CN217901324U - 密封胶定伸粘结块的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶定伸粘结块的制备装置，该装置包括第一模框本体与第二模框本体，第二模框本体可拆卸连接于所述第一模框本体，用于与第一模框本体配合形成限定槽，限定槽的横截图形与定伸粘结块的横截图形相同。该装置能够减少制备定伸粘结块的人力消耗，提高制备效率。

Description

密封胶定伸粘结块的制备装置

技术领域

本实用新型是关于一种密封胶性能检测领域，特别是关于一种密封胶定伸粘结块的制备装置。

背景技术

密封胶在投入使用前需要对其定伸粘结性、拉伸模量、弹性恢复率等性能的进行测试，以便确定密封胶性能是否满足标准和使用的要求。在做这些测试之前，需要按照标准要求制备定伸粘结块。

现有的定伸粘结块的制备过程为：取两个标准尺寸的水泥砂浆块与两个隔离垫块，将两个水泥砂浆块并列放置，然后将两个隔离垫块放置在两个水泥砂浆块之间的预定位置，两个水泥砂浆块与两个隔离垫块之间抵紧，配置形成填充密封材料的空间。然后用钢片或调刀等工具将密封材料刮入两个水泥砂浆块之间。在这个过程中，需要有一个人将密封材料刮入两个水泥砂浆块之间填满，另一个人固定好水泥砂浆块与隔离垫块，保证水泥砂浆块与隔离垫块在固定的位置，防止制备的样品尺寸出现较大的误差。可见，上述制备定伸粘结块的过程需要消耗较多的人力，制备样品效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶定伸粘结块的制备装置，其能够减少制备定伸粘结块的人力消耗，提高制备效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封胶定伸粘结块的制备装置，该装置包括第一模框本体与第二模框本体，第二模框本体可拆卸连接于所述第一模框本体，用于与所述第一模框本体配合形成限定槽，所述限定槽的横截图形与定伸粘结块的横截图形相同。

在上述实现过程中，将第一模框本体与第二模框本体连接在一起，配置形成限定槽。由于限定槽的横截面与定伸粘结块的横截面相同，因此，可将两个水泥砂浆块与两个隔离垫块放置在对应的位置，由于限定槽从四周限定了水泥砂浆块与隔离垫块的移动，且两个隔离垫块是夹紧在水泥砂浆块之间的，因此只需要一只手固定住第一模框本体或第二模框本体，限定槽内的水泥砂浆块与隔离垫块的位置既可以固定住，然后另一只手拿钢片或调刀等工具将密封材料刮入两个水泥砂浆块之间，即可制得定伸粘结块。可见，采用上述装置制备定伸粘结块只需要一个人即可完成，进而可降低人力消耗，提高制备效率。

在一种可能的实现方式中，第一模框本体和/或第二模框本体为采用聚四氟乙烯材质的模框本体。

在上述实现过程中，聚四氟乙烯可以降低密封胶对第一模框本体和第二模框本体的附着，便于后续清洗。在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第二模框本体配合形成所述限定槽。

在上述实现过程中，第一安装槽的横截面与定伸粘结块的横截面相同，当第一模框本体与第二模框本体连接时，第一安装槽与第二模框配合形成封闭的限定槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体上开设有第二安装槽，所述第二模框本体上开设有第三安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽之间配合形成所述限定槽。

在一种可能的实现方式中，所述第二模框本体与所述第一模框本体配合形成的所述限定槽的数量为多个。

在上述实现过程中，由于第一模框本体与第二模框本体连接配合形成多个限定槽，因此制备人员可以一次性制备多个定伸粘结块，进而可有效提高制备效率。

在一种可能的实现方式中，所述限定槽的深度小于所述定伸粘结块的厚度。

在上述实现过程中，设置限定槽的深度小于定伸粘结块的厚度，可以使水泥砂浆块高出第一模框本体与第二模框本体，可避免制备人员在将密封材料刮入水泥砂浆块之间时，将密封材料蹭到第一模框本体与第二模框本体上，可减小后期的清理工作。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体开设有至少一个第一余量槽，所述第一余量槽与所述第一安装槽连通；和/或，所述第二模框本体上开设有至少一个第二余量槽，所述第二余量槽与所述第二安装槽连通。

