CN217898779U

CN217898779U - 一种高速机械密封件

Info

Publication number: CN217898779U
Application number: CN202221575157.3U
Authority: CN
Inventors: 邬晨晖; 仇栋; 俞旭腾
Original assignee: Ningbo Anmu Sealing Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Anmu Sealing Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-22
Filing date: 2022-06-22
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-06-22

Abstract

本实用新型涉及机械密封件技术领域，公开一种高速机械密封件，包括有：轴套；动环座及设置在动环座上的动环，动环座套设在轴套上；静环座及设置在静环座上的静环，静环与动环相抵形成摩擦副；轴承，其内圈套设在轴套上，且静环座套设在轴承的外圈上。本实用新型的优点在于，该高速机械密封件通过在普通的机械密封结构中增加轴承，轴承的内圈套设在轴套上，静环座套设在轴承的外圈上，进而使轴承支撑于动组件和静组件之间，在动组件随轴套高速转动时，轴承的内外圈亦相对转动，保证动组件转动的平稳性；且该高速机械密封件的动静组用轴承刚性连接做成了一体，同心度、平衡度和抗振能力都得到了提高。

Description

一种高速机械密封件

技术领域

本实用新型涉及机械密封件技术领域，尤其涉及一种高速机械密封件。

背景技术

机械密封件广泛应用于泵、压缩机和搅拌机械等设备。其作用是隔断旋转部件(如转轴)和静止的结构腔体之间的泄漏途径，防止腔体内的有害介质泄漏到外界。机械密封件通常由固定在轴上的动组件和固定于腔体的静组件组成。

弹簧机械密封是一种常用的机械密封结构，其动组件由动环，密封圈，压力元件弹簧和金属结构件组成；其静组件相对简单，由一个有槽静环和套在槽里的橡胶密封元件构成。动环和静环是一对高平整度的摩擦副，在压力元件作用下构成密封面。该机械密封件的动组件在高速转动时，由于离心力的影响，会造成振动和不平衡，这里最容易出现摩擦副跑偏密封失效的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种转动平稳、不抖动的高速机械密封件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种高速机械密封件，包括有：

轴套；

动环座及设置在所述动环座上的动环，所述动环座套设在所述轴套上；

静环座及设置在所述静环座上的静环，所述静环与动环相抵形成摩擦副；

轴承，其内圈套设在所述轴套上，且所述静环座套设在所述轴承的外圈上。

进一步地，还包括第一挡圈和第二挡圈，所述轴套上设有第一抵接部和第一卡槽，所述静环座上设有第二抵接部和第二卡槽，所述第一挡圈卡设在所述第一卡槽中，所述第二挡圈卡设在所述第二卡槽中；

且所述轴承内圈的两侧分别抵于所述第一抵接部和所述第一挡圈上，所述轴承外圈的两侧分别抵于所述第二抵接部和所述第二挡圈上。

进一步地，所述动环座与所述动环镶装呈一体。

进一步地，所述轴套与所述动环座通过销轴连接。

进一步地，还包括弹性件，所述动环座上设有安装槽，所述轴套上设有凸沿，所述弹性件的一端穿设在所述安装槽中，所述弹性件的另一端抵于所述凸沿上。

进一步地，还包括第一密封圈，所述轴套上设有第三卡槽，所述第一密封圈卡设在所述第三卡槽中，所述动环座的一端抵于所述第一密封圈上，所述动环座的另一端具有凹陷部，所述安装槽设置在所述凹陷部上，所述凹陷部与所述凸沿之间具有间隙。

