CN204437802U - 一种led照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED照明装置，包括一灯体主梁、电气腔和若干LED模组，电气腔和若干LED模组沿灯体主梁长度方向排列设置；电气腔采用挤压型材制作而成，电气腔为两端开口的空腔结构，且电气腔内安装有电器设备。其中，LED模组包括散热器、基板、LED发光体单元和透镜组，散热器由基板安装面和弧形面组成，弧形面与基板安装面之间设置有若干散热鳍片。本实用新型灯体主梁、电气腔、散热器、压板均可采用挤压型材制作而成，使其可随意裁剪其长短，以便于根据具体需要来改变长短，其工艺简单，操作性能高，大大扩大了其使用范围。

Description

一种LED照明装置

技术领域

本实用新型涉及照明装置设计技术领域，尤其涉及一种LED照明装置。

背景技术

LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、响应时间短、环保、色彩绚丽、发光色彩纯正等优点，是灯具行业发展的方向。

现有技术中的LED照明装置，结构复杂，拆装较为麻烦，可操作性较差。且现有技术中的LED灯具的电气腔、LED模组共同设置在同一个壳体内，电气腔与LED模组之间不相互独立，从而不便于LED照明装置中各器件的更换或维护。

另外现有的LED灯具，大多采用压铸件来制作LED照明装置的壳体等，其上一些安装孔、安装部位是固定的，使得LED照明装置内部的各器件的安装位置被限定，使得可操作性较差，适用范围受限等；且现有LED灯具与灯杆进行安装时，通常灯杆伸进电气腔内进行安装，灯杆的安装位置即宽度限定，灯杆的安装型号被限定，同时灯杆安装起来较为麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种LED照明装置，包括一灯体主梁、电气腔和至少一个LED模组，所述电气腔和若干LED模组沿所述灯体主梁长度方向排列设置；所述电气腔采用挤压型材制作而成，所述电气腔为两端开口的空腔结构，且所述电气腔内安装有电器设备。

较佳地，所述电气腔至少一端的开口上设有一盖板。

较佳地，所述盖板与所述电气腔的开口之间设置有密封圈。

较佳地，所述电器设备包括驱动电源、防雷器、单灯控制器中的一种或多种。

较佳地，每个所述LED模组包括散热器、基板、LED发光体单元和透镜组，所述散热器的一侧安装于所述灯体主梁，所述基板安装于所述散热器的基板安装面，所述若干LED发光体单元设置于所述基板上，所述透镜组盖设在所述散热器上，且所述透镜组覆盖所述基板，所述透镜组与所述散热器连接处还设置有密封圈和密封胶。

较佳地，所述散热器包括一基板安装面和弧形面，所述弧形面与基板安装面之间设置有若干散热鳍片。

较佳地，所述弧形面与基板安装面之间形成的通道的两端中至少有一端设置有挡板。

较佳地，所述散热器采用挤压型材制作而成，且所述基板安装面、弧形面和若干散热鳍片一体成型。

较佳地，所述灯体主梁为挤压型材，若干所述LED模组和所述电气腔设置于所述灯体主梁。

较佳地，所述灯体主梁设置有电气腔一侧的末端用于连接灯杆，所述灯杆通过压板安装于所述灯体主梁，所述灯杆压板为挤压型材。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1）本实用新型提供的LED照明装置，其中灯体主梁、电气腔、散热器、压板均可采用挤压型材制作而成，使得灯体主梁、电气腔、散热器、压板可根据具体需要来进行裁剪其长短，从而以便于来改变灯体主梁、电气腔、散热器、压板的长短，来改变LED照明装置的尺寸等，其工艺简单，操作性能高，适用范围较广；

2）本实用新型提供的LED照明装置，通过挂钩的连接方式，将电气腔、LED模组安装到灯体主梁上，连接牢固，拆装快速方便；

3)本实用新型提供的LED照明装置中，散热器可兼顾支架和散热的作用，结构简单，散热效果好；

4）在本实用新型中，电气腔与LED模组之间安装独立，具有便于拆装、更换等优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为实施例一提供的LED照明装置的整体示意图一；

图2为实施例一提供的LED照明装置的整体示意图二；

图3为实施例一提供的LED照明装置的拆分示意图一；

图4为实施例一中电气腔的结构示意图；

图5为实施例一中LED模组的结构示意图一；

图6为实施例一提供的LED照明装置的拆分示意图二；

图7为实施例一中LED模组的结构示意图二；

图8为实施例二中提供的LED照明装置的整体示意图一；

图9为实施例二中提供的LED照明装置的整体示意图二。

符号说明：

1-灯体主梁     101-L型挂钩结构    2-电气腔     201-第一T型挂钩

202-滑槽       3-LED模组         301-透镜组   302-弧形面

303-基板安装面 304-第二T型挂钩    305-散热鳍片 306-挡板

4-灯杆         5-压板             6-电器设备   7-盖板

8-密封圈       9-端盖             10-安装板    11、12-安装件。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例一

