CN217898859U - 一种防滑式三片式焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑式三片式焊接球阀，包括阀体，所述阀体的内部嵌合安装有球阀，所述球阀的表面贯穿设有阀孔，所述阀体的一端贯穿设有阀腔，所述阀腔的尾端与球阀的表面连接，且阀腔的内径与阀孔的内径一致，所述球阀的表面贯穿连接有矩形连接头A，所述矩形连接头A的底部螺纹连接有固定螺栓A，且固定螺栓A的表面与阀孔的内壁连接，所述矩形连接头A的顶部连接有连接柱，所述连接柱的顶部连接有矩形连接头B，所述矩形连接头B的表面连接有连接管和旋转盘，且连接管位于旋转盘的下方。本实用新型通过矩形连接头A、连接柱和把手的设置，从而有效避免了球阀阀体开关过程中球阀与连接柱的连接处，连接柱与把手的连接处发生滑动的情况。

Description

一种防滑式三片式焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种防滑式三片式焊接球阀。

背景技术

焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，全广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上，三片式焊接球阀在工业中较常使用。现有的球阀长时间使用易造成球阀连接处滑动，使球阀调节困难，而且因为不便进行维修，导致球阀使用寿命较短。

现有技术中一种三片式球阀缺点不足：

1、专利文件CN215059667U公开了一种便于分装的三片式焊接集成球阀，包括“阀体机构、球阀、阀杆机构与卡箍，所述球阀设置在阀体机构内部，卡箍设置在阀体机构上，所述球阀与阀杆机构连接，所述阀杆机构包括阀把手，所述阀把手上方设有紧闭圈，所述紧闭圈上方设有固定螺母，所述阀把手下方设有垫片，所述垫片下方设有涡轮，所述涡轮内部设有连接台，所述连接台贯穿连接垫片、阀把手与固定螺母，所述连接台内部设有转动轴，所述转动轴上部设有阀把手连接且发生联动，所述转动轴下部设有凸部，其中，阀杆机构带动球阀转动。本实用新型的中的阀体机构、阀杆机构与球阀都是可拆卸分装的，便于分装和运输，结构简单、体积小、重量轻”，上述装置在进行使用时，虽然便于拆洗，但是在球阀的开关过程中，阀杆机构与球阀的连接处为圆柱体，长时间磨损，容易发生滑动，导致需要定期进行更换球阀，影响球阀的使用寿命。

2、现有技术中一种三片式球阀在使用时，球阀阀体整体的密封效果较差，内部的介质容易溢出，而且球阀阀体与管道的连接多为螺纹连接，球阀阀体重量较重，连接过程较为繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑式三片式焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑式三片式焊接球阀，包括阀体，所述阀体的内部嵌合安装有球阀，所述球阀的表面贯穿设有阀孔，所述阀体的一端贯穿设有阀腔，所述阀腔的尾端与球阀的表面连接，且阀腔的内径与阀孔的内径一致，所述球阀的表面贯穿连接有矩形连接头A，所述矩形连接头A的底部螺纹连接有固定螺栓A，且固定螺栓A的表面与阀孔的内壁连接，所述矩形连接头A的顶部连接有连接柱，所述连接柱的顶部连接有矩形连接头B，所述矩形连接头B的表面连接有连接管和旋转盘，且连接管位于旋转盘的下方，所述旋转盘的顶部连接有固定螺栓B，且固定螺栓B与矩形连接头B的顶部螺纹连接，所述旋转盘的表面连接有把手。

优选的，所述阀体的表面贯穿连接有固定管，所述固定管的底部与阀腔的内壁贯穿连接，所述固定管的顶端位于阀体的外部，且固定管位于把手的下方。

优选的，所述旋转盘的表面安装有密封橡胶圈A，且密封橡胶圈A的表面与固定管的内壁连接。

优选的，所述连接管的表面安装有不锈钢板，所述不锈钢板的顶部与旋转盘的底部连接，且不锈钢板的表面与固定管的内壁连接。

优选的，所述连接柱的表面安装有密封橡胶圈B,且密封橡胶圈B的表面与固定管的内壁连接。

优选的，所述阀体的一端焊接有连接管，所述连接管的表面螺纹连接于连接螺管。

优选的，所述连接螺管的表面设有卡口，所述卡口的内壁螺纹连接有旋转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过矩形连接头A、连接柱和把手的设置，从而有效避免了球阀阀体开关过程中球阀与连接柱的连接处，连接柱与把手的连接处发生滑动的情况，通过增加连接柱的连接面，增大了连接处的摩擦力，有效降低了连接处的磨损对球阀使用寿命的影响。

