CN210863451U - 一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱 - Google Patents

Abstract

一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，包括舱体、反应座、玻璃芯片、盖体和第二电加热套，所述舱体为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，所述舱体的下端设有底座，所述舱体的上端同轴开有圆柱体状的第三凹槽，所述第二电加热套设置在所述第三凹槽内，所述反应座为与所述第三凹槽匹配的圆柱体结构，其竖直设置在所述第三凹槽内，且其下端伸入所述第二电加热套内，其上端延伸至伸出所述第三凹槽外，所述反应座的上端同轴设有圆柱状的第四凹槽，所述玻璃芯片设置在所述第四凹槽内，所述盖体设置在所述反应座的上端，并与所述反应座可拆卸连接，以用于盖住或打开所述反应座的上端。

Description

一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱

技术领域

本实用新型涉及油气藏开发领域，尤其涉及一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱。

背景技术

在石油天然气的勘探开发过程中，井下钻完井液往往会渗透侵入井周地层，不可避免的造成储层伤害，因此，研究井下钻完井液沿井周附近储层的渗透规律和对储层孔隙和微裂隙的伤害程度，以及液体侵入储层后对后期油气渗流的影响，有利于确定外来流体侵入范围。现有的研究钻完井液渗透侵入井周地层的技术手段，多为对固定在岩心夹持器中的标准岩心进行渗透反应，以进行研究。这种技术手段往往需要对岩心进行实地取样，实验步骤比较繁琐，有时还存在一定的安全隐患，因此，现亟需一种能够更为简便和安全的研究钻完井液渗透侵入井周地层的实验装置，以替代传统标准岩心的研究方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱。

本实用新型提供一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，包括舱体、反应座、玻璃芯片、盖体和第二电加热套，所述舱体为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，所述舱体的下端设有底座，所述舱体的上端同轴开有圆柱体状的第三凹槽，所述第二电加热套设置在所述第三凹槽内，所述反应座为与所述第三凹槽匹配的圆柱体结构，其竖直设置在所述第三凹槽内，且其下端伸入所述第二电加热套内，其上端延伸至伸出所述第三凹槽外，所述反应座的上端同轴设有圆柱状的第四凹槽，所述玻璃芯片设置在所述第四凹槽内，所述盖体设置在所述反应座的上端，并与所述反应座可拆卸连接，以用于盖住或打开所述反应座的上端，所述舱体的下端分别设有与所述第三凹槽连通的第一工作液入口、第一工作液出口和第一围压入口，所述反应座的下端设有与所述第四凹槽连通的第二工作液入口、第二工作液出口和第二围压入口，所述第二工作液入口与所述第一工作液入口连通，以形成工作液入口通道，所述工作液入口通道用于外接供液系统，所述第二工作液出口与所述第一工作液出口连通，以形成工作液出口通道，所述工作液出口通道连通用于排出反应后的废液，所述第二围压入口与所述第一围压入口连通，以形成围压入口通道，所述围压入口通道连通用于外接气/液增压注入系统，所述舱体内填充有第二保温件。

进一步地，还包括第二温度传感器和第二温度控制器，所述舱体的下端分别设有与所述第三凹槽连通的第一安装通孔，所述反应座的下端设有与所述第四凹槽连通的第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔连通，以形成安装通道，所述第二温度传感器安装在所述安装通道内，其用于检测所述反应座内的温度，所述第二温度控制器分别与所述第二温度传感器和所述第二电加热套连接。

进一步地，所述第三凹槽由从下至上依次同轴设置的第五凹槽和第六凹槽组成，所述第五凹槽和所述第六凹槽均为圆柱体结构，且所述第五凹槽直径大于所述第六凹槽的直径，所述第六凹槽的上端延伸至与所述舱体的上端平齐，所述第二电加热套设置在所述第五凹槽内，所述反应座为与所述第六凹槽匹配的圆柱体结构，其下端分别穿过所述第六凹槽和所述第五凹槽，并伸入所述第五凹槽内，所述第一工作液入口、所述第一工作液出口、所述第一围压入口和所述第一安装通孔均与所述第五凹槽连通。

进一步地，所述第四凹槽的底壁上开有第七凹槽，所述第二工作液入口、所述第二工作液出口、所述第二围压入口和所述第二安装通孔均与所述第七凹槽连通，且所述第七凹槽内对应所述第二工作液入口和所述第二工作液出口的位置均设有O型圈，所述玻璃芯片水平设置在所述O型圈上，所述第四凹槽内设有芯片压板，所述芯片压板与所述第四凹槽的底壁可拆卸连接。