参照图1-7，本实用新型提供了一种LED照明装置，包括一灯体主梁1、电气腔2和至少一个LED模组3，电气腔2和若干LED模组3沿灯体主梁1长度方向排列设置；LED照明装置还包括一端盖9，若干LED模组3设置在电气腔2与端盖9之间，具体的端盖9可通过螺钉等方式安装到LED模组上；当然也可根据具体情况选择不设置有端盖9，此处不作限制。本实用新型提供的照明装置，具有工艺简单、操作可靠性好、美观等优点。

在本实施例中，电气腔2为一两端开口的空腔结构，电气腔2的两开口的方向沿着灯体主梁1的长度方向，电气腔2内的空间用于放置电器设备6，电器设备6具体可包括有驱动电源、防雷器、单灯控制器中的一种或多种；如图4中所示，各电器设备6可均安装在一安装板10上，电气腔2的内部设置有滑槽202，安装板10的两边插进滑槽202内，同时配备螺钉等部件实现安装，从而实现了电器设备6的统一安装，具有便于拆装、便于更换电器设备等优点。

在本实施例中，电气腔2两端的开口上均设置有盖板7，从而形成一封闭的空间，用于防水、防尘；盖板7通过螺钉等方式连接到电气腔2的开口上，且盖板7与开口之间设置有密封圈8，用于进一步的密封，此处不作限制。在实施例中，盖板7上还可设置有镂空结构，以便于通风散热。当然，电气腔2的两端开口上也可不设置有盖板7，也可其中一开口上设置有盖板7，可根据具体情况来进行设计，此处均不作限制。

在本实施例中，LED照明装置包括有三个LED模组3，当然也可只包括有一个LED模组3，此处不作限制，可根据具体情况来选择LED模组3的数目。参照图5，每个LED模组3均包括有散热器、基板、LED发光体单元和透镜组301；其中，散热器由一基板安装面303和两弧形面302组成，两弧形面302分别连接到基板安装面303的两对称边上，且延伸至基板安装面303的上方，基板安装面303与弧形面302之间形成一通道；基板安装面303与弧形面302之间还设置有若干散热鳍片305，形成若干小通道；散热器采用以上的设计方式，使其既具有散热效果，同时又具备美观效果；其中，优选的基板安装面、弧形面和若干散热鳍片可一体成型。基板设置在基板安装面303的外侧面上，基板上设置有若干LED发光体单元，透镜组301盖设在基板安装面303的外侧面上，且覆盖住基板；透镜组301与基板安装面303的外侧面之间的连接处还设置有密封圈和密封胶，用于加强透镜组301与基板安装面303外侧面之间的密封效果。

在本实施例中，基板安装面303与弧形面302之间的通道的两端开口方向沿着灯体主梁1的长度方向，且两端开口可呈敞开状态，以便于LED模组的散热，如图1中所示；当然，基板安装面303与弧形面302之间的通道的两端开口上也可均设置有挡板306，用于防尘，如图6-7中所示；每个LED模组3可单独设置挡板306，也可相邻两LED模组3之间共用一个挡板306，根据具体情况来进行设定，此处不作限制；其中，挡板306可以采用注塑件或压铸件等，此处不作限制。

在本实施例中，若干LED模组3和电气腔2通过侧移挂钩挂扣到灯体住梁1上，并通过固定件进行固定连接。具体的，灯体主梁1连接LED模组3和电气腔2的一侧上至少设置有一L型挂钩结构101，优选的设置有两条相互平行的L型挂钩结构101，且两条L型挂钩结构101的朝向一致，如图5中所示。电气腔2上端外表面上设置有两条相互平行且与L型挂钩结构101相匹配的第一T型挂钩201，第一T型挂钩201侧移滑进L型挂钩结构101并挂扣在一起，再通过螺钉等固定件进行进一步的固定，从而实现电气腔2与灯体主梁1之间的安装。LED模组3的两弧形面302的上端面上分别设置有相互平行且与L型挂钩结构101相匹配的第二T型挂钩304，第二T型挂钩304侧移滑进L型挂钩结构101并挂扣在一起，再通过螺钉等固定件进行进一步的固定，从而实现LED模组3与灯体主梁1之间的安装。本实用新型通过上述挂钩的连接方式，将电气腔2安装到灯体主梁1上，其拆装快速方便；另外，电气腔2与LED模组3之间安装独立，具有便于拆装、更换等优点。