2、本实用新型通过密封橡胶圈A、连接螺管和旋转杆的设置，从而有效简化了球阀与管道的连接流程，通过将连接螺管与管道与球阀阀体同时连接，使管道管口与球阀阀腔置于连接螺管内部，有效增强了管道与球阀阀体的固定效果和管道口与阀腔连接处的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转盘和连接柱的安装结构示意图；

图4为本实用新型的连接螺管的安装结构示意图。

图中：1、阀体；2、球阀；3、阀孔；4、阀腔；5、矩形连接头A；6、固定螺栓A；7、连接柱；8、矩形连接头B；9、连接套管；10、旋转盘；11、固定螺栓B；12、把手；13、固定管；14、密封橡胶圈A；15、不锈钢板；16、密封橡胶圈B；17、连接管；18、连接螺管；19、卡口；20、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种防滑式三片式焊接球阀，包括阀体1，所述阀体1的内部嵌合安装有球阀2，所述球阀2的表面贯穿设有阀孔3，所述阀体1的一端贯穿设有阀腔4，所述阀腔4的尾端与球阀2的表面连接，且阀腔4的内径与阀孔3的内径一致，所述球阀2的表面贯穿连接有矩形连接头A5，所述矩形连接头A5的底部螺纹连接有固定螺栓A6，且固定螺栓A6的表面与阀孔3的内壁连接，所述矩形连接头A5的顶部连接有连接柱7，所述连接柱7的顶部连接有矩形连接头B8，所述矩形连接头B8的表面连接有连接套管9和旋转盘10，且连接套管9位于旋转盘10的下方，所述旋转盘10的顶部连接有固定螺栓B11，且固定螺栓B11与矩形连接头B8的顶部螺纹连接，所述旋转盘10的表面连接有把手12。

进一步，使用时，当需要将阀体1打开时，工作人员将把手12转动90度，把手12带动旋转盘10进行转动，旋转盘10通过固定螺栓A6与矩形连接头A5固定连接，带动矩形连接头A5进行转动，矩形连接头A5带动连接柱7进行转动，连接柱7带动矩形连接头B8进行转动，矩形连接头B8通过固定螺栓B11与球阀2固定连接，带动球阀2进行转动，球阀2内的阀孔3随球阀2一同转动，从而使阀孔3与阀腔4口径对接，实现对阀体1的开启，在此过程中，通过矩形连接头A5和矩形连接头B8的设置，通过增加连接柱7与旋转盘10和球阀2之间的连接面，增大了转动过程中连接柱7与旋转盘10和球阀2的摩擦力，使连接柱7与旋转盘10和球阀2的连接更为牢固，有效避免了转动过程中连接柱7与旋转盘10和球阀2的连接处出现滑动的现象。

所述阀体1的表面贯穿连接有固定管13，所述固定管13的底部与阀腔4的内壁贯穿连接，所述固定管13的顶端位于阀体1的外部，且固定管13位于把手12的下方，所述旋转盘10的表面安装有密封橡胶圈A14，且密封橡胶圈A14的表面与固定管13的内壁连接，所述连接套管9的表面安装有不锈钢板15，所述不锈钢板15的顶部与旋转盘10的底部连接，且不锈钢板15的表面与固定管13的内壁连接，所述连接柱7的表面安装有密封橡胶圈B16，且密封橡胶圈B16的表面与固定管13的内壁连接，所述阀体1的一端焊接有连接管17，所述连接管17的表面螺纹连接于连接螺管18，所述连接螺管18的表面设有卡口19，所述卡口19的内壁螺纹连接有旋转杆20。

