用，便于在铜母线本体1使用时，把加强杆4安装在安装槽3内部，从而通过加强杆4和加强筋6的支撑，提高铜母线本体1的耐压性能，提高其使用寿命，而且通过卡槽8和卡块10的配合使用，便于对相邻两个加强杆4进行固定连接，从而可以根据铜母线本体1的长度来决定加强杆4的使用量，提高其灵活性，通过设置齿槽2，增加铜母线本体1与外界的接触面积，加快散热，提高了铜母线本体1自散热的效果，避免了用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短的情况出现。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种高耐压型的镀锡铜母线，本申请的第二实施例提出另一种高耐压型的镀锡铜母线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种高耐压型的镀锡铜母线的不同之处在于，所述铜母线本体1顶部表面开设有齿槽2，且齿槽2开设有多个，并且多个齿槽2等距离开设在铜母线本体1顶部表面，所述安装槽3表面开设有第三固定孔13，所述加强杆4表面开设有第一固定孔9，所述加强杆4通过紧固件5与安装槽3固定连接，所述铜母线本体1表面设置有镀锡层12，所述镀锡层12通过镀锡工艺直接覆于铜母线本体1上，所述加强筋6设置有多个，且多个加强筋6等距离安装在加强杆4外侧表面，所述加强筋6表面安装有散热片7，且散热片7设置有多个。

通过设置齿槽2，增加铜母线本体1与外界的接触面积，加快散热，提高了铜母线本体1自散热的效果，避免了用电设备过热，进而导致用电设备的使用寿命不断缩短的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，包括铜母线本体(1)，所述铜母线本体(1)表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁表面设置有加强杆(4)，所述加强杆(4)一端开设有卡槽(8)，所述加强杆(4)另一端设置有卡块(10)，所述卡槽(8)和卡块(10)表面开设有第二固定孔(11)，相邻两个所述加强杆(4)通过紧固件(5)固定，所述加强杆(4)两侧表面设置有加强筋(6)，所述加强筋(6)另一端与安装槽(3)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，所述铜母线本体(1)顶部表面开设有齿槽(2)，且齿槽(2)开设有多个，并且多个齿槽(2)等距离开设在铜母线本体(1)顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，所述安装槽(3)表面开设有第三固定孔(13)，所述加强杆(4)表面开设有第一固定孔(9)，所述加强杆(4)通过紧固件(5)与安装槽(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，所述铜母线本体(1)表面设置有镀锡层(12)，所述镀锡层(12)通过镀锡工艺直接覆于铜母线本体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，所述加强筋(6)设置有多个，且多个加强筋(6)等距离安装在加强杆(4)外侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种高耐压型的镀锡铜母线，其特征在于，所述加强筋(6)表面安装有散热片(7)，且散热片(7)设置有多个。

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