进一步地，所述芯片压板上设有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹安装有第二螺栓，每个所述第二螺栓的螺纹端均延伸至所述玻璃芯片的上端，所述玻璃芯片的上端对应每个所述第二螺栓的螺纹端处均设有橡胶垫片，通过拧紧两个所述第二螺栓，以对玻璃芯片进行固定。

进一步地，所述盖体的下端同轴设有与所述第四凹槽匹配的凸圈，当所述盖体盖住所述反应座时，所述凸圈伸入所述第四凹槽内，所述凸圈的外周设有密封圈，所述第三缺口与所述凸圈连通。

进一步地，所述第三缺口和所述凸圈内均设有透明玻璃。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的可视化加压舱，以玻璃芯片代替试验岩心，在反应座内模拟高温高压的地层环境，可高度还原实际工作液侵入岩心时的地层环境，且无需进行实地采取岩心样品，即可对工作液在岩心中的侵入规律进行研究，简化了实验步骤，还具有实验结果精度高和操作方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱的结构示意图；

图2是本实用新型所述岩心夹持器的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型所述可视化加压舱的结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，包括驱替反应系统、第一中间容器罐10、第二中间容器罐11、气/液增压注入系统和废液收集系统80，所述驱替反应系统设有第一进液端、第一出液端和第一进气端，其用于进行放置试验岩心，所述第一中间容器罐10和所述第二中间容器罐11均为内部中空的圆柱体结构，所述第一中间容器罐10上设有第一进气口和第一出液口，所述第二中间容器罐11上设有第二进气口和第二出液口，所述第一出液口和所述第二出液口均与所述驱替反应系统的第一进液端连接，其用于向所述驱替反应系统内输送工作液，所述第一容器罐用于盛装钻井液，所述第二容器罐用于盛装完井液，所述气/液增压注入系统分别分别与所述驱替反应系统的第一进气端、所述第一进液口和所述第二进液口连接，其用于向所述驱替反应系统的进气端、所述第一中间容器罐10和所述第二中间容器罐11输送高压气体，所述废液收集系统80设置在所述驱替反应系统的第一出液端，其用于收集所述驱替反应系统产生的废液。

在上述实施例中，气/液增压注入系统包括储气瓶20、气体增压泵21、空气压缩机22、第一储气罐23和第二储气罐24，所述储气瓶20和所述空气压缩机22均与所述气体增压泵21连接，具体为通过输送管路连接，且所述储气瓶20和所述气体增压泵21的输送管路上设有第一调压阀30和第一气压表40，所述第一储气罐23上设有第三进气口和第三出气口，所述第二储气罐24上设有第四进气口、第五出气口和第六出气口，所述第三进气口和所述第四进气口均与所述气体增压泵21连接，所述第三出气口通过第四主管道50与所述驱替反应系统的第一进气端连接，所述第四主管道50上设有第八安全阀70，所述第五出气口通过第二主管道51分别与所述第一进气口和所述第二进气口连接，具体为所述第一进气口和所述第二进气口处均设有第六子管道，所述第二储气罐24通过第二主管道51分别与两根所述第六子管道连接，两根所述第六子管道上均设有第一安全阀71，且所述第二主管道51上设有第二调压阀31和第二气压表41，所述第六出气口通过第三主管道52与所述驱替反应系统的第一出液端连接，且所述第三主管道52上设有第二安全阀72和第三气压表42。其中，储气瓶20内存储的为氮气，并通过空气压缩机22和气体增压泵21将氮气输送至第一储气罐23和第二储气罐24内，同时还可为第一储气罐23和第二储气罐24打压，使得第一储气罐23和第二储气罐24内压力大于实验所需压力；进而输送至第一中间容器罐10、第二中间容器罐11和驱替反应系统内，输送的高压氮气一方面作为动力源用于驱动第一中间容器罐10和第二中间容器罐11内的工作液进入驱替反应系统内，以及为驱替反应系统出液端的出口压力提供动力，另一方面向驱替反应系统输送高压氮气，以在驱替反应系统模拟地层的高压环境。第一调压阀30和第二调压阀31用于分别调节储气瓶20和第二储气罐24内氮气的输出压力，第一气压表40、第二气压表41和第三气压表42用于监控对应支路上流经对应管道内气体的压力，而第一安全阀71和第二安全阀72则用于断开和接通对应的管道。