进一步，在将阀体1与管道进行连接时，将旋转杆20与卡口19螺旋连接，再通过扳动旋转杆20进行转动，旋转杆20带动连接螺管18进行旋转，从而将连接螺管18通过旋转全部移动到连接管17表面，此时将管道管口表面与连接管17的管口表面对齐，再扳动旋转杆20带动连接螺管18向管道方向旋转移动，使连接螺管18与管道和连接管17的表面同时螺纹连接，从而让管道管口与连接管17的管口都置于连接螺管18内部，以实现对管道与阀体1的有效固定，在阀体1的使用过程中，通过密封橡胶圈A14和密封橡胶圈B16对固定管13中的缝隙进行有效填充，从而增强了阀体1内部的密封效果，避免出现阀体1内部介质渗漏的现象。

工作原理：工作人员将阀体1与管道进行连接时，将旋转杆20与卡口19螺旋连接，再通过扳动旋转杆20进行转动，旋转杆20带动连接螺管18进行旋转，从而将连接螺管18通过旋转全部移动到连接管17表面，此时将管道管口表面与连接管17的管口表面对齐，再扳动旋转杆20带动连接螺管18向管道方向旋转移动，使连接螺管18与管道和连接管17的表面同时螺纹连接，从而让管道管口与连接管17的管口都置于连接螺管18的内部，以实现对管道与阀体1的有效固定，当需要将阀体1打开时，工作人员将把手12转动90度，把手12带动旋转盘10进行转动，旋转盘10通过固定螺栓A6与矩形连接头A5固定连接，带动矩形连接头A5进行转动，矩形连接头A5带动连接柱7进行转动，连接柱7带动矩形连接头B8进行转动，矩形连接头B8通过固定螺栓B11与球阀2固定连接，带动球阀2进行转动，球阀2内的阀孔3随球阀2一同转动，从而使阀孔3与阀腔4口径对接，实现对阀体1的开启，在此过程中，通过矩形连接头A5和矩形连接头B8的设置，增加了连接柱7与旋转盘10和球阀2之间的连接面，使连接柱7与旋转盘10和球阀2的连接更为牢固，有效避免了转动过程中连接柱7在旋转盘10和球阀2的连接处滑动情况的发生，而且在阀体1的使用过程中，通过密封橡胶圈A14和密封橡胶圈B16对固定管13中的缝隙进行填充，有效提高了阀体1内部的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防滑式三片式焊接球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部嵌合安装有球阀(2)，所述球阀(2)的表面贯穿设有阀孔(3)，所述阀体(1)的一端贯穿设有阀腔(4)，所述阀腔(4)的尾端与球阀(2)的表面连接，且阀腔(4)的内径与阀孔(3)的内径一致；

所述球阀(2)的表面贯穿连接有矩形连接头A(5)，所述矩形连接头A(5)的底部螺纹连接有固定螺栓A(6)，且固定螺栓A(6)的表面与阀孔(3)的内壁连接，所述矩形连接头A(5)的顶部连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶部连接有矩形连接头B(8)；

所述矩形连接头B(8)的表面连接有连接套管(9)和旋转盘(10)，且连接套管(9)位于旋转盘(10)的下方，所述旋转盘(10)的顶部连接有固定螺栓B(11)，且固定螺栓B(11)与矩形连接头B(8)的顶部螺纹连接，所述旋转盘(10)的表面连接有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述阀体(1)的表面贯穿连接有固定管(13)，所述固定管(13)的底部与阀腔(4)的内壁贯穿连接，所述固定管(13)的顶端位于阀体(1)的外部，且固定管(13)位于把手(12)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述旋转盘(10)的表面安装有密封橡胶圈A(14)，且密封橡胶圈A(14)的表面与固定管(13)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述连接套管(9)的表面安装有不锈钢板(15)，所述不锈钢板(15)的顶部与旋转盘(10)的底部连接，且不锈钢板(15)的表面与固定管(13)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述连接柱(7)的表面安装有密封橡胶圈B(16)，且密封橡胶圈B(16)的表面与固定管(13)的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述阀体(1)的一端焊接有连接管(17)，所述连接管(17)的表面螺纹连接于连接螺管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种防滑式三片式焊接球阀，其特征在于：所述连接螺管(18)的表面设有卡口(19)，所述卡口(19)的内壁螺纹连接有旋转杆(20)。

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