在本实施例中，LED照明装置与灯杆连接，可作为路灯来使用；具体的，灯体主梁1设置有电气腔2一侧的末端用于连接灯杆4，灯杆4通过一压板5安装于灯体主梁1上，并通过螺钉等方式进行固定；本实用新型提供的照明装置，将灯杆4直接安装在灯体主梁1上，并未伸进电气腔2内，使得该LED照明装置便于与各种大小、型号的灯杆进行安装，大大拓宽了本实用新型提供的照明装置的安装范围。

在本实施例中，灯体主梁1、电气腔2、散热器以及压板均可采用挤压型材制作而成，使得灯体主梁1、电气腔2、散热器、压板5可根据具体情况来进行裁剪其长短，从而以便于来改变灯体主梁1、电气腔2、散热器、压板5的长短，来改变LED照明装置的尺寸等，其工艺简单，操作性能高，适用范围较广。

实施例二

参照图8-9，为实施例二提供的LED模组的整体结构示意图，包括一灯体主梁1、电气腔2和至少一个LED模组3，电气腔2和若干LED模组3沿灯体主梁1长度方向排列设置。灯体主梁1、电气腔2和和LED模组3的具体结构以及相互之间的连接关系具体参照实施例一中的相关描述，此处不再赘述。

在本实施例中，LED照明装置可以直接通过安装件安装到目标位置处，作为隧道灯或工矿灯来使用。其中，当LED模组3的数目为偶数时，若干LED模组分别设置在电气腔2的两侧，当LED模组3的数目为奇数的时候，若干LED模组局设置在电气腔2的一侧；当然，若干LED模组与电气腔2的排列方式并不以此为限，可根据具体情况来设定。

如图8中所示，LED照明装置采用安装件11安装到目标位置处，安装件11整体呈n型，其下侧两端分别通过两连接件固定安装到灯体主梁1的上端面上；具体的连接件固定在灯体主梁1的上端面上，安装件11与连接件之间通过齿形垫片、螺钉等实现连接，从而使得安装件11可相对于连接件转动，使得调节安装件的安装角度更加的方便快捷，且连接更加牢固。安装件11再通过螺钉等方式安装在目标位置上，从而实现整灯的安装。

当然，LED照明装置也可采用如图9中所示安装件12安装到目标位置处，安装件12包括两个独立的部件，灯体主梁1的上端面的两侧分别通过两部件安装到目标位置上，从而实现整灯的安装。

安装件的具体结构可如图8-9所示，也可采用其他结构方式，此处不作限制。

综上所述，本实用新型提供了一种LED照明装置，包括一灯体主梁、电气腔和若干LED模组，电气腔和若干LED模组沿灯体主梁长度方向排列设置；电气腔采用挤压型材制作而成，电气腔为两端开口的空腔结构，且电气腔内安装有电器设备。其中，LED模组包括散热器、基板、LED发光体单元和透镜组，散热器由基板安装面和弧形面组成，弧形面与基板安装面之间设置有若干散热鳍片。本实用新型灯体主梁、电气腔、散热器、压板均可采用挤压型材制作而成，使其可随意裁剪其长短，以便于根据具体需要来改变长短，其工艺简单，操作性能高，大大扩大了其使用范围。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种LED照明装置，其特征在于，包括一灯体主梁、电气腔和至少一个LED模组，所述电气腔和若干LED模组沿所述灯体主梁长度方向排列设置；所述电气腔采用挤压型材制作而成，所述电气腔为两端开口的空腔结构，且所述电气腔内安装有电器设备。

2.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述电气腔至少一端的开口上设有一盖板。

3.根据权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述盖板与所述电气腔的开口之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述电器设备包括驱动电源、防雷器、单灯控制器中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，每个所述LED模组包括散热器、基板、LED发光体单元和透镜组，所述散热器的一侧安装于所述灯体主梁，所述基板安装于所述散热器的基板安装面，所述若干LED发光体单元设置于所述基板上，所述透镜组盖设在所述散热器上，且所述透镜组覆盖所述基板，所述透镜组与所述散热器连接处还设置有密封圈和密封胶。

6.根据权利要求5所述的LED照明装置，其特征在于，所述散热器包括一基板安装面和弧形面，所述弧形面与基板安装面之间设置有若干散热鳍片。

7.根据权利要求6所述的LED照明装置，其特征在于，所述弧形面与基板安装面之间形成的通道的两端中至少有一端设置有挡板。

8.根据权利要求5所述的LED照明装置，其特征在于，所述散热器采用挤压型材制作而成，且所述基板安装面、弧形面和若干散热鳍片一体成型。

9.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述灯体主梁为挤压型材，若干所述LED模组和所述电气腔设置于所述灯体主梁。

10.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述灯体主梁设置有电气腔一侧的末端用于连接灯杆，所述灯杆通过压板安装于所述灯体主梁，所述灯杆压板为挤压型材。