在上述实施例中，所述废液收集系统80用于对反应中产生的废液进行合理收集，以提高装置的环保性能。其中，需要说明的是，本实用新型对废液收集容器80的结构不进行限定，只要能实现对废液进行集中收集的功能的容器均可作为本实用新型中废液收集容器80的实施例。

在上述实施例中，所述驱替反应系统包括岩心夹持器150和可视化加压舱160，其均用于装载岩心样品，所述岩心夹持器上具有第二进液端、第二出液端和第二进气端，所述可视化加压舱上具有第三进液端、第三出液端和第三进气端，所述第二进液端和所述第三进液端均设有第一子管道，每根所述第一子管道上设有第四安全阀72，所述第一出液口和所述第二液口内均设有第二子管道，且每根所述第二子管道上设有第三安全阀73，两根所述第一子管道均通过所述第一主管道54与分别与所述第二子管道连通，所述第一主管道54上设有液压表82和流量计83，所述第二出液端和所述第三出液端均设有第三子管道，每根所述第三子管道上设有第五安全阀74，两根所述第三子管道通过第五主管道53分别和所述第三主管道52和所述废液收集系统80连通，所述第五主管道53上设有回压阀81，并在所述回压阀81上设有手摇泵82，其中，手摇泵82用于设置回压阀81的回压大小，回压阀81的功能是控制驱替反应系统第一出液端的出口压力，保证驱替反应第一出液端的出口压力始终保持在预设值，实现进出口间的驱替压差，其中，通过手摇泵82、回压阀81和第二储气罐24控制第一出液端出口压力的原理为：通过手摇泵82设置回压阀81的回压大小，再通过第二储气罐24向第三主管道52内输入高压气体，直至第三主管道52和第五主管道内的气体的压力值达到预设值后，第一出液端的出口压力即设置完毕，而只有当第一出液端的出口压力达到预设值后，驱替反应系统内的液体才会通过回压阀81。所述第二进气端和所述第三进气端均设有第四子管道，两根所述第四子管道分别与所述第四主管道50连通，且每根所述第四子管道上设有第三调压阀32和第四气压表43。其中，液压表82用于记录不同时刻通过第一主管道54内流入岩心夹持器上第一子管道内工作液压力，流量计83用于监控不同时刻通过第一主管道54内流入岩心夹持器上第一子管道内钻井液或完进液的流体速度，以便记录反应条件，在此，需要说明的是，本实用新型中的试验岩心包括两种，一种是天然或人造岩心，其为规格为25×100mm的标准岩心，另一种是根据实验需求而制作的仿真玻璃芯片，其采用天然岩心铸体薄片，经图像处理获得岩石骨架和孔隙结构，利用光化学刻蚀技术，将天然或人造岩心骨架和孔隙结构复制到玻璃上，制作而成微观仿真透明玻璃芯片，其具有与天然或人造岩心相同孔隙结构的模拟实验玻璃芯片，基于此，利用仿真玻璃芯片可以代替传统岩心进行研究钻完井液沿井周地层渗透规律的实验。本实施例所述的驱替反应系统在两种技术手段下下完成钻完井液渗透反应研究，一种是对天然或人造标准岩心进行渗透侵入反应研究时，可以利用岩心夹持器进行渗透反应研究实验，另一种是玻璃芯片模拟天然或人造岩心的渗透研究，玻璃芯片渗透实验可从微观上研究孔隙特征及钻完井液渗透规律，同时从微观上解释可视化岩心夹持器的实验规律，进而提高了钻完井液在井周地层渗透规律研究结果的精准性。

在上述实施例中，所述岩心夹持器包括外壳90、环压筒和两个固定垫片91，所述外壳90为内部中空的矩形结构，所述环压筒水平设置在所述外壳90内，其轴向与所述外壳90的长度方向一致，所述固定垫片91为圆盘结构，两个所述固定垫片91分别同轴设置在所述环压筒的两端，其一侧与所述环压筒的对应端固定连接，其另一侧延伸至与所述外壳90对应的内壁固定连接，所述固定垫片91上开有与所述环压筒的轴芯孔匹配的第一通孔，所述外壳90上设有与所述环压筒的轴芯孔匹配的第二通孔，所述第二通孔、所述第一通孔和所述环压筒的轴芯孔均同轴设置并连通，所述第二通孔处可拆卸的安装有堵头装置，所述堵头装置同于关闭和打开对应的所述第二通孔，其中一个堵头装置上设有所述第一子管道，另一个所述堵头装置上设有所述第三子管道，所述第一子管道和所述第三子管道的一端均穿过对应的所述堵头装置与所述环压筒的内部连通，所述环压筒的外周上设有相互独立设置的环压入口997和环压出口998，所述环压入口997设有所述第四子管道，所述第四子管道远离所述环压筒的一端均穿过所述外壳90伸出所述外壳90外，并与所述第四主管道50连接，所述环压出口998处设有第五子管道，所述第五子管道上设有第六安全阀75。

