CN217899803U - 一种led的pcb板封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED的PCB板封装结构，属于PCB板封装技术领域，该装置包括封装框、PCB板、LED灯条，所述封装框位于PCB板、LED灯条外部，所述PCB板与LED灯条焊接连接，封装框一端固定有封板，另一端设置开口，LED灯条可沿开口处滑入封装框内部，所述封装框顶部铰接连接有盖板，盖板内部滑动连接有导热U型管，导热U型管沿盖板长度方向设有若干；该结构可安装不同尺寸的LED灯条，适用于多种规格的LED灯条封装，且在盖板上设置可滑动的导热U型管，可根据LED板安装位置进行自由调节导热U型管的位置，设置多个导热U型管，散热效果好，同时两者分开设置，在PCB板出现损坏不能使用时，可回收导热U型管，避免浪。

Description

一种LED的PCB板封装结构

技术领域

本实用新型属于PCB板封装技术领域，尤其涉及一种LED的PCB板封装结构。

背景技术

PCB板，俗称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板在封装后安装在相应的电器或电源中进行使用，在使用时会产生的一定的热量，进而需要进行散热处理，特别是对于用在工业视觉检测的照明装置，由于发光模块的特殊要求，其发热量较大，如电源不能很好的进行散热，则有可能会影响照明装置的正常使用。

现有的照明装置电源PCB板封装散热结构存在以下问题：现有的照明装置电源PCB板封装散热结构，一般时是直接通过单一的导热板进行散热，散热效率较低，进而使芯片的热量导出扩散的慢，进而影响散热效果，同时现有的PCB板封装散热结构与之为一体式安装，在PCB板出现损坏不能使用时，会直接报废处理，而随之一起的散热结构也会被丢弃，进而造成浪费，不便于对散热结构与PCB板之间进行安装拆卸处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED的PCB板封装结构，该结构可安装不同尺寸的LED灯条，适用于多种规格的LED灯条封装，且在盖板上设置可滑动的导热U型管，可根据LED板安装位置进行自由调节导热U型管的位置，设置多个导热U型管，散热效果好，同时两者分开设置，在PCB板出现损坏不能使用时，可回收导热U型管，避免浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED的PCB板封装结构，该LED的PCB板封装结构包括封装框、PCB板、LED灯条，所述封装框位于PCB板、LED灯条外部，所述PCB板与LED灯条焊接连接，封装框一端固定有封板，另一端设置开口，LED灯条可沿开口处滑入封装框内部，所述封装框顶部铰接连接有盖板，盖板内部滑动连接有导热U型管，导热U型管沿盖板长度方向设有若干。

进一步的，所述开口内部滑动连接有滑动板，滑动板两侧固定有滑块，相对应的所述封装框内壁上开设有滑槽供滑块滑动，滑动板远离封装框内部侧固定有调节螺栓，调节螺栓关于滑动板中部对称设有两个，每个调节螺栓远离滑动板端螺纹连接有固定块，固定块固定在封装框内壁。

进一步的，所述封装框上开设有阶梯槽，阶梯槽位于所述调节螺栓下方。

进一步的，所述封装框两侧固定有安装耳片，安装耳片沿封装框长度方向设有若干。

进一步的，所述导热U型管远离封装框端焊接连接有安装支脚，安装支脚上开设有螺丝通孔。

进一步的，所述安装支脚与所述安装耳片在高度方向错开分布。

本实用新型的有益效果是：

1、该LED的PCB板封装结构，在封装框一端设置开口，开口内部滑动连接有滑动板，滑动板两侧固定有滑块，相对应的封装框内壁上开设有滑槽供滑块滑动，滑动板远离封装框内部侧固定有调节螺栓，调节螺栓关于滑动板中部对称设有两个，每个调节螺栓远离滑动板端螺纹连接有固定块，固定块固定在封装框内壁，可安装不同尺寸的LED灯条，适用于多种规格的LED灯条封装。

2、该LED的PCB板封装结构，在盖板上设置可滑动的导热U型管，可根据LED板安装位置进行自由调节导热U型管的位置，设置多个导热U型管，散热效果好，同时两者分开设置，在PCB板出现损坏不能使用时，可回收导热U型管，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种LED的PCB板封装结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种LED的PCB板封装结构的图1的顶部结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种LED的PCB板封装结构的盖板打开结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种LED的PCB板封装结构的图2的剖面示意图；

