CN217897438U - 一种圆形煤场隔热槽板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆形煤场隔热槽板的安装结构，至少包括：两个挂钩和两个挂钩盒，所述挂钩与所述挂钩盒相匹配设置；所述挂钩盒设置于隔热槽板的板肋上，所述挂钩设置于挡煤墙上，所述挂钩与所述挂钩盒连接，使得隔热槽板安装于挡煤墙上。本申请在挡煤墙上预埋两个挂钩，隔热槽板的板肋上预埋有与挂钩相匹配的挂钩盒，通过挂钩与挂钩盒连接，使得隔热槽板挂接在挡煤墙上，在重力作用下能够自行下滑贴紧挡煤墙。通过上述设置，利用简单结构将隔热槽板安装于挡煤墙上，节省了成本，提高了施工效率。

Description

一种圆形煤场隔热槽板的安装结构

技术领域

本申请属于圆形煤场技术领域，具体涉及一种圆形煤场隔热槽板的安装结构。

背景技术

随着环境保护要求的日益提高及土地资源供应的日趋紧张，传统的斗轮机式露天条形煤场不能满足新的要求，大直径封闭式圆形煤场应运而生。封闭式圆形煤场是燃煤储存设施的统称，是一个多系统的复杂设施，主要包括机械设备系统、土建结构系统、监测系统、消防系统等。其中，土建结构系统主要包括钢结构网架屋盖、钢筋混凝土挡煤墙、进圆形煤场的栈桥、出煤地道等。

混凝土挡煤墙设计中，堆煤产生的侧压力是影响竖向配筋的主要因素，温度作用是影响环向配筋的主要因素。封闭煤场内随着堆煤量的增加及堆煤时间的推移堆煤温度会逐渐升高，当存放烟煤、褐煤等煤种时还会产生自燃现象。若混凝土挡煤墙与堆煤直接接触，将导致挡煤墙温度升高、取煤后温度降低、出现温度循环作用，同时挡煤场内外温差增大，从而导致配筋量过大、温度裂缝增多，进而影响其耐久性及安全性。

目前隔热主要是采用隔热槽板，隔热槽板与混凝土挡煤墙间形成沿高度方向贯通的隔热空腔，从而有效的隔热散热。隔热槽板安装通常采用的方式，如图1至图3所示，在混凝土挡煤墙6上预埋件1，拆模后在预埋件1上焊接T形承托板2，隔热槽板7吊装放置在承托板2上。将设置于隔热槽板7四角的预埋件1与挡煤墙6上的预埋件1焊接，以固定住槽板；将设置在隔热槽板7侧面的预留钢筋3搭接焊接，并在板缝内增设竖向钢筋4后浇筑细石混凝土5。该方法隔热槽板7的板肋沿用了传统的预制槽型楼板的斜边外形，需要对板缝进行处理。该安装方法施工工艺复杂，预埋件1的用钢量大，焊接工作量大，工效较低。

因此，亟需提供一种结构简单，易于施工的隔热槽板的安装结构。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种圆形煤场隔热槽板的安装结构。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种圆形煤场隔热槽板的安装结构，至少包括：两个挂钩和两个挂钩盒，所述挂钩与所述挂钩盒相匹配设置；所述挂钩盒设置于隔热槽板的板肋上，所述挂钩设置于挡煤墙上，所述挂钩与所述挂钩盒连接，使得隔热槽板安装于挡煤墙上。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，还包括：至少一个第一连接件和至少一个压板，所述第一连接件通过所述压板上的第一通孔与所述压板连接；所述挡煤墙上设有与所述第一连接件匹配的第一安装孔，相邻所述隔热槽板的拼接处设有与所述第一连接件匹配的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置；所述压板设置于相邻所述隔热槽板上，且所述第一通孔与所述第一安装孔、所述第二安装孔对应设置，所述第一连接件连接所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第一通孔。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，还包括：带有第二通孔的第一预埋件，所述第一预埋件设置于所述挡煤墙内，且所述第二通孔与所述第一安装孔对应设置。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，两个所述挂钩设置于所述第一预埋件上。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，两个所述挂钩沿所述第一预埋件的中心线对称设置。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，所述第一预埋件的近挡煤墙侧还设有第二连接件。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，所述第二连接件包括：锚筋。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，还包括：带有第三通孔的第二预埋件，所述第二预埋件设置于所述隔热槽板设有第二安装孔的位置，且所述第三通孔与所述第二安装孔相匹配设置。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，所述第一连接件包括：螺栓杆。

