CN217900199U - 一种锅炉水余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉水余热回收装置，包括锅炉本体和储水罐，所述锅炉本体和储水罐之间设置有换热管，所述换热管上呈线性阵列设置有导热组件，所述导热组件包括转动连接于换热管上的转动杆，所述转动杆的轴心处设置有转动球，所述转动球上开设有弧形槽，所述转动杆上对称设置有散热板；所述换热管内呈线性阵列设置有气流导向板。本实用新型提供的锅炉水余热回收装置，利用了导热组件，通过散热板导出蒸汽中的热量，水蒸汽通过气流导向板推动转动球旋转，以使散热板转动以充分接触储水罐内的冷水，同时使水流运动，流动的水冲刷至换热管上，使换热管上的滞流层变簿，进而提高了传热效果，加快了传热。

Description

一种锅炉水余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体来说涉及一种锅炉水余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转化设备，利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，进而输出具有一定热能的热水或蒸汽来供给其它工段使用。

根据专利号：CN201721589541.8，公开(公告)日：2018-07-24，公开了一种锅炉余热回收装置，包括锅炉主体和废气处理罐，所述锅炉主体的底部固定连接有支撑柱，所述锅炉主体的内部设有燃烧室，所述锅炉主体的一侧卡接有第二进水管，所述锅炉主体的顶端通过烟气输送管与废气处理罐相连接，所述废气处理罐的内部底端设有蓄水槽，所述锅炉主体的另一侧连接有进风管，所述进风管的一端设有鼓风机，所述锅炉主体的一侧通过输水管与余热回收器的顶部相连接。通过设计有余热回收器，在余热回收器的内部设有盘管，锅炉中产生的热水部分进入到余热回收器中，对盘管中的水进行加热处理，盘管中加热后的水通过循环水管进入到锅炉中，这样就可以减少锅炉中水的加热时间。

包括上述中专利现有技术中，利用燃烧室使锅炉主体进行加热，以使锅炉主体内的水变成蒸汽，但是在锅炉中的水被蒸发时，蒸汽往往通过单一的管道与冷水箱进行热量交换，以使冷水箱吸收蒸汽中的余热，进而使过多的蒸汽热量无法充分被利用，造成了能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉水余热回收装置，能提高蒸汽对冷水箱传热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉水余热回收装置，包括锅炉本体和储水罐，所述锅炉本体和储水罐之间设置有换热管，所述换热管上呈线性阵列设置有导热组件，所述导热组件包括转动连接于换热管上的转动杆，所述转动杆的轴心处设置有转动球，所述转动球上开设有弧形槽，所述转动杆上对称设置有散热板；

所述换热管内呈线性阵列设置有气流导向板，所述气流导向板上开设有导向孔，所述导向孔朝向所述弧形槽。

作为优选的，所述锅炉本体内设置有燃烧仓和蒸汽仓，所述蒸汽仓上设置有第一进水管和蒸汽出口，所述燃烧仓上设置有风机和排气口，所述蒸汽出口与所述换热管相连接。

作为优选的，所述散热板上呈线性阵列开设有出水孔。

作为优选的，所述储水罐上设置有第二进水管和出水管。

作为优选的，所述散热板为铝板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种锅炉水余热回收装置，具备以下有益效果：利用了导热组件，通过散热板导出蒸汽中的热量，水蒸汽通过气流导向板推动转动球旋转，以使散热板转动以充分接触储水罐内的冷水，同时使水流运动，流动的水冲刷至换热管上，使换热管上的滞流层变簿，进而提高了传热效果，加快了传热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导热组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的总体的平面示意图。

附图标记说明：

1、锅炉本体；2、风机；3、第一进水管；4、蒸汽出口；5、换热管；6、储水罐；7、第二进水管；8、出水管；9、排气口；51、导热组件；52、转动杆；53、出水孔；54、散热板；55、转动球；56、弧形槽；57、气流导向板；58、导向孔；111、燃烧仓；112、蒸汽仓。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-3所示，一种锅炉水余热回收装置，包括锅炉本体1和储水罐6，锅炉本体1和储水罐6之间设置有换热管5，换热管5上呈线性阵列设置有导热组件51，导热组件51包括转动连接于换热管5上的转动杆52，转动杆52的轴心处设置有转动球55，转动球55上开设有弧形槽56，转动杆52上对称设置有散热板54；