在上述实施例中，还包括第一电加热套92、第一温度传感器93和第一温度控制器94，所述第一电加热套92包裹在所述环压筒的外周，且第一电加热套92上设有第一缺口，所述第一温度传感器93设置在任一所述堵头装置处，其用于检测环压筒的温度，所述第一温度控制器94分别与所述第一电加热套92和所述第一温度传感器93连接，所述外壳90内填充有第一保温件95。其中，第一缺口用于观察环压筒内岩心的渗透过程，便于及时了解和记录环压筒内标准岩心的侵入状态。为了方便观察，第一缺口为矩形缺口，其长度方向沿环压筒的轴向设置，并略小于环压筒的轴长。第一保温件95为保温棉，以用于保持外壳90内的加热温度，防止热量散失。第一电加热套92上设有可供第五子管道和第四子管道通过管道通道。第一温度传感器93的型号为PT100，第一温度控制器94为C100。

在上述实施例中，所述堵头装置包括堵头96和堵头螺栓97，所述第二通孔处同轴设有与所述堵头螺栓97匹配的堵头螺母98，所述堵头螺栓97螺纹安装在对应的所述堵头螺母98内，所述堵头螺栓97均同轴设有第三通孔99，所述第三通孔99、所述第二通孔、所述第一通孔与所述环压筒的轴芯孔均同轴设置并连通，所述堵头96设置所述环压筒和所述堵头螺栓97之间，其一端与环压筒抵接，其另一端与堵头螺栓97的螺纹端抵接，所述堵头96靠近所述堵头螺栓97的一端开有沿其轴向设置的第一凹槽991，所述第一凹槽991为圆柱形，其孔径与所述第三通孔99孔径一致，所述第一凹槽991的底壁上开有一与所述第一子管道匹配的第四通孔992，且其中一个所述堵头96的第一凹槽991的底壁上开有第二凹槽993，所述第一子管道和所述第三子管道分别穿过对应的所述第三通孔99和对应的所述第四通孔992与所述环压筒的内部连通，并固定在对应的所述第三通孔99和所述第四通孔992内，所述第一温度传感器93安装在所述第二凹槽993内。其中，堵头96为由导热性能好的金属材料制成，如铜。设置第一凹槽991和第二凹槽993的目的是使得第一温度传感器93的安装位置最大限度的靠近环压筒，以提高第一温度传感器93测量结果的精准性。

在上述实施例中，所述环压筒由外筒994和胶套筒995组成，所述外筒994水平设置，所述胶套筒995同轴设置在所述外筒994内，其两端分别与所述外筒994对应的两端平齐并连接，所述外筒994和所述胶套筒995之间形成环压腔996，所述外筒994的两端均通过对应的所述固定垫片91与所述外壳90连接，所述外筒994的外周由透明玻璃制成，所述胶套筒995也由透明材质制作，如PVC材料，所述电机热套包裹在所述外筒994上，所述外壳90的上端设有第二缺口，并在所述第二缺口内设有透明玻璃，所述第二缺口与所述第一缺口位于同一直线上，以形成可视化窗口，所述外筒994的外周上分别设有环压入口997和环压出口998，所述环压入口997和所述环压出口998均为通孔结构，且所述环压入口997和所述环压出口998相互独立设置，并均与所述环压腔996连通。

