CN217901490U - 一种煤岩渗透率测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种煤岩渗透率测试仪，包括通气瓶、第一容器、岩样夹持器、第二容器、压力发生器和数据采集器，通气瓶的出气口与第一容器的进气口连接，且在通气瓶的出气口与第一容器的进气口之间设置总阀门和减压阀；岩样夹持器用于放置待测岩样，岩样夹持器的进气口经第一阀门与第一容器的出气口连接；岩样夹持器的出气口经第二阀门与第二容器的进气口连接；岩样夹持器的侧壁开设有围压口，围压口经第三阀门与压力发生器连接；第一容器的进气口与第二容器的出气口之间设置有压差传感器，且第一容器的外部包覆有隔热层；第二容器的外部包覆有隔热层；数据采集器接收压差传感器检测到的压力差值。本申请提供的上述方案，能确保测试结果的准确性。

Description

一种煤岩渗透率测试仪

技术领域

本申请涉及测试仪器技术领域，特别涉及一种煤岩渗透率测试仪。

背景技术

渗透率可以表征岩石在一定的压差条件下允许气体或者液体通过其孔隙的能力，对研究油层中油水的运移规律、计算原油采收率等具有重要意义。同时，渗透率也是开发油气藏和处置地下核废料的重要技术指标。

目前，通常用瞬态测试法对煤岩渗透率进行测试，根据瞬态法测试原理，首先给岩样施加一定的轴压和围压，再将气体通入到测试装置中，当系统气压平衡以后，固定岩样一端的孔压，降低另一端的孔压，这样就会在岩样的两端形成初始的渗透压差，随着流体在岩样孔隙中渗流，孔压差不断降低，测定孔压差在一定时间段内的衰减过程，进而得到岩样的渗透率。由于煤岩的孔隙主要是中孔(2～50nm)和微孔(<2nm)，进行渗透率测试时气体压力达到平衡需要较长的时间，尤其是煤岩微孔发育时，气体压力平衡时间更长。针对长时间的测试过程，外界温度的变化可能会影响气体压力的平衡性，对测试结果产生影响。

发明内容

本申请要解决的技术问题是现有煤岩渗透率测试仪在岩样测试过程中温度变化影响测试结果准确性的问题，为此，本申请提出了一种煤岩渗透率测试仪。

针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种煤岩渗透率测试仪，包括通气瓶、第一容器、岩样夹持器、第二容器、压力发生器和数据采集器，其中：

所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口连接，且在所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口之间设置总阀门和减压阀；

所述岩样夹持器用于放置待测岩样，所述岩样夹持器的进气口经第一阀门与所述第一容器的出气口连接；所述岩样夹持器的出气口经第二阀门与所述第二容器的进气口连接；所述岩样夹持器的侧壁开设有围压口，所述围压口经第三阀门与所述压力发生器连接；

所述第一容器的进气口与所述第二容器的出气口之间设置有压差传感器，且所述第一容器的外部包覆有隔热层；所述第二容器的外部包覆有隔热层；

所述数据采集器与所述压差传感器的输出端通信连接，接收所述压差传感器检测到的压力差值。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口之间还设置有卸荷载管路。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述总阀门处设置有第一压力表；所述减压阀处设置有第二压力表。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述第一容器连接有第一压力传感器；所述第二容器连接有第二压力传感器，所述岩样夹持器连接有第三压力传感器；

所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器均与所述数据采集器通信连接。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，还包括：

温度传感器，检测所述第一容器、所述第二容器和所述岩样夹持器所在环境的温度变化值，并将所述温度变化值发送至所述数据采集器。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述通气瓶为氮气瓶，且所述氮气瓶设置于气瓶防爆柜内。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述氮气瓶的底部设置有避雷板。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述岩样夹持器包括：

主体，其内放置所述待测岩样；

入气顶柱，设置于所述主体的一端，其连接有入气引管，所述入气引管端部的入气引口作为所述岩样夹持器的进气口；所述入气引管的外部设置有锁紧限位组件，所述锁紧限位组件将所述入气引管与所述主体密封连接；

出气顶柱，设置于所述主体的另一端，所述出气顶柱内部成型有出气引管，所述出气顶柱的端部成型有出气引口，所述出气引口作为所述岩样夹持器的出气口；所述出气顶柱的外部设置顶杆锁母及丝堵组件，所述顶杆锁母将所述出气顶柱与所述主体固定连接，所述丝堵组件与所述出气顶柱密封连接，且所述丝堵组件向所述主体内部移动时推动所述出气顶柱并对所述主体内的所述待测岩样施加力。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述锁紧限位组件包括：