换热管5内呈线性阵列设置有气流导向板57，气流导向板57上开设有导向孔58，导向孔58朝向弧形槽56。

具体的，锅炉本体1和储水罐6之间设置有换热管5，换热管5上呈线性阵列设置有导热组件51，导热组件51包括转动连接于换热管5上的转动杆52，转动杆52的轴心处设置有转动球55，转动球55上开设有弧形槽56，转动杆52上对称设置有散热板54，换热管5内呈线性阵列设置有气流导向板57，气流导向板57上开设有导向孔58，导向孔58朝向弧形槽56，弧形槽56为一个弧形部和平面组成，蒸汽通过换热管5吹制在弧形部上，平面增大蒸汽的吹制面积，当锅炉本体1运行时，蒸汽通过换热管5流向转动球55上的弧形槽56内，进而顶推转动球55旋转，从而使散热板54充分接触冷水，并且使水流动，在换热管5的外管壁上，有一层粘在上面的水膜，流体力学资料上称为滞流层，它是影响传热的，这是因为热源的热，传给滞流层后，它粘在那不动，其它相对低温的水，达不到热面附近，影响对流，通过散热板54使水是流动，以使水流冲刷了换热管5的外壁上，使滞流层变簿，进而提高了传热效果，加快了传热。

上述技术方案中，利用了导热组件51，通过散热板54导出蒸汽中的热量，水蒸汽通过气流导向板57推动转动球55旋转，以使散热板54转动以充分接触储水罐6内的冷水，同时使水流运动，流动的水冲刷至换热管5上，使换热管5上的滞流层变簿，进而提高了传热效果，加快了传热。

作为本实用进一步提供的实施例，锅炉本体1内设置有燃烧仓111和蒸汽仓112，蒸汽仓112上设置有第一进水管3和蒸汽出口4，燃烧仓111上设置有风机2和排气口9，蒸汽出口4与换热管5相连接，锅炉本体1中的水通过第一进水管3注入，在燃烧仓111燃烧时，第一进水管3进行封堵，通过风机2以使燃烧的废气通过排气口9流向废气处理设备内，燃烧仓111不断提升温度，从而使蒸汽仓112内的水气化变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口4流向换热管5内。

作为本实用进一步提供的实施例，散热板54上呈线性阵列开设有出水孔53，通过在散热板54开设出水孔53，进而正大与水的接触面积，并且使水快速流动。

作为本实用进一步提供的实施例，储水罐6上设置有第二进水管7和出水管8，当储水罐6内的冷水进行热交换时，使有第二进水管7和出水管8进行封堵，储水罐6通过第二进水管7流进冷水，在冷水换热结束后，通过出水管8热水排出进行使用。

作为本实用进一步提供的实施例，散热板54为铝板，利用铝板以减少成本，同时其具有良好的散热效果。

工作原理：首先将冷水通过第二进水管7流入储水罐6内，在通过燃烧仓111加热蒸汽仓112内的水，以使水变为水蒸汽，水蒸气通过蒸汽出口4流向换热管5内，水蒸气通过气流导向板57吹至转动球55的弧形槽56上，进而使转动球55位于换热管5内旋转，以使散热板54充分的接触冷水，并使水变为流动状态，流动的水冲刷至换热管5上，使换热管5上的滞流层变簿，进而提高了传热效果，加快了传热。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种锅炉水余热回收装置，其特征在于，包括锅炉本体(1)和储水罐(6)，所述锅炉本体(1)和储水罐(6)之间设置有换热管(5)，所述换热管(5)上呈线性阵列设置有导热组件(51)，所述导热组件(51)包括转动连接于换热管(5)上的转动杆(52)，所述转动杆(52)的轴心处设置有转动球(55)，所述转动球(55)上开设有弧形槽(56)，所述转动杆(52)上对称设置有散热板(54)；

所述换热管(5)内呈线性阵列设置有气流导向板(57)，所述气流导向板(57)上开设有导向孔(58)，所述导向孔(58)朝向所述弧形槽(56)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉水余热回收装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)内设置有燃烧仓(111)和蒸汽仓(112)，所述蒸汽仓(112)上设置有第一进水管(3)和蒸汽出口(4)，所述燃烧仓(111)上设置有风机(2)和排气口(9)，所述蒸汽出口(4)与所述换热管(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉水余热回收装置，其特征在于，所述散热板(54)上呈线性阵列开设有出水孔(53)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉水余热回收装置，其特征在于，所述储水罐(6)上设置有第二进水管(7)和出水管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉水余热回收装置，其特征在于，所述散热板(54)为铝板。

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