CN217898270U - 一种深井泵的底座油囊安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种深井泵的底座油囊安装结构，包括壳体、油囊、座体、卡簧以及固定盖，所述座体外周侧壁上设置有密封圈，所述密封圈与壳体紧密贴合，所述座体内周侧壁上设置有限位安装槽，所述油囊底端向外形成有第一限位凸环，所述固定盖底端向外形成有第二限位凸环，所述第一限位凸环、第二限位凸环以及卡簧共同安装于限位安装槽内，所述第二限位凸环位于第一限位凸环与卡簧之间，通过座体设置限位安装槽同时对油囊、卡簧以及固定盖进行安装限制，相较于传统的深井泵油囊安装方式，精简了结构和简化了安装工序，并且使三者在深井泵工作时不会轻易脱落，增强油囊在工作时的稳定性，使深井泵使用寿命延长，工作状态也更加安全。
Description
技术领域
本实用新型属于深井泵领域，指一种深井泵的底座油囊安装结构。
背景技术
深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在电机进行工作后，会将井中的水抽上来，由于内部的叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。
目前深井泵一般由泵体与电机部进行连接，其中电机部为了防止水分进入电机部内导致电机部短路，通常在电机部内充满绝缘油，而电机部通常采用油囊嵌在电机部内部的凸筋上来封住绝缘油，再通过定位盖将油囊与电机部接触的位置固定，在通过卡簧将定位盖卡在电机部内，由于油囊为橡胶材料当外界水抵触在油囊外侧，使油囊两侧压力平衡，绝缘油在电机部内部空间有限，而油的压缩比例较小，从而通过油囊保持形状，从而绝缘油通过油囊与外界水分隔绝。
但是现有的油囊安装设置方式较为复杂，通过固定板以及封盖等方式安装油囊不仅工序繁琐，部件多，还容易出现松动脱落，比较不稳定。
为此，本实用新型将针对上述技术问题提出解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种深井泵的底座油囊安装结构，通过在深井泵的底部设置座体来安装油囊，精简油囊的安装部件和安装工序，增强油囊在深井泵工作中的稳定性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种深井泵的底座油囊安装结构，包括壳体、油囊、座体、卡簧以及固定盖，所述座体外周侧壁上设置有密封圈，所述密封圈与壳体紧密贴合，所述座体内周侧壁上设置有限位安装槽，所述油囊底端向外形成有第一限位凸环，所述固定盖底端向外形成有第二限位凸环，所述第一限位凸环、第二限位凸环以及卡簧共同安装于限位安装槽内，所述第二限位凸环位于第一限位凸环与卡簧之间。
在上述的深井泵的底座油囊安装结构中，所述限位安装槽为一个完整的圆形周槽。
在上述的深井泵的底座油囊安装结构中，所述座体的上顶面呈外周侧向内周侧倾斜的斜面。
在上述的深井泵的底座油囊安装结构中，所述座体外周侧壁上形成有至少一级台阶，所述壳体抵在台阶上。
在上述的深井泵的底座油囊安装结构中，所述座体与壳体通过螺钉进行连接固定。
在上述的深井泵的底座油囊安装结构中，所述座体沿台阶向下延伸形成若干支撑脚，所述支撑脚支撑脚之间的间隔部分呈拱形结构。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型在深井泵的底部设置座体，通过座体设置限位安装槽同时对油囊、卡簧以及固定盖进行安装限制，相较于传统的深井泵油囊安装方式，省去了底盖、封盖、卡扣等部件，精简了结构和简化了安装工序，并且使三者在深井泵工作时不会轻易脱落，增强油囊在工作时的稳定性，使深井泵使用寿命延长，工作状态也更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是图3的B处放大图。
图中标号所表示的含义：
1-壳体；3-油囊；4-座体；5-卡簧；6-固定盖；
41-密封圈；42-限位安装槽；43-支撑脚；44-台阶；
