CN217900793U - 一种低载精密涨轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件检测技术领域，具体涉及一种低载精密涨轴，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有立板，所述立板内部底部的中间位置处螺纹连接有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉的底部延伸至底板的内部且与底板内部螺纹连接，所述底板与立板通过第一连接螺钉固定连接，所述立板内部的顶部固定设置有轴承，所述轴承的内部设置有与轴承一体装配的定位套，本实用新型能够通过复位弹簧与锥度涨块的配合对不同尺寸的检测零部件进行定位，从而无需在检测过程中根据待检测零件尺寸的不同而频繁更换与之相匹配的定位轴，使检测的过程更加方便，同时减少检测过程中所需使用到的设备的数量，降低零部件检测的成本。

Description

一种低载精密涨轴

技术领域

本实用新型属于零部件检测技术领域，具体涉及一种低载精密涨轴。

背景技术

在对诸如冷机、汽摩以及轴承等轻量微型精密零部件同轴或跳动检测过程中，为了使零部件在检测的过程中不发生横向移动，一般会使用轴系定位杆对其进行定位。

现有技术存在的问题：

在对诸如冷机、汽摩以及轴承等轻量微型精密零部件同轴或跳动检测过程中，当基准为内孔时，由于存在加工误差，故通常采用对应尺寸分级轴系对其进行定位，故在检测的过程中，根据不同尺寸的待检测精密零部件需要准备多种与零部件尺寸相适配的定位杆，如此根据待测零部件尺寸的不同会导致在检测的过程中需要频繁更换不同尺寸的定位杆，使检测过程中操作极为不便，同时由于需要制造或购买不同尺寸的定位杆，因此会导致检测时的设备成本较高，一定程度上提升了零部件检测的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低载精密涨轴，能够通过复位弹簧与锥度涨块的配合对不同尺寸的检测零部件进行定位，从而无需在检测过程中根据待检测零件尺寸的不同而频繁更换与之相匹配的定位轴，使检测的过程更加方便，同时减少检测过程中所需使用到的设备的数量，降低零部件检测的成本。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种低载精密涨轴，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有立板，所述立板内部底部的中间位置处螺纹连接有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉的底部延伸至底板的内部且与底板内部螺纹连接，所述底板与立板通过第一连接螺钉固定连接，所述立板内部的顶部固定设置有轴承，所述轴承的内部设置有与轴承一体装配的定位套，所述定位套与立板之间通过轴承转动连接，所述定位套的一端延伸至立板的外部；

所述定位套的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动设置有锥度导杆，所述锥度导杆的一端固定设置有拉杆，所述拉杆的一端延伸至立板的外部，所述定位套内部的顶部与底部远离拉杆的一端对称滑动设置有锥度涨块，且两个锥度涨块相互背离的一端延伸至定位套的外部，所述锥度涨块的内壁与锥度导杆的外侧相接触，所述定位套外壁位于两个锥度涨块的外侧固定套设有钢丝卡簧。

所述立板的一侧固定设置有端盖，所述端盖的内部螺纹连接有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉的一端延伸至立板的内部且与立板螺纹连接。

所述拉杆的外壁设置有复位弹簧。

所述拉杆的内部呈中空状结构。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型能够通过复位弹簧与锥度涨块的配合对不同尺寸的检测零部件进行定位，从而无需在检测过程中根据待检测零件尺寸的不同而频繁更换与之相匹配的定位轴，使检测的过程更加方便，同时减少检测过程中所需使用到的设备的数量，降低零部件检测的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、立板；3、第一连接螺钉；4、定位套；5、锥度涨块；6、钢丝卡簧；7、轴承；8、锥度导杆；9、端盖；10、第二连接螺钉；11、拉杆；12、复位弹簧；13、安装腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-2所示，一种低载精密涨轴，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有立板2，立板2内部底部的中间位置处螺纹连接有第一连接螺钉3，第一连接螺钉3的底部延伸至底板1的内部且与底板1内部螺纹连接，底板1与立板2通过第一连接螺钉3固定连接，立板2内部的顶部固定设置有轴承7，轴承7的内部设置有与轴承7一体装配的定位套4，定位套4与立板2之间通过轴承7转动连接，定位套4的一端延伸至立板2的外部；

定位套4的内部开设有安装腔13，安装腔13的内部滑动设置有锥度导杆8，锥度导杆8的一端固定设置有拉杆11，拉杆11的一端延伸至立板2的外部，定位套4内部的顶部与底部远离拉杆11的一端对称滑动设置有锥度涨块5，且两个锥度涨块5相互背离的一端延伸至定位套4的外部，锥度涨块5的内壁与锥度导杆8的外侧相接触，定位套4外壁位于两个锥度涨块5的外侧固定套设有钢丝卡簧6，拉杆11的外壁设置有复位弹簧12。