液压顶柱，与所述入气顶柱相抵；

活塞限位块，设置于所述液压顶柱外部，对所述液压顶柱进行限位；

活塞密封件，设置于所述活塞限位块外，实现所述活塞限位块、所述液压顶柱与所述主体间的密封连接；

缸套锁母，设置于所述液压顶柱、所述活塞限位块以及所述活塞密封件的外部，所述缸套锁母套接于所述主体的外部；

油缸密封件，设置于所述缸套锁母与所述入气引管之间。

本申请部分实施例提供的煤岩渗透率测试仪，所述丝堵组件包括：

丝堵，设置于所述出气顶柱的端部；

顶丝支架，与所述主体的另一端密封连接；

顶丝，与所述顶丝支架螺纹连接，所述顶丝被旋转后进入所述顶丝支架内部与所述丝堵相抵。

本申请的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本申请提供的煤岩渗透率测试仪，通过在通气瓶、上第二容器和压力发生器与岩样夹持器之间设置合理的气体通路以及压力提供通路，能够实现对待测岩样渗透率测试时的供气、轴压和围压的提供，而且通过对压力检测结果的及时采集能够对渗透率检测过程进行实时记录，本申请提供的上述测试仪，为了避免外界温度对于气体压力的影响，在第一容器和第二容器的外部都包覆了隔热层，确保测试结果的准确性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，将有助于理解本申请的目的和优点，其中:

图1为本申请一个实施例所述煤岩渗透率测试仪的部件连接关系示意图；

图2为本申请一个实施例所述岩样夹持器的结构示意图；

图3为本申请一个实施例所述岩样夹持器的主体的结构示意图；

图4为本申请一个实施例所述岩样夹持器中胶套头的结构示意图；

图5为本申请一个实施例所述岩样夹持器中入气顶柱的结构示意图；

图6为本申请一个实施例所述岩样夹持器中液压顶柱的结构示意图；

图7为本申请一个实施例所述岩样夹持器中活塞限位块的结构示意图；

图8为本申请一个实施例所述岩样夹持器中缸套锁母的结构示意图；

图9为本申请一个实施例所述岩样夹持器中出气顶柱的结构示意图；

图10为本申请一个实施例所述岩样夹持器中顶杆锁母的结构示意图；

图11为本申请一个实施例所述岩样夹持器中顶丝支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种煤岩渗透率测试仪，如图1和图2所示，包括通气瓶100、岩样夹持器200、第一容器300、第二容器400、压力发生器500(可采用持式液造压泵源发生器)和数据采集器600(可采用无纸记录仪实现)。所述通气瓶100的出气口与所述第一容器300的进气口连接，且在所述通气瓶100的出气口与所述第一容器300的进气口之间设置总阀门101和减压阀102；所述岩样夹持器200用于放置待测岩样，所述岩样夹持器200的进气口经第一阀门105与所述第一容器300的出气口连接；所述岩样夹持器200的出气口经第二阀门106与所述第二容器400的进气口连接；所述岩样夹持器200的侧壁开设有围压口13，所述围压口13经第三阀门109(所述第三阀门可选择高压针阀)与所述压力发生器500连接；所述第一容器300的进气口与所述第二容器400的出气口之间设置有压差传感器206，在所述第一容器300的进气口设置有第一可调阀门103，在所述第二容器400的出气口处设置有第二可调阀门107，且所述第一容器300的外部包覆有隔热层；所述第二容器400的外部包覆有隔热层；所述数据采集器600与所述压差传感器206的输出端通信连接，接收所述压差传感器206检测到的压力差值。

以上方案中，所述压差传感器206与上第二容器连通从而能够获得上第二容器的压力差值随时间的变化规律，对数据进行完备的记录以确保检测结果的稳定性和安全性。通过在所述第一容器300和所述第二容器400的外部设置隔热层包裹(例如海绵)，在最大程度上杜绝了环境温度的影响，确保了测试实验的唯一变量，消除了温度对测试结果的影响。