在本实用新型中，岩心夹持器的第一子管道构成岩心夹持器的第二进液端，第三子管道则为岩心夹持器的第二出液端。环压筒的外筒994通过两个固定垫片91固定在外壳90内，所述第二通孔和所述第一通孔连通后形成放样通道，标准岩心通过放样通道放入到环压筒内后，将两个堵头96分别放置在环压筒的两端，再将堵头螺栓97安装在对应的堵头螺母98内，并通过拧紧两个的堵头螺栓97，以将标准岩心限定在环压筒的胶套筒995内。调节位于环压入口997的第四管道上的第三调压阀32，设置围压大小，同时启动第一储气罐23，向环压腔996内输送高压气体，以模拟地层的高压环境，并观察和记载位于环压入口997的第四子管道上的第四气压表43上的压力值。同时，通过第一温度控制器94控制第一电加热套92的加热温度，使得环压筒内的温度升高，通过第一温度传感器93实时监控环压筒的温度，再将温度信号发送至第一温度控制器94，当环压筒内的温度达到预设值时，第一温度控制器94控制第一电加热套92的断开，加热升温停止，以模拟地层的高温环境。打开位于第一出液口上第二子管道的第三安全阀73或第二出液口上第二子管道的第三安全阀73，以及安装在第二进液端上第一子管道的第四安全阀72，使得第一中间容器罐10或第二中间容器罐11中的工作液通过对应的第二子管道和第一主管道54输入岩心夹持器上的第一子管道内，进而进入标准岩心内，以进行侵入反应，侵入反应完成后，打开安装在第二出液端上第三子管道的第五安全阀74，产生的废液通过第二出液端上的第三子管道和第五主管道53排进废液收集系统80中进行收集。将外筒994和胶套筒995均为透明结构，并在第一电加热套92和外壳90上设有缺口，可方便对岩心侵入程度进行随时观察和记载，此外，为了方便记录渗透距离，胶套筒995上设有刻度线。为了真实的模拟在实际地层环境中研究工作液侵入地层的过程，本实施例中在岩心夹持器中设置环压腔996、第一电加热套92、第一温度传感器93和第一温度控制器94，其中，环压腔996可承受20MPa的环压，以真实的模拟地层的高压环境，第一电加热套92、第一温度传感器93和第一温度控制器94于模拟0～200℃的地层温度条件，并能灵敏自动的对环压筒内的温度进行调节和实施监控。本实用新型中的岩心夹持器，适用于在高温和高压条件，能很好地满足测试实验要求从而更有利于完成岩心的渗透实验，能通过可视化窗口实时观察不同时间的钻完井液渗透距离，且区别于传统的岩心夹持器，本实用新型中将胶套筒995和外筒994设为透明结构，可随时对钻完井液渗透过程和渗透距离进行监控和记录，方便了解实验进程。

所述可视化加压舱包括舱体100、反应座101、玻璃芯片102和盖体103，所述舱体100为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，所述舱体100的下端设有底座104，所述舱体100的上端同轴开有圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二电加热套106，所述反应座101位于所述第三凹槽匹配的圆柱体结构，其竖直设置在所述第三凹槽内，且下端伸入所述第二电加热套106内，所述第二电加热套106包裹在所述反应座101下端的外周，其上端延伸至伸出所述第三凹槽外，所述反应座101的上端同轴设有圆柱状的第四凹槽107，所述玻璃芯片102设置在所诉第四凹槽107内，所述盖体103设置在所述反应座101的上端，并通过螺栓可拆卸的安装在所述反应座101的上端，以用于盖住或打开所述反应座101的上端，所述盖体103的下端同轴设有与所述第四凹槽107匹配的凸圈108，当所述盖体103盖住所述反应座101时，所述凸圈108伸入所述第四凹槽107内，所述凸圈108的外周设有密封圈，所述盖体103的上端开有与所述凸圈108连通的第三缺口110，所述第三缺口110和所述凸圈108内均设有透明玻璃，所述舱体100的下端分别设有与所述第三凹槽连通的第一工作液入口111、第一工作液出口112和第一围压入口113，所述反应座101的下端设有与所述第四凹槽107连通的第二工作液入口114、第二工作液出口115和第二围压入口116，所述第二工作液入口114与所述第一工作液入口111连通，以形成工作液入口通道，所述第二工作液出口115与所述第一工作液出口112连通，以形成工作液出口通道，所述第二围压入口116与所述第一围压入口113连通，以形成围压入口通道，所述工作液入口通道内设有所述第一子管道，所述工作液出口通道内设有所述第三子管道，所述围压入口通道内安装有所述第四子管道，所述舱体100内填充有第二保温件117，所述第二保温件117为保温棉。

在上述实施例中，还包括芯片压板118和两个橡胶垫片119，所述芯片压板118设置在所述玻璃芯片102的上方，所述芯片压板118通过多个第三螺栓120所述第四凹槽107的底壁可拆卸连接，所述芯片压板118上设有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹安装有第二螺栓121，两个所述橡胶垫片119均设置在所述玻璃芯片102的上方，并分别对应的设置在两个所述第二螺栓121的螺纹端的下端，通过拧紧两个所述第二螺栓121，以对玻璃芯片102进行固定，所述橡胶垫片119可防止第二螺栓121划伤所述玻璃芯片102。