进一步地，上述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其中，所述挂钩盒的剖面包括：矩形、三角形或梯形。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请在挡煤墙上预埋两个挂钩，隔热槽板的板肋上预埋有与挂钩相匹配的挂钩盒，通过挂钩与挂钩盒连接，使得隔热槽板挂接在挡煤墙上，在重力作用下能够自行下滑贴紧挡煤墙。通过上述设置，利用简单结构将隔热槽板安装于挡煤墙上，节省了成本，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：现有技术中隔热槽板的剖面示意图；

图2：现有技术中隔热槽板安装于挡煤墙上的示意图；

图3：现有技术中相邻隔热槽板连接的剖面示意图；

图4：本申请一实施例中安装结构应用中的示意图；

图5：如图4所示结构的剖面示意图；

图6：如图5所示结构的局部示意图；

图7：本申请一实施例中挂钩盒的示意图；

图8：如图7所示结构的A-A剖面示意图；

图9：本申请一实施例中第一预埋件的示意图；

图10：如图9所示结构的B-B剖面示意图；

图11：本申请一实施例中挂钩与第一预埋件的连接示意图；

图12：如图11所示结构的C-C剖面示意图；

图13：本申请一实施例中隔热槽板的结构示意图；

图中：预埋件1、承托板2、预留钢筋3、竖向钢筋4、细石混凝土5、挡煤墙6、隔热槽板7、挂钩8、挂钩盒9、第一连接件10、压板11、第一通孔12、第一安装孔13、第二安装孔14、第二通孔15、第一预埋件16、第二连接件17、第三通孔18及第二预埋件19。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图4和图6所示，本身的其中一个实施例，一种圆形煤场隔热槽板的安装结构，至少包括：两个挂钩8和两个挂钩盒9，所述挂钩8与所述挂钩盒9相匹配设置；所述挂钩盒9设置于隔热槽板7的板肋上，所述挂钩8设置于挡煤墙6上，所述挂钩8与所述挂钩盒9连接，使得隔热槽板7安装于挡煤墙6上。

在本实施例中，以设置于挡煤墙6上的相邻两个隔热槽板7的连接处为例进行说明。在挡煤墙6上预埋两个挂钩8，隔热槽板7的板肋上预埋有与挂钩8相匹配的挂钩盒9，通过挂钩8与挂钩盒9连接，使得隔热槽板7挂接在挡煤墙6上，在重力作用下能够自行下滑贴紧挡煤墙6。通过上述设置，利用简单结构将隔热槽板7安装于挡煤墙6上，提高了施工效率。

可选地，所述挂钩8和所护挂钩盒9均是采用钢材制成，相较现有技术，本实施例的用钢量更少。

如图7和图8所示，所述挂钩盒9的剖面包括但不限于矩形、三角形或梯形。

在本实施例中，挂钩盒9的剖面为矩形，其与挂钩8接触的面与挂钩8的相匹配，以确保挂钩8与挂钩盒9能够平顺连接。

具体地，圆形煤场隔热槽板的安装结构还包括：至少一个第一连接件10和至少一个压板11，所述第一连接件10通过所述压板11上的第一通孔12与所述压板11连接；所述挡煤墙6上设有与所述第一连接件10匹配的第一安装孔13，相邻所述隔热槽板7的拼接处设有与所述第一连接件10匹配的第二安装孔14，所述第一安装孔13与所述第二安装孔14对应设置；所述压板11设置于相邻所述隔热槽板7上，且所述第一通孔12与所述第一安装孔13、所述第二安装孔14对应设置，所述第一连接件10连接所述第一安装孔13、所述第二安装孔14和所述第一通孔12。

在本实施例中，压板11设置于相邻两个隔热槽板7的连接处，压板11上的第一通孔12对应于相邻两个隔热槽板7的连接处，此处的隔热槽板7设置了与第一连接件10相匹配的第二安装孔14，即第二安装孔14的完整形状是由相邻两个隔热槽板7拼接而形成的，挡煤墙6上也对应第二安装孔14设置有与第一连接件10相匹配的第一安装孔13，第一连接件10通过连接第一通孔12、第二安装孔14和第一安装孔13，将相邻两个隔热槽板7的连接处稳固安装于挡煤墙6上。本领域技术人员有动机在相邻两个隔热槽板7之间增设压板11及第一连接件10的个数，实现隔热槽板7稳固安装。