本实施例提供的以上方案，通过在通气瓶100、第一容器300、第二容器400和压力发生器500与岩样夹持器200之间设置合理的气体通路以及压力提供通路，能够实现对待测岩样渗透率测试时的供气、轴压和围压的提供，而且通过对压力检测结果的及时采集能够对渗透率检测过程进行实时记录，上述测试仪为了避免外界温度对于气体压力的影响，在第一容器300和第二容器400的外部都包覆了隔热层，确保测试结果的准确性。

以上方案中，所述通气瓶100为氮气瓶，且所述氮气瓶设置于气瓶防爆柜内。氮气的性质比较不活泼，因此选用较为安全的氮气瓶作为供压源，并将其置于专用气瓶防爆柜内，确保实验安全。进一步地，所述氮气瓶的底部设置有避雷板，去除因钢制氮气瓶在放置过程中产生的静电。

在一些方案中，如图1所示，所述通气瓶100的出气口与所述第一容器300的进气口之间还设置有卸荷载管路700。通过在通气瓶100的出气口和第一容器300之间安装卸荷载管路700，卸荷载管路700连通至空气其内部设置阀门。当从通气瓶100排入第一容器300的气体过快时，即第一容器300中压力大于设定值(如110psi)时，该卸荷载管路700会向空气中排气，用以保证第一容器300及各管道不必承受较为剧烈的气压变化以及其可能造成的损失。作为一种优选的方式，该阀门可持续保持开启状态，以防止出现其初始开启压力可能要高于设定的开启压力导致气体通路气压不稳定的情况出现。

进一步地，如图1所示，以上的煤岩渗透率测试仪，所述总阀门101处设置有第一压力表201；所述减压阀102处设置有第二压力表202。总阀门101能够对整个进气通路是否通气进行控制，减压阀102能够对进气通路中的气体压力进行调节，通过在上述两个阀处设置压力表能够对整个进气通路的压力状况进行检测，以使试验人员对进气通路的稳定性进行监控，同时上述两个压力表还可以设置显示屏，通过显示屏将检测到的压力值显示出来供试验人员观察。

优选地，以上方案中的煤岩渗透率测试仪，所述第一容器300连接有第一压力传感器203；所述第二容器400连接有第二压力传感器205，所述岩样夹持器200连接有第三压力传感器204；所述第一压力传感器203、所述第二压力传感器205和所述第三压力传感器204均与所述数据采集器600通信连接。本方案中，能够对测试过程中气体通路的不同位置的压力进行实时检测并记录。

同时，以上方案中还可以温度传感器，检测所述第一容器300、所述第二容器400和所述岩样夹持器200所在环境的温度变化值，并将所述温度变化值发送至所述数据采集器600。所述数据采集器600在执行测试的过程中可自动记录各个压力传感器及温度变化的检测值，能很好的提高测试的效率以及运算的效率。而且通过压力传感器获取密封罐体压力随时间变化，通过温度传感器获得温度随着时间的变化规律，能更好的保证数据的稳定性和安全性。

另外，为了便于第一容器300和第二容器400的气体量的控制以及确保气压安全，在第一容器300中配置第一放气阀门104，在第二容器400中配置有第二放气阀门108，当正常工作时可以使两个阀门处于关闭状态。

在以上方案中，第一可调阀门103和第二可调阀门107为针阀，具体可为整体式阀帽针阀，阀杆采用两件式V型PFA填料，O型圈阀杆密封，及黑色酚醛圆形手柄。针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。它能够细微的捕捉到气压的变化，减少实验的繁琐度和难度。第一放气阀门104、第一阀门105、第二阀门106和第二放气阀门108都为球阀。球阀可设计为三相阀门，居中为关闭，左转使左侧通道打开，右转使右侧通道打开。该阀门减少了对填料调节的需求，补偿磨损及改善了热循环技能。通过使用定向手柄，使双平面阀杆指示孔口位置。而且还可以使用一体式球形阀杆：确保阀杆和孔口对齐。