在上述实施例中，所述第三凹槽由从下至上依次同轴设置的第五凹槽105和第六凹槽122组成，所述第五凹槽105和所述第六凹槽122均为圆柱体结构，且所述第五凹槽105直径大于所述第六凹槽122的直径，所述第六凹槽122的上端延伸至与所述舱体100的上端平齐，所述第二电加热套106设置在所述第五凹槽105内，所述反应座101为与所述第六凹槽122匹配的圆柱体结构，其下端分别穿过所述第六凹槽122和所述第五凹槽105，并伸入所述第五凹槽105内，其上端延伸至伸出所述第六凹槽122外，所述第一工作液入口111、所述第一工作液出口112和所述第一围压入口113均与所述第五凹槽105连通。

在上述实施例中，所述玻璃芯片102为矩形结构，所述第四凹槽107的底壁上开有矩形状的第七凹槽123，所述第二工作液入口114和所述第二工作液出口115和所述第二围压入口116均与所述第七凹槽123连通，且所述第七凹槽123对应所述第二工作液入口114和所述第二工作液出口115的位置均设有O型圈124，所述玻璃芯片102水平设置在所述O型圈124上，所述芯片压板118设置在所述第四凹槽107内。其中，所述O型圈124用于垫起玻璃芯片102，防止玻璃芯片102在高温高压的作用下，黏在第七凹槽123的底壁上，堵住第二工作液入口114、第二工作液出口115和第二围压入口116，影响工作液和高压气体的正常输送。

在上述实施例中，还包括第二温度传感器125和第二温度控制器126，所述舱体100的下端分别设有与所述第五凹槽105连通的第一安装通孔，所述反应座101的下端设有与所述第七凹槽123连通的第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔连通，以形成安装通道，所述第二温度传感器125安装在所述安装通道内，其用于检测所述反应座101内的温度，所述第二温度控制器126分别与所述第二温度传感器125和所述第二电加热套106连接。

在本实用新型中，安装在工作液入口通道的第一子管道构成可视化加压舱的第三进液端，安装在工作液出口通道的第三子管道构成可视化加压舱的第三出液端，安装在围压入口通道内的第四子管道构成可视化加压舱的第三进气端。当要进模拟岩心的侵入实验的时候，先将玻璃芯片102放置在第七凹槽123内，再将芯片压板118放置在第四凹槽107内，先通过多个第三螺栓120将其固定在第四凹槽107内后，在通过拧紧两个第二螺栓121，以将玻璃芯片102进行固定后，盖上盖体103。打开安装在围压入口通道内第四子管道的第三调压阀32，设置围压大小，同时启动第一储气罐23，向第七凹槽123和第四凹槽107内输送高压气体，以模拟地层的高压环境。同时，通过第二温度控制器126控制第二电加热套106的加热温度，使得第七凹槽123和第四凹槽107内的温度升高，通过第二温度传感器125实时监控第七凹槽123和第四凹槽107的温度，再将温度信号发送至第二温度控制器126，当第七凹槽123和第四凹槽107内的温度达到预设值时，第二温度控制器126控制第二电加热套106的断开，加热升温停止，以模拟地层的高温环境。打开位于第一出液口上第二子管道的第三安全阀73或第二出液口上第二子管道的第三安全阀73，以及安装在第二进液端上第一子管道的第四安全阀72，使得第一中间容器罐10或第二中间容器罐11中的工作液通过对应的第二子管道和第一主管道54输入工作液入口通道内的第一子管道内，进而进入玻璃芯片102内，以模拟工作液侵入岩心的过程，侵入反应完成后，打开安装在工作液出口通道上第三子管道的第五安全阀74，产生的废液通过安装工作液出口通道内的第三子管道和第五主管道53排进废液收集系统80中进行收集。本实用新型所述的可视化加压舱，以玻璃芯片102代替岩心样品，在反应座101内模拟高温高压的地层环境，可高度还原实际工作液侵入岩心时的地层环境，且无需进行实地采取岩心样品，即可对工作液在岩心中的侵入规律进行研究，简化了实验步骤，还具有实验结果精度高和操作方便等优点。