根据上述结构，当对工件进行检测时，向右拉动拉杆11，锥度导杆8尖端的锥面将与锥度涨块5的内壁相贴合，提供了锥度涨块5向安装腔13内移动的空间，接着在钢丝卡簧6弹力作用下锥度涨块5向定位套4的内部内缩，然后沿定位套4的轴线方向将工件套入至定位套4外壁的合适位置处，此过程中由于锥度涨块5处于内缩状态，因此在工件套接于定位套4外壁的过程中，锥度涨块5与工件的内壁不发生接触，从而减小工件套接于定位套4外壁的过程中锥度涨块5划伤工件内壁的概率；

当工件套接于定位套4外壁后，慢慢松开拉杆11，在复位弹簧12弹力作用下锥度导杆8左移，随着定位套4与锥度涨块5锥面接触面积的不断增加，锥度涨块5不断外涨后直至完成对工件的无隙支撑定位，通过上述操作，能够通过复位弹簧12与锥度涨块5的配合对不同尺寸的检测零部件进行定位，从而无需在检测过程中根据待检测零件尺寸的不同而频繁更换与之相匹配的定位轴，使检测的过程更加方便，同时减少检测过程中所需使用到的设备的数量，降低零部件检测的成本。

参照附图1与2，立板2的一侧固定设置有端盖9，端盖9的内部螺纹连接有第二连接螺钉10，第二连接螺钉10的一端延伸至立板2的内部且与立板2螺纹连接，复位弹簧12的一端与端盖9的外壁固定连接，且拉杆11与端盖9的内部滑动连接。

参照附图2，拉杆11的内部呈中空状结构。

根据上述结构，可有效减小拉杆11本身的重量，从而更加便于复位弹簧12带动拉杆11发生复位。

本实用新型的工作原理为：

在对工件进行检测时，向右拉动拉杆11，当锥度导杆8尖端的锥面与锥度涨块5的内壁相贴合时，此时在钢丝卡簧6弹力作用下锥度涨块5向定位套4的内部内缩；

沿定位套4的轴线方向将工件套入至定位套4外壁的合适位置处；

慢慢松开拉杆11，在复位弹簧12弹力作用下锥度导杆8左移，随着定位套4与锥度涨块5锥面接触面积的不断增加，锥度涨块5不断外涨后直至完成对工件的无隙支撑定位；

在一侧置放磁力表座或其他辅助工装，通过转动定位套4打表测点实现对工件同轴、跳动等参数的检测；

检测完毕，向右拉动拉杆11，锥度涨块5内缩后取下工件，松手复位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种低载精密涨轴，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处设置有立板（2），所述立板（2）内部底部的中间位置处螺纹连接有第一连接螺钉（3），所述第一连接螺钉（3）的底部延伸至底板（1）的内部且与底板（1）内部螺纹连接，所述底板（1）与立板（2）通过第一连接螺钉（3）固定连接，所述立板（2）内部的顶部固定设置有轴承（7），所述轴承（7）的内部设置有与轴承（7）一体装配的定位套（4），所述定位套（4）与立板（2）之间通过轴承（7）转动连接，所述定位套（4）的一端延伸至立板（2）的外部；

所述定位套（4）的内部开设有安装腔（13），所述安装腔（13）的内部滑动设置有锥度导杆（8），所述锥度导杆（8）的一端固定设置有拉杆（11），所述拉杆（11）的一端延伸至立板（2）的外部，所述定位套（4）内部的顶部与底部远离拉杆（11）的一端对称滑动设置有锥度涨块（5），且两个锥度涨块（5）相互背离的一端延伸至定位套（4）的外部，所述锥度涨块（5）的内壁与锥度导杆（8）的外侧相接触，所述定位套（4）外壁位于两个锥度涨块（5）的外侧固定套设有钢丝卡簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种低载精密涨轴，其特征在于：所述立板（2）的一侧固定设置有端盖（9），所述端盖（9）的内部螺纹连接有第二连接螺钉（10），所述第二连接螺钉（10）的一端延伸至立板（2）的内部且与立板（2）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种低载精密涨轴，其特征在于：所述拉杆（11）的外壁设置有复位弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种低载精密涨轴，其特征在于：所述拉杆（11）的内部呈中空状结构。

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