进一步地，还包括皮碗，所述静环座包括挡环，所述皮碗设置在所述挡环上，所述静环设置在所述皮碗上；且所述挡环设置在所述轴承与所述皮碗之间。

进一步地，还包括第二密封圈，所述动环座远离所述动环的一端设有第四卡槽，所述第二密封圈卡设在所述第四卡槽中，且所述第二密封圈套设在所述轴套上。

进一步地，还包括第三密封圈，所述静环座的外周壁上设有第五卡槽，所述第三密封圈卡设在所述第五卡槽中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，该高速机械密封件通过在普通的机械密封结构中增加轴承，轴承的内圈套设在轴套上，静环座套设在轴承的外圈上，进而使轴承支撑于动组件和静组件之间，在动组件随轴套高速转动时，轴承的内外圈亦相对转动，即通过轴承的支撑使降低机械密封件整体的振动，保证动组件转动的平稳性；且该高速机械密封件的动静组用轴承刚性连接做成了一体，同心度、平衡度和抗振能力都得到了提高；动环座与动环镶装呈一体，提高摩擦副的平整度，摩擦副材料为硬质合金，硬度高、耐磨、耐高温、膨胀系数小、摩擦系数低、组对性能好。

附图说明

图1为本实用新型高速机械密封件安装在转轴上的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为静环座的结构示意图。

图中：

100、轴套；110、第一抵接部；120、第一卡槽；130、凸沿；140、第三卡槽；200、动环座；210、动环；220、安装槽；221、销轴；230、凹陷部；240、间隙；250、第四卡槽；300、静环座；310、静环；320、第二抵接部；330、第二卡槽；340、挡环；350、第五卡槽；400、轴承；410、内圈；420、外圈；500、第一挡圈；600、第二挡圈；700、弹性件；810、第一密封圈；820、第二密封圈；830、第三密封圈；900、皮碗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，一种高速机械密封件，包括有：轴套100；动环座200及设置在所述动环座200上的动环210，所述动环座200套设在所述轴套100上；静环座300及设置在所述静环座300上的静环310，所述静环310与动环210相抵形成摩擦副；轴承400，其内圈410套设在所述轴套100上，且所述静环座300套设在所述轴承400的外圈420上。

具体地，轴套100用于套设在旋转部件(如高速电机的输出轴)上，随输出轴一起转动，通过将轴承400的内圈410套设在轴套100上，动环座200套设在轴套100上，静环座300套设在轴承400的外圈420上，轴承400的内圈410与动环座200同步运动，即轴承400的内圈410、外圈420分别支撑于动组件和静组件上，提高静环310与动环210形成的摩擦副的同心度、平衡度和抗振能力。

本实施例中，该高速机械密封件还包括第一挡圈500和第二挡圈600，所述轴套100上设有第一抵接部110和第一卡槽120，所述静环座300上设有第二抵接部320和第二卡槽330，所述第一挡圈500卡设在所述第一卡槽120中，所述第二挡圈600卡设在所述第二卡槽330中；且所述轴承400内圈410的两侧分别抵于所述第一抵接部110和所述第一挡圈500上，所述轴承400外圈420的两侧分别抵于所述第二抵接部320和所述第二挡圈600上。即轴承400的内圈410通过第一挡圈500固定在轴套100上，轴承400的外圈420通过第二挡圈600与静环座300固定，以保证轴承400固定的稳定性，防止轴承400脱出。

优选地，所述动环座200与所述动环210镶装呈一体。镶嵌是充分利用端面材料和机体材料的特性，提高材料使用价值，这里采用热镶法。较佳地，本方案密封件所用的摩擦副材料为硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、耐高温、膨胀系数小、摩擦系数低、组对性能好等优点。

其中，轴套100与动环座200通过销轴221连接，使动环座200随轴套100及转轴同步转动。

该高速机械密封件还包括弹性件700，所述动环座200上设有安装槽220，所述轴套100上设有凸沿130，所述弹性件700的一端穿设在所述安装槽220中，所述弹性件700的另一端抵于所述凸沿130上。即弹性件700设置在动环座200与轴套100之间，动环210在弹性件700的弹力作用下抵于静环310上，动环210与静环310二者相对转动时的间隙240在微米量级，可有效阻止内部流体从密封面泄露，安装时，动组件的弹性件700被压缩，从而提供密封面上的正压力，该正压力必须抵消密封内部流体压力造成的推力才能保持密封面闭合。