图5是本实用新型提供的一种LED的PCB板封装结构的图1中I处放大示意图。

图中：1、封装框；2、PCB板；3、LED灯条；4、封板；5、开口；6、盖板；7、导热U型管；8、滑动板；9、滑块；10、滑槽；11、调节螺栓；12、固定块；13、阶梯槽；14、安装耳片；15、安装支脚；16、螺丝通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的LED的PCB板封装结构作详细说明。

如图1所示，该LED的PCB板封装结构包括封装框1、PCB板2、LED灯条3，所述封装框1位于PCB板2、LED灯条3外部，所述PCB板2与LED灯条3焊接连接，封装框1一端固定有封板4，另一端设置开口5，LED灯条3可沿开口5处滑入封装框1内部，所述封装框1顶部铰接连接有盖板6，盖板6内部滑动连接有导热U型管7，导热U型管7沿盖板6长度方向设有若干。

开口5内部滑动连接有滑动板8，滑动板8两侧固定有滑块9，相对应的所述封装框1内壁上开设有滑槽10供滑块9滑动，滑动板8远离封装框1内部侧固定有调节螺栓11，调节螺栓11关于滑动板8中部对称设有两个，每个调节螺栓11远离滑动板8端螺纹连接有固定块12，固定块12固定在封装框1内壁。

封装框1上开设有阶梯槽13，阶梯槽13位于所述调节螺栓11下方。

在LED封装时，首先将LED灯条3沿封装框1开口5端滑入，滑入后，通过转动调节螺栓11，控制滑动板8移动，将LED灯条3固定抵触在封装框1内部，再打开盖板6，将PCB板2焊接在LED灯条3上端，同时将导热U型管7底部抵触在PCB板2上端，其中的导热U型管7可自由滑动，向下推动可抵触在PCB板2上端。

进而在封装框1两侧固定有安装耳片14，安装耳片14沿封装框1长度方向设有若干，导热U型管7远离封装框1端焊接连接有安装支脚15，安装支脚15上开设有螺丝通孔16，安装支脚15与安装耳片14在高度方向错开分布。

在整个结构进行安装时，封装框1可通过安装耳片14进行螺丝固定在安装位置处，同时导热U型管7通过安装支脚15进行螺丝进一步固定，且安装支脚15与安装耳片14在高度方向错开分布，在盖板6转动时，安装支脚15与安装耳片14互不干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，该LED的PCB板封装结构包括封装框(1)、PCB板(2)、LED灯条(3)，所述封装框(1)位于PCB板(2)、LED灯条(3)外部，所述PCB板(2)与LED灯条(3)焊接连接，封装框(1)一端固定有封板(4)，另一端设置开口(5)，LED灯条(3)可沿开口(5)处滑入封装框(1)内部，所述封装框(1)顶部铰接连接有盖板(6)，盖板(6)内部滑动连接有导热U型管(7)，导热U型管(7)沿盖板(6)长度方向设有若干。

2.根据权利要求1所述的一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，所述开口(5)内部滑动连接有滑动板(8)，滑动板(8)两侧固定有滑块(9)，相对应的所述封装框(1)内壁上开设有滑槽(10)供滑块(9)滑动，滑动板(8)远离封装框(1)内部侧固定有调节螺栓(11)，调节螺栓(11)关于滑动板(8)中部对称设有两个，每个调节螺栓(11)远离滑动板(8)端螺纹连接有固定块(12)，固定块(12)固定在封装框(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，所述封装框(1)上开设有阶梯槽(13)，阶梯槽(13)位于所述调节螺栓(11)下方。

4.根据权利要求1所述的一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，所述封装框(1)两侧固定有安装耳片(14)，安装耳片(14)沿封装框(1)长度方向设有若干。

5.根据权利要求4所述的一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，所述导热U型管(7)远离封装框(1)端焊接连接有安装支脚(15)，安装支脚(15)上开设有螺丝通孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种LED的PCB板封装结构，其特征在于，所述安装支脚(15)与所述安装耳片(14)在高度方向错开分布。

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