一种研究钻完井液沿井周渗透规律的装置，还包括数据采集单元130和数据处理单元140，所述外壳90的上方和所述盖体103的上方均设有所述数据采集单元130，且，位于所述外壳90的上方的所述数据采集单元130的数据采集端与所述第一缺口的中心位于同一直线上，位于所述盖体103的上方的所述数据采集单元130的数据采集端与所述第二缺口的中心位于同一直线上，所述数据采集单元130和所述数据处理单元140连接，数据采集单元130用于采集所述环压筒或所述反应座101内工作液的渗透情况，并将才采集到的信息发送至所述数据处理单元140，其中数据采集单元130可以为微观显微相机或摄像机，数据处理单元140为计算机。在此，需要说明的是，本实用新型中的数据采集单元130和数据处理单元140均为现有技术，其数据采集原理和数据处理原理在此不再赘述。

本实用新型的数据采集单元130和数据处理单元140，可对渗透实验的过程进行全程自动监控和记录，具有解放人力的优点。

本实用新型提供一种钻完井液沿井周地层渗透规律的可视化实验装置，其设计充分考虑钻井和洗井过程、固井作业的实际特点，为研究井下外来工作液在驱动压力及不同温度条件下，外来工作液在井周油气地层的渗透规律提供了新的实验手段，具有操作方便、模块化和集成化程度高等优点。

一种利用上述装置研究钻完井液沿井周地层渗透规律的方法，主要包括采用岩心夹持器完成渗透实验的方法和采用可视化加压舱完成玻璃芯片仿真试验的两种方法。其中，采用岩心夹持器完成渗透实验的方法主要包括以下步骤：

(1)分别向第一中间容器罐和第二中间容器罐内装满钻井液和完井液，并分别对第一中间容器罐内的钻井液和第二中间容器罐内的完井液进行染色；

(2)将已制备好的标准岩心装入岩心夹持器中并用堵头装置进行固定；

(3)打开储气瓶、气体增压泵和空气压缩机，分别向第一储气罐和第二储气罐内输送高压气体，调节第一调压阀，并观察第一气压表，直至第一储气罐和第二储气罐内气体压力达到预设值；

(4)通过手摇泵设置回压阀的出口压力值；

(5)关闭第二安全阀，打开安装第一中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，或打开安装第二中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，安装在岩心夹持器液体输送管道的第四安全阀和第五安全阀，开始计时并观测液压表和流量计，同时记录钻完井液渗透量和观测工作液渗透距离。其中，需要研究钻井液的渗透规律时，就可打开安装第一中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，需要研究完井液渗透规律时，就可打开安装第二中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀。

其中，采用可视化加压舱完成侵入实验的方法主要包括以下步骤：

(1)分别向第一中间容器罐和第二中间容器罐内装满钻井液和完井液，并分别对第一中间容器罐内的钻井液和第二中间容器罐内的完井液进行染色；

(2)将已制备好的玻璃芯片装入可视化加压舱中并固定；

(3)打开储气瓶、气体增压泵和空气压缩机，分别向第一储气罐和第二储气罐内输送高压气体，调节第一调压阀，并观察第一气压表，直至第一储气罐和第二储气罐内气体压力达到预设值后；

(4)通过手摇泵设置回压阀的出口压力值；

调节第二调节阀，开启第二安全阀，第二储气罐向第三主管道内输送高压气体，以调节回压阀的出口压力，观察第三气压表，直至将回压阀出口压力调至预设值；

(5)打开第八安全阀，调节安装在可视化加压舱气体输送管道上的第三调压阀，观察第四气压表，直至可视化加压舱的围压达至预设值；在第二温控器中设定加热温度，打开第二电热套开始加热，直至可视化加压舱内的温度达到预设值，同时，调节第二调节阀，开启第二安全阀，第二储气罐向第三主管道内输送高压气体，观察第三气压表，直至将回压阀的出口压力调至预设值；

(6)关闭第二安全阀，打开安装第一中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，或打开安装第二中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，安装在岩心夹持器液体输送管道的第四安全阀和第五安全阀，开始计时并观测液压表和流量计，同时记录钻完井液渗透量和观测工作液渗透距离。其中，需要研究钻井液的渗透规律时，就可打开安装第一中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀，需要研究完井液渗透规律时，就可打开安装第二中间容器罐气体输送管道上的第一安全阀和第三安全阀。