本实施例中，该高速机械密封件还包括第一密封圈810，所述轴套100上设有第三卡槽140，所述第一密封圈810卡设在所述第三卡槽140中，所述动环座200的一端抵于所述第一密封圈810上，所述动环座200的另一端具有凹陷部230，所述安装槽220设置在所述凹陷部230上，所述凹陷部230与所述凸沿130之间具有间隙240。在弹性件700安装到动组件(动环座200与动环210)上后，将第一密封圈810卡在第三卡槽140中，此时动组件被固定在轴套100上，且凹陷部230与所述凸沿130之间的间隙240保证动环座200与轴承400之间的具有一定的压缩空间。

该高速机械密封件还包括第二密封圈820，所述动环座200远离所述动环210的一端设有第四卡槽250，所述第二密封圈820卡设在所述第四卡槽250中，且所述第二密封圈820套设在所述轴套100上。即动环座200的两端分别通过第一密封圈810和第二密封圈820与轴套100密封，保证动环座200与轴套100之间的密封性。

此外，高速机械密封件还包括皮碗900，所述静环座300包括挡环340，所述皮碗900设置在所述挡环340上，所述静环310设置在所述皮碗900上；且所述挡环340设置在所述轴承400与所述皮碗900之间。该皮碗900具有一定弹性，使静环310与动环210相抵。

该高速机械密封件还包括第三密封圈830，所述静环座300的外周壁上设有第五卡槽350，所述第三密封圈830卡设在所述第五卡槽350中。静环座300用于与静止的结构腔体连接，通过第三密封圈830可保证两者之间的密封性。

实际安装时，先把弹性件700安装到镶装动组(即动环座200与动环210)上，再将镶装动组套在轴套100上，并卡入第一密封圈810，防止动环座200弹出；然后将皮碗900和静环310安装到静环座300中，再把轴承400通过紧配的方式安装到静环座300的另一端上，再把之前装好的镶装动组和轴套100推入轴承400内圈410中，并用第一挡圈500和第二挡圈600挡住，防止在使用过程中动静组分离脱落，最后安装第三密封圈830。

本方案中，该高速机械密封件为了在高速时能持续稳定工作，从而采用了轴承400连接，很好解决了高速时振动所产生摩擦副偏离问题；且高速机械密封在高速持续运转时，首先要考虑到的是散热问题，普通高速密封需要配备高速泵加大冷却介质的流量，而新型密封不需要单独配备高速泵为其散热，而是长期浸在冷却介质中的散热，散热性好、使用便捷。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种高速机械密封件，其特征在于，包括有：

轴套；

2.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括第一挡圈和第二挡圈，所述轴套上设有第一抵接部和第一卡槽，所述静环座上设有第二抵接部和第二卡槽，所述第一挡圈卡设在所述第一卡槽中，所述第二挡圈卡设在所述第二卡槽中；

3.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，所述动环座与所述动环镶装呈一体。

4.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，所述轴套与所述动环座通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括弹性件，所述动环座上设有安装槽，所述轴套上设有凸沿，所述弹性件的一端穿设在所述安装槽中，所述弹性件的另一端抵于所述凸沿上。

6.根据权利要求5所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括第一密封圈，所述轴套上设有第三卡槽，所述第一密封圈卡设在所述第三卡槽中，所述动环座的一端抵于所述第一密封圈上，所述动环座的另一端具有凹陷部，所述安装槽设置在所述凹陷部上，所述凹陷部与所述凸沿之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括皮碗，所述静环座包括挡环，所述皮碗设置在所述挡环上，所述静环设置在所述皮碗上；且所述挡环设置在所述轴承与所述皮碗之间。

8.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括第二密封圈，所述动环座远离所述动环的一端设有第四卡槽，所述第二密封圈卡设在所述第四卡槽中，且所述第二密封圈套设在所述轴套上。

9.根据权利要求1所述的一种高速机械密封件，其特征在于，还包括第三密封圈，所述静环座的外周壁上设有第五卡槽，所述第三密封圈卡设在所述第五卡槽中。