在上述实现过程中，在第一模框本体或第二模框本体上设置余量槽，当水泥砂浆块的尺寸有轻微偏差时，余量槽的空间对水泥砂浆块的尺寸具有一定的宽容性，进而可扩展该制备装置的适用性。

在一种可能的实现方式中，所述第一余量槽与所述第二余量槽为直径在2-5mm范围内的圆形槽。

在一种可能的实现方式中，所述限定槽为从厚度方向贯穿所述第一模框本体与所述第二模框本体的贯通槽。

在上述实现过程中，当定伸粘结块制备完成后，制备人员可从限定槽的一侧推动定伸粘结块，将定伸粘结块从限定槽的另一侧推出限定槽，完成定伸粘结块的拆卸。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体与所述第二模框本体卡扣连接。

在上述实现过程中，第一模框本体与第二模框本体采用卡扣连接，结构简单，拆卸方便。

在一种可能的实现方式中，上述装置还包括螺杆与螺母，所述第一模框本体上开设有第一安装孔，所述第二模框本体上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔为通孔，所述螺杆穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔与螺母配合以固定连接第一模框本体与第二模框本体。

在上述实现过程中，采用螺杆与螺母配合固定连接第一模框本体与第二模框本体，结构简单，拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型的密封胶定伸粘结块的制备装置可对水泥砂浆块与隔离垫块进行固定，仅需一人就可以进行定伸粘结块的制备，同时该制备装置上设置多个限位槽，制备人员一次性可制备多个定伸粘结块，进而可有效减少人力消耗，提高制备效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的未配置水泥砂浆块与隔离垫块的密封胶定伸粘结块的制备装置。

图2是根据本实用新型一实施方式的配置有水泥砂浆块与隔离垫块的密封胶定伸粘结块的制备装置。

主要附图标记说明：

1-第一模框本体，11-第二安装槽，12-第一余量槽，2-第二模框本体，21-第三安装槽，22-第二余量槽，3-限定槽，4-水泥砂浆块，5-隔离垫块，6-螺杆，9-螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，本申请提供了一种密封胶定伸粘结块的制备装置，该装置包括第一模框本体1与第二模框本体2，第二模框本体2可拆卸连接于所述第一模框本体1，用于与所述第一模框本体1配合形成限定槽3，所述限定槽3的横截图形与定伸粘结块的横截图形相同。

在上述实现过程中，将第一模框本体1与第二模框本体2连接在一起，配置形成限定槽3。由于限定槽3的横截面与定伸粘结块的横截面相同，因此，可将两个水泥砂浆块4与两个隔离垫块5放置在对应的位置，由于限定槽3从四周限定了水泥砂浆块4与隔离垫块5的移动，且两个隔离垫块5是夹紧在水泥砂浆块4之间的，因此只需要一只手固定住第一模框本体1或第二模框本体2，限定槽3内的水泥砂浆块4与隔离垫块5的位置既可以固定住，然后另一只手拿钢片或调刀等工具将密封材料刮入两个水泥砂浆块4之间，即可制得定伸粘结块。可见，采用上述装置制备定伸粘结块只需要一个人即可完成，进而可降低人力消耗，提高制备效率。

可选地，第一模框本体1或第二模框本体2上设置有固定件，固定件可将第一模框本体1或第二模框本体2固定在工作面上。可选地，固定件为粘结件，可将第一模框本体1或第二模框本体2粘结在工作面上。

应理解，上述限定槽3的横截面与定伸粘结块的横截面相同是指两个横截面的形状以及尺寸均相同。

在一种可能的实现方式中，第一模框本体和/或第二模框本体为采用聚四氟乙烯材质的模框本体。聚四氟乙烯可以降低密封胶对第一模框本体和第二模框本体的附着，便于后续清洗。在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体1上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第二模框本体2配合形成所述限定槽3。

在上述实现过程中，第一安装槽的横截面与定伸粘结块的横截面相同，当第一模框本体1与第二模框本体2连接时，第一安装槽与第二模框配合形成封闭的限定槽3。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体1上开设有第二安装槽11，所述第二模框本体2上开设有第三安装槽21，所述第二安装槽11与所述第一安装槽之间配合形成所述限定槽3。