优选地，在本申请实施例中，如图2所述岩样夹持器200包括主体11、入气顶柱10、锁紧限位组件、出气顶柱15、顶杆锁母14、和丝堵组件，其中：

所述主体11，其内放置所述待测岩样；所述入气顶柱10，设置于所述主体11的一端，其连接有入气引管1，所述入气引管1端部的入气引口作为所述岩样夹持器200的进气口；所述入气引管1的外部设置有锁紧限位组件，所述锁紧限位组件将所述入气引管1与所述主体11密封连接；如图所示，所述锁紧限位组件包括液压顶柱7，与所述入气顶柱10相抵；活塞限位块6，设置于所述液压顶柱7外部，对所述液压顶柱7进行限位；活塞密封件5，设置于所述活塞限位块6外，实现所述活塞限位块6、所述液压顶柱7与所述主体11间的密封连接；缸套锁母3，设置于所述液压顶柱7、所述活塞限位块6以及所述活塞密封件5的外部，所述缸套锁母3套接于所述主体11的外部，所述缸套锁母3上还成型有轴压口4；油缸密封件2，设置于所述缸套锁母3与所述入气引管1之间。进一步地，在上述锁紧限位组件中还包括第一胶套头8和第二胶套头12，第一胶套头8内嵌设有胶圈9，所述第二胶套头12设置于所述主体11的内壁上，用于包覆待测岩样，所述第一胶套头8设置于所述主体11靠近进气口的一侧，通过胶套头的设置能够确保岩样夹持器200的密封性能。

所述出气顶柱15设置于所述主体11的另一端，所述出气顶柱15内部成型有出气引管，所述出气顶柱15的端部成型有出气引口16，所述出气引口16作为所述岩样夹持器200的出气口；所述出气顶柱15的外部设置有丝堵组件，所述丝堵组件与所述出气顶柱15密封连接，且所述丝堵组件向所述主体11内部移动时推动所述出气顶柱15并对所述主体11内的所述待测岩样施加力。所述出气顶柱15通过顶杆锁母14与所述主体11固定连接。其中，所述丝堵组件包括丝堵17，设置于所述出气顶柱15的端部，与所述出气引口16的外部形状匹配；顶丝支架18，与所述主体11的另一端密封连接；顶丝19，与所述顶丝支架18螺纹连接，所述顶丝19被旋转后进入所述顶丝支架18内部与所述丝堵17相抵。以上结构中，不同部件之间的连接和匹配可采用螺纹、焊接、螺钉等现有方式实现即可。如图所示，围压口13向岩样夹持器200提供压力时，压力作用于待测岩样的周围，而且由于待测岩样的周围设置了第二胶套头12，所以该作用于周围的压力不会泄漏。

具体实现时，如图3所示，主体11由两个空心圆柱组合而成，由于通常岩样直径为38mm，一般会在岩样外套上胶套12，放置于主体11中，所以内部圆柱内径定为41mm，为胶套预留3mm的空间，外径为45mm，长度为150mm，外部圆柱内径为45mm，外径为49mm，长度为138mm，由于其他零件需要通过旋套的方式与主体11连接，故外部圆柱单侧相对缩短6mm，预留出打螺纹和进行旋套的部分。主体11下方设置围压口13，同样为空心圆柱结构，外径为12mm，长8mm，内部打入2mm的孔道至与主体11中空部分相连通，当施加围压时，液压油就会从围压口13进入主体，挤压待测岩样，达到施压效果。将围压口13放置在主体11下方是为了在通入液压油的同时较好地排出空气。

胶套头8可采用图4所示的结构，胶套头8的作用是固定胶套头的两端，其下半部分是一个空心圆柱，内径为38mm，外径为41mm，长10mm。为防止液压油从胶套头与主体之间的孔隙流出，需要在胶套头上用胶圈9进行密封，所以在距离底部5mm的位置上预留了一个宽3mm、深0.5mm的环形凹槽，放置胶圈9。环形凹槽的上半部分为缩口结构，内径为38mm，外径由39.5mm缩小为38mm，长10mm，缩口处会发生应力集中，便于更有效地固定胶套头。胶套头8除具备上述基本结构外，在底端留一个宽0.5mm、深3mm的环形凹槽，来嵌套活塞限位块的突出部分。

如图5所示为入气顶柱10的结构示意图，入气顶柱10用于输送气体到达待测岩样，其为直径38mm、长20mm的圆柱体，内部有直径为4mm的入气孔道。为了防止入气顶柱10与液压顶柱7在对接处发生漏气，其上端于孔道周围留有一个直径12mm、深3mm的圆柱形凹陷，用来放置胶圈，进行密封。

如图6所示为液压顶柱7的结构示意图，液压顶柱7具有传输气体和传递轴压的作用。其主体部分为直径38mm、长50mm的圆柱体，与入气顶柱相同，内部有直径4mm的入气孔道，底端留有直径12mm、深3mm的圆柱形凹陷放置胶圈。其主体部分的正中位置有两圈宽5mm、厚1.5mm的环形凸起，为了进一步保证良好的施压效果，中间的凹陷部分可套上胶圈以对液压油的存放空间进行密封。液压顶柱7上部为一个横放的空心圆柱，其中间略微凹陷，外径为15mm，内径为10mm，长58mm，两端为入气引口。