在此，需要说明的是，上述方法中的各个安全阀在默认情况下均为关闭状态。

本实用新型所述的一种研究钻完井液在井周地层渗透规律的方法，对储层伤害进行预评价，指导钻完井技术及优化固井工艺，避免因外来钻完井液及固井水泥浆滤液的侵入而引起的对油气开采造成的损失。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，包括舱体(100)、反应座(101)、玻璃芯片(102)、盖体(103)和第二电加热套(106)，所述舱体(100)为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，所述舱体(100)的下端设有底座(104)，所述舱体(100)的上端同轴开有圆柱体状的第三凹槽，所述第二电加热套(106)设置在所述第三凹槽内，所述反应座(101)为与所述第三凹槽匹配的圆柱体结构，其竖直设置在所述第三凹槽内，且其下端伸入所述第二电加热套(106)内，其上端延伸至伸出所述第三凹槽外，所述反应座(101)的上端同轴设有圆柱状的第四凹槽(107)，所述玻璃芯片(102)设置在所述第四凹槽(107)内，所述盖体(103)设置在所述反应座(101)的上端，并与所述反应座(101)可拆卸连接，以用于盖住或打开所述反应座(101)的上端，所述舱体(100)的下端分别设有与所述第三凹槽连通的第一工作液入口(111)、第一工作液出口(112)和第一围压入口(113)，所述反应座(101)的下端设有与所述第四凹槽(107)连通的第二工作液入口(114)、第二工作液出口(115)和第二围压入口(116)，所述第二工作液入口(114)与所述第一工作液入口(111)连通，以形成工作液入口通道，所述工作液入口通道用于外接供液系统，所述第二工作液出口(115)与所述第一工作液出口(112)连通，以形成工作液出口通道，所述工作液出口通道连通用于排出反应后的废液，所述第二围压入口(116)与所述第一围压入口(113)连通，以形成围压入口通道，所述围压入口通道连通用于外接气/液增压注入系统，所述舱体(100)内填充有第二保温件(117)。

2.根据权利要求1所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，还包括第二温度传感器(125)和第二温度控制器(126)，所述舱体(100)的下端分别设有与所述第三凹槽连通的第一安装通孔，所述反应座(101)的下端设有与所述第四凹槽连通的第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔连通，以形成安装通道，所述第二温度传感器(125)安装在所述安装通道内，其用于检测所述反应座(101)内的温度，所述第二温度控制器(126)分别与所述第二温度传感器(125)和所述第二电加热套(106)连接。

3.根据权利要求2所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，所述第三凹槽由从下至上依次同轴设置的第五凹槽(105)和第六凹槽(122)组成，所述第五凹槽(105)和所述第六凹槽(122)均为圆柱体结构，且所述第五凹槽(105)直径大于所述第六凹槽(122)的直径，所述第六凹槽(122)的上端延伸至与所述舱体(100)的上端平齐，所述第二电加热套(106)设置在所述第五凹槽(105)内，所述反应座(101)为与所述第六凹槽(122)匹配的圆柱体结构，其下端分别穿过所述第六凹槽(122)和所述第五凹槽(105)，并伸入所述第五凹槽(105)内，所述第一工作液入口(111)、所述第一工作液出口(112)、所述第一围压入口(113)和所述第一安装通孔均与所述第五凹槽(105)连通。

4.根据权利要求2所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，所述第四凹槽(107)的底壁上开有第七凹槽(123)，所述第二工作液入口(114)、所述第二工作液出口(115)、所述第二围压入口(116)和所述第二安装通孔均与所述第七凹槽(123)连通，且所述第七凹槽(123)内对应所述第二工作液入口(114)和所述第二工作液出口(115)的位置均设有O型圈(124)，所述玻璃芯片(102)水平设置在所述O型圈(124)上，所述第四凹槽(107)内设有芯片压板(118)，所述芯片压板(118)与所述第四凹槽(107)的底壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，所述芯片压板(118)上设有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹安装有第二螺栓(121)，每个所述第二螺栓(121)的螺纹端均延伸至所述玻璃芯片(102)的上端，所述玻璃芯片(102)的上端对应每个所述第二螺栓(121)的螺纹端处均设有橡胶垫片(119)，通过拧紧两个所述第二螺栓(121)，以对玻璃芯片(102)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，所述盖体(103)的下端同轴设有与所述第四凹槽(107)匹配的凸圈(108)，当所述盖体(103)盖住所述反应座(101)时，所述凸圈(108)伸入所述第四凹槽(107)内，所述凸圈(108)的外周设有密封圈，第三缺口(110)与所述凸圈(108)连通。

7.根据权利要求6所述的一种研究钻完井液渗透规律的可视化加压舱，其特征在于，所述第三缺口(110)和所述凸圈(108)内均设有透明玻璃。

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