31-第一限位凸环；62-第二限位凸环。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-4所示，一种深井泵的底座油囊安装结构，包括壳体1、油囊3、座体4、卡簧5以及固定盖6，所述座体4外周侧壁上设置有密封圈41，所述密封圈41与壳体1紧密贴合，所述座体4内周侧壁上设置有限位安装槽42，所述油囊3底端向外形成有第一限位凸环31，所述固定盖6底端向外形成有第二限位凸环62，所述第一限位凸环31、第二限位凸环62以及卡簧5共同安装于限位安装槽42内，所述第二限位凸环62位于第一限位凸环31与卡簧5之间；本技术方案中，在深井泵壳体1的底部内设置座体4，座体4的外周侧壁通过两组密封圈41与壳体1密封，密封圈41通过槽结构设置在座体4上，座体4内周侧壁上设置有限位安装槽42，所述的油囊3、卡簧5以及固定盖6都一同设置在该限位安装槽42，相较于传统的深井泵油囊安装方式，省去了底盖、封盖、卡扣等部件，精简了结构和简化了安装工序，并且于限位安装槽42对油囊3、卡簧5以及固定盖6三者统一限位固定，第二限位凸环62位于第一限位凸环31与卡簧5之间，槽结构限制三者不会轻易脱落，增强油囊在工作时的稳定性，使深井泵使用寿命延长，工作状态也更加安全。
进一步的，所述限位安装槽42为一个完整的圆形周槽，本技术方案加强了限位安装槽42对油囊3、卡簧5和固定盖6的限制作用，完整的圆形周槽布满座体4的一周，使限制效果达到最大。
进一步的，所述座体4的上顶面呈外周侧向内周侧倾斜的斜面，本技术方案中，顶部的斜面在油囊3的第一限位凸环31向限位安装槽42安装的过程中起到导向作用，使油囊3安装更加方便省力。
进一步的，所述座体4外周侧壁上形成有至少一级台阶44，所述壳体1抵在台阶44上，座体4与壳体1通过螺钉进行连接固定，座体4沿台阶44向下延伸形成若干支撑脚43，所述支撑脚43支撑脚43之间的间隔部分呈拱形结构，本技术方案中，座体4外周侧壁上的台阶44对壳体1起到支撑作用，台阶44数量不限于一级，保证壳体1与座体4连接的稳定性，使得座体4可以向下延伸形成支撑脚43，相较于传统的深井泵平底的结构，本技术方案在应对复杂的水底地形也能有一定的适应性，且拱形结构对支撑脚43的稳定性有所提升。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：包括壳体(1)、油囊(3)、座体(4)、卡簧(5)以及固定盖(6)，所述座体(4)外周侧壁上设置有密封圈(41)，所述密封圈(41)与壳体(1)紧密贴合，所述座体(4)内周侧壁上设置有限位安装槽(42)，所述油囊(3)底端向外形成有第一限位凸环(31)，所述固定盖(6)底端向外形成有第二限位凸环(62)，所述第一限位凸环(31)、第二限位凸环(62)以及卡簧(5)共同安装于限位安装槽(42)内，所述第二限位凸环(62)位于第一限位凸环(31)与卡簧(5)之间。
2.按照权利要求1所述的一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：所述限位安装槽(42)为一个完整的圆形周槽。
3.按照权利要求1所述的一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：所述座体(4)的上顶面呈外周侧向内周侧倾斜的斜面。
4.按照权利要求1所述的一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：所述座体(4)外周侧壁上形成有至少一级台阶(44)，所述壳体(1)抵在台阶(44)上。
5.按照权利要求4所述的一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：所述座体(4)与壳体(1)通过螺钉进行连接固定。
6.按照权利要求4所述的一种深井泵的底座油囊安装结构，其特征在于：所述座体(4)沿台阶(44)向下延伸形成若干支撑脚(43)，所述支撑脚(43)支撑脚(43)之间的间隔部分呈拱形结构。
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221867707.9U patent/CN217898270U/zh active Active
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