图7所示为活塞限位块6的结构示意图，活塞限位块6用于固定液压顶柱7的位置，其由上下两部分环形组成。上部环形内径为38mm，外径为45mm，宽3mm，这部分用于嵌套液压顶柱7。下部为一环形凸起，内径38.4mm，外径39.4mm，宽3mm，该凸起将嵌入胶圈9下部的凹槽以固定活塞限位块6。

图8所示为缸套锁母2的结构示意图，缸套锁母2不仅对液压顶柱7和活塞限位块6起固定支撑作用，还涉及到施加轴压，同时也作为岩样夹持器的外部结构。其主体部分为一个空心圆柱，外径为49mm，高50mm，内径在纵向上多有变化，这主要是为了满足其功能方面的多种需求。另外，缸套锁母2的一侧设有2mm的轴压口，用于输入液压油。轴压口4的上面及其另一侧对称位置预留了两个直径为4mm的螺栓孔，用来固定缸套锁母2。

图9所示为出气顶柱15的结构示意图，出气顶柱15的作用是输出气体。其主体部分为直径38mm、长150mm的圆柱体，内部有直径4mm的出气孔道。与液压顶柱7相同，上部为一个横放的空心圆柱，为了与顶丝19内端的半球体相嵌合，其中间略微凹陷，外径为15mm，内径为10mm，长58mm，两端为出气引口16，通常进行测试只使用一端的引口，另一端会连接传感器测量压强或者用丝堵堵住。

图10所示为顶杆锁母14的结构示意图，顶杆锁母14能够固定出气顶柱15，同时也作为岩样夹持器的外部结构。其纵向上由多个空心圆柱拼接组成，侧面留有直径6mm的螺栓孔以进行固定。

图11所示为顶丝支架18的结构示意图，顶丝支架18旋套在顶杆锁母14上，用于支撑顶丝19。其主体部分为外径49mm、内径46mm、长100mm的空心圆柱。为了对顶丝19实施固定，其上端20mm的部分内径缩为14mm。另外，由于出气顶柱15的出气引口16需要外接管道或压力传感器，所以顶丝支架18选用半封闭结构，其侧面对称位置有两个长方形开口，测试人员可以由此对内部的出气引口进行外接操作。顶丝19可以根据岩样长度的不同来对出气顶柱15的位置进行调节。其下端为一个直径14mm的半球体，该半球体与出气顶柱15上的凹陷完美契合，更有利于调节出气顶柱15的位置。其中部为直径14mm、长70mm的圆柱体，上端为直径40mm、长10mm的扁圆柱体。为了在保证实用性的同时使设计更加美观，扁圆柱体的两侧都添加了直径30mm、宽1mm、深3mm的环形纹路作为装饰。

以上方案中，第一容器300和第二容器400可选择相同尺寸的罐体及顶盖，并使用M8*12规格的高强度螺栓进行连接，能够保证较好的抗压性和密封性。罐体设计为铝制空心圆柱，其外径为60mm，内径为38.3mm，外部高度为80mm，内部高度为70mm。为了便于移动或放置罐体，其底端有直径35mm、深2mm的圆柱形凹陷。上端留有两个直径为5mm的M8螺栓孔以连接顶盖。顶盖的主体部分为外径80mm、内径62mm的空心圆柱，其上部的中间位置有一个直径为18mm的1/8NPT螺纹孔用以通入管路，该孔两侧还预留了两个直径为5mm的M8螺栓孔用以与罐体进行连接。