可选地，第一安装槽与第二安装槽11的横截面可以是两个三角形，也可以是两个矩形，只要配合后形成与定伸粘结块横截面相同的限定槽3即可，本申请实施例对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，所述第二模框本体2与所述第一模框本体1配合形成的所述限定槽3的数量为多个。

在上述实现过程中，由于第一模框本体1与第二模框本体2连接配合形成多个限定槽3，因此制备人员可以一次性制备多个定伸粘结块，进而可有效提高制备效率。

在一种可能的实现方式中，所述限定槽3的深度小于所述定伸粘结块的厚度。

在上述实现过程中，设置限定槽3的深度小于定伸粘结块的厚度，可以使水泥砂浆块4高出第一模框本体1与第二模框本体2，可避免制备人员在将密封材料刮入水泥砂浆块4之间时，将密封材料蹭到第一模框本体1与第二模框本体2上，可减小后期的清理工作。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体1开设有至少一个第一余量槽12，所述第一余量槽12与所述第一安装槽连通；和/或，所述第二模框本体2上开设有至少一个第二余量槽22，所述第二余量槽22与所述第二安装槽11连通。

在上述实现过程中，在第一模框本体1或第二模框本体2上设置余量槽，当水泥砂浆块4的尺寸有轻微偏差时，余量槽的空间对水泥砂浆块4的尺寸具有一定的宽容性，进而可扩展该制备装置的适用性。

在一种可能的实现方式中，所述第一余量槽12与所述第二余量槽22为直径在2-5mm范围内的圆形槽。

可选地，第一余量槽12与第二余量槽22的直径可以是2mm、3mm、5mm，第一余量槽12与第二余量槽22的直径可以相同也可以不同。

在一种可能的实现方式中，所述限定槽3为从厚度方向贯穿所述第一模框本体1与所述第二模框本体2的贯通槽。

在上述实现过程中，当定伸粘结块制备完成后，制备人员可从限定槽3的一侧推动定伸粘结块，将定伸粘结块从限定槽3的另一侧推出限定槽3，完成定伸粘结块的拆卸。

在一种可能的实现方式中，所述第一模框本体1与所述第二模框本体2卡扣连接。

在上述实现过程中，第一模框本体1与第二模框本体2采用卡扣连接，结构简单，拆卸方便。

在一种可能的实现方式中，上述装置还包括螺杆6与螺母9，所述第一模框本体1上开设有第一安装孔，所述第二模框本体2上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔为通孔，所述螺杆6穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔与螺母9配合以固定连接第一模框本体1与第二模框本体2。

在上述实现过程中，采用螺杆6与螺母9配合固定连接第一模框本体1与第二模框本体2，结构简单，拆装方便。

可选地，螺杆6与螺母9的数量为多个，对应地，第一安装孔与第二安装孔的数量也为多个，可提高第一模框本体1与第二模框本体2连接的稳固性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种密封胶定伸粘结块的制备装置，其特征在于，包括：

第一模框本体；

第二模框本体，可拆卸连接于所述第一模框本体，用于与所述第一模框本体配合形成限定槽，所述限定槽的横截面与定伸粘结块的横截面相同。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一模框本体上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第二模框本体配合形成所述限定槽。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一模框本体上开设有第二安装槽，所述第二模框本体上开设有第三安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽之间配合形成所述限定槽。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二模框本体与所述第一模框本体配合形成的所述限定槽的数量为多个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述限定槽的深度小于所述定伸粘结块的厚度。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一模框本体开设有至少一个第一余量槽，所述第一余量槽与所述第一安装槽连通；

和/或，

所述第二模框本体上开设有至少一个第二余量槽，所述第二余量槽与所述第二安装槽连通。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一模框本体和/或所述第二模框本体为采用聚四氟乙烯材质的模框本体。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述限定槽为从厚度方向贯穿所述第一模框本体与所述第二模框本体的贯通槽。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一模框本体与所述第二模框本体卡扣连接。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，还包括螺杆与螺母，所述第一模框本体上开设有第一安装孔，所述第二模框本体上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔为通孔，所述螺杆穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔与螺母配合以固定连接第一模框本体与第二模框本体。

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