可选地，挡煤墙6设置第一安装孔13可通过旋入塑料螺丝，防止浇筑混凝土时第一安装孔13被堵塞。

具体地，所述第一安装孔13采用半开放式。

可选地，所述第一连接件10包括但不限于螺栓杆。

在本实施例中，第一连接件10采用螺栓杆以提供锚拉力。

如图9和图10所示，圆形煤场隔热槽板的安装结构还包括：带有第二通孔15的第一预埋件16，所述第一预埋件16设置于所述挡煤墙6内，且所述第二通孔15与所述第一安装孔13对应设置。

在本实施例中，在挡煤墙6的第一安装孔13处设置了带有第二通孔15的第一预埋件16，从而使挡煤墙6设置有第一安装孔13的部位更坚实，且有利于压力承受。

如图11和图12所示，两个所述挂钩8设置于所述第一预埋件16上，以便于挂钩8定位，减少施工的精度要求，提高施工效率。

具体地，两个所述挂钩8沿所述第一预埋件16的中心线对称设置，有利于均匀受力。

具体地，所述第一预埋件16的近挡煤墙6侧还设有第二连接件17。

在本实施例中，第一预埋件16的近挡煤墙6侧设有两个第二连接件17，本领域技术人员有动机对其设置数量进行适应性的增减设置。通过设置第二连接件17，提升第一预埋件16与挡煤墙6连接的稳固性。

可选地，所述第二连接件17包括但不限于锚筋。

如图13所示，圆形煤场隔热槽板的安装结构还包括：带有第三通孔18的第二预埋件19，所述第二预埋件19设置于所述隔热槽板7设有第二安装孔14的位置，且所述第三通孔18与所述第二安装孔14相匹配设置。

在本实施例中，隔热槽板7的第二安装孔14处设有带有第三通孔18的第二预埋件19，从而使隔热槽板7设置有第二安装孔14的部位更坚实，且有利于来自压板11的压力传递。

在本实施例中，具体采用的施工步骤如下：

(1)挡煤墙6浇筑前，测定好标高带有挂钩8的第一预埋件16及第一安装孔13；

(2)隔热槽板7预制时，预埋挂钩盒9、第二预埋件19及第二安装孔14；

(3)吊装前行幅隔热槽板7，并调整就位；

(4)安装第一连接件10；

(5)吊装后幅隔热槽板7，并调整就位；

(6)安装压板11，旋紧第一连接件10；

重复步骤(4)～(6)完成下一幅隔热槽板7的安装。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，至少包括：两个挂钩和两个挂钩盒，所述挂钩与所述挂钩盒相匹配设置；所述挂钩盒设置于隔热槽板的板肋上，所述挂钩设置于挡煤墙上，所述挂钩与所述挂钩盒连接，使得隔热槽板安装于挡煤墙上。

2.根据权利要求1所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，还包括：至少一个第一连接件和至少一个压板，所述第一连接件通过所述压板上的第一通孔与所述压板连接；所述挡煤墙上设有与所述第一连接件匹配的第一安装孔，相邻所述隔热槽板的拼接处设有与所述第一连接件匹配的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置；所述压板设置于相邻所述隔热槽板上，且所述第一通孔与所述第一安装孔、所述第二安装孔对应设置，所述第一连接件连接所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，还包括：带有第二通孔的第一预埋件，所述第一预埋件设置于所述挡煤墙内，且所述第二通孔与所述第一安装孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，两个所述挂钩设置于所述第一预埋件上。

5.根据权利要求4所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，两个所述挂钩沿所述第一预埋件的中心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，所述第一预埋件的近挡煤墙侧还设有第二连接件。

7.根据权利要求6所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，所述第二连接件包括：锚筋。

8.根据权利要求2所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，还包括：带有第三通孔的第二预埋件，所述第二预埋件设置于所述隔热槽板设有第二安装孔的位置，且所述第三通孔与所述第二安装孔相匹配设置。

9.根据权利要求2至8任一项所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，所述第一连接件包括：螺栓杆。

10.根据权利要求1至8任一项所述的圆形煤场隔热槽板的安装结构，其特征在于，所述挂钩盒的剖面包括：矩形、三角形或梯形。

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