采用本申请以上实施例提供的测试仪对煤岩渗透率进行检测时，可以按照如下方式操作：

(1)使用游标卡尺测量出待测岩样的直径和长度，并进行记录。(2)检查各个阀门，确保所有阀门都处于关闭状态。(3)将待测岩样放置到岩样夹持器中，并对其进行密封。(4)打开第三阀门109，使用压力发生器500给待测岩样施加轴压和围压，轴压调节到0.5MPa左右，围压调节到5MPa左右。(5)打开第一阀门105和第二阀门106。(6)打开总阀门101，观察第一压力表201的气压读数是否为目标值，如15MPa。(7)打开并调节减压阀102，使得第二压力表202的气压读数显示在目标值，如0.7MPa左右。几秒钟后，关闭总阀门101。(8)打开并调节第一可调阀门103和第二可调阀门107，使得氮气气流持续稳定地进入到第一容器300和第二容器400及岩样夹持器200中。(9)数据采集器600接收并显示所有压力传感器的读数，待其稳定之后，关闭减压阀102。(10)清零压差传感器206。(11)关闭第一可调阀门103和第二可调阀门107。(12)轻微地打开第二放气阀门108，让下部压力缓慢地排出，待压差传感器206读数到达预期的压差值(如0.5MPa以上)时，关闭第二放气阀门108。(13)观察压差传感器206的读数，直至其趋于稳定。之后便可以根据数据采集器600采集到的上述过程中的数据去计算待测岩样的渗透率了。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种煤岩渗透率测试仪，其特征在于，包括通气瓶、第一容器、岩样夹持器、第二容器、压力发生器和数据采集器，其中：

所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口连接，且在所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口之间设置总阀门和减压阀；

所述岩样夹持器用于放置待测岩样，所述岩样夹持器的进气口经第一阀门与所述第一容器的出气口连接；所述岩样夹持器的出气口经第二阀门与所述第二容器的进气口连接；所述岩样夹持器的侧壁开设有围压口，所述围压口经第三阀门与所述压力发生器连接；

所述第一容器的进气口与所述第二容器的出气口之间设置有压差传感器，且所述第一容器的外部包覆有隔热层；所述第二容器的外部包覆有隔热层；

所述数据采集器与所述压差传感器的输出端通信连接，接收所述压差传感器检测到的压力差值。

2.根据权利要求1所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于：

所述通气瓶的出气口与所述第一容器的进气口之间还设置有卸荷载管路。

3.根据权利要求1所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于：

所述总阀门处设置有第一压力表；所述减压阀处设置有第二压力表。

4.根据权利要求1所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于：

所述第一容器连接有第一压力传感器；所述第二容器连接有第二压力传感器，所述岩样夹持器连接有第三压力传感器；

所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器均与所述数据采集器通信连接。

5.根据权利要求1所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于，还包括：

温度传感器，检测所述第一容器、所述第二容器和所述岩样夹持器所在环境的温度变化值，并将所述温度变化值发送至所述数据采集器。

6.根据权利要求1所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于：

所述通气瓶为氮气瓶，且所述氮气瓶设置于气瓶防爆柜内。

7.根据权利要求6所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于：

所述氮气瓶的底部设置有避雷板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于，所述岩样夹持器包括：

主体，其内放置所述待测岩样；

入气顶柱，设置于所述主体的一端，其连接有入气引管，所述入气引管端部的入气引口作为所述岩样夹持器的进气口；所述入气引管的外部设置有锁紧限位组件，所述锁紧限位组件将所述入气引管与所述主体密封连接；

出气顶柱，设置于所述主体的另一端，所述出气顶柱内部成型有出气引管，所述出气顶柱的端部成型有出气引口，所述出气引口作为所述岩样夹持器的出气口；所述出气顶柱的外部设置顶杆锁母及丝堵组件，所述顶杆锁母将所述出气顶柱与所述主体固定连接，所述丝堵组件与所述出气顶柱密封连接，且所述丝堵组件向所述主体内部移动时推动所述出气顶柱并对所述主体内的所述待测岩样施加力。

9.根据权利要求8所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于，所述锁紧限位组件包括：

液压顶柱，与所述入气顶柱相抵；

活塞限位块，设置于所述液压顶柱外部，对所述液压顶柱进行限位；

活塞密封件，设置于所述活塞限位块外，实现所述活塞限位块、所述液压顶柱与所述主体间的密封连接；

缸套锁母，设置于所述液压顶柱、所述活塞限位块以及所述活塞密封件的外部，所述缸套锁母套接于所述主体的外部；

油缸密封件，设置于所述缸套锁母与所述入气引管之间。

10.根据权利要求8所述的煤岩渗透率测试仪，其特征在于，所述丝堵组件包括：

丝堵，设置于所述出气顶柱的端部；

顶丝支架，与所述主体的另一端密封连接；

顶丝，与所述顶丝支架螺纹连接，所述顶丝被旋转后进入所述顶丝支架内部与所述丝堵相抵。

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