CN217896953U - 一种吊顶龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

一种吊顶龙骨安装结构，包括若干吊顶板、若干用于固定吊顶板的龙骨，以及用于固定龙骨的两个固定件，所述固定件包含背板部、连接于背板部的支撑部、连接于背板部底端的连接板部，以及连接于连接板部底端的用于对墙面板顶部进行收边的收边部。所述龙骨长度方向的两端各搭接固定于一个支撑部上，所述背板部设有用于将背板部固定于墙面的连接钉，所述连接板部设有贯穿连接板部并固定于墙面的支撑钉。本实用新型所述连接板部设有支撑钉，能避免支撑部变形下弯导致墙面板受力。本实用新型的固定件固定于墙面，龙骨搭接于固定件，相较于龙骨需要吊装固定的方案，本实用新型更便于安装。本实用新型的固定件包含收边部，能对墙面板顶部进行收边。

Description

一种吊顶龙骨安装结构

技术领域

本实用新型涉及装配式内装领域，尤其涉及一种吊顶龙骨安装结构。

背景技术

在装配式内装领域，出于美观等需求，需要在顶部安装吊顶，所述吊顶固定于龙骨，而现有技术中，龙骨往往吊装于顶部的楼板上，该吊装的安装方式不够牢固且安装过程繁琐复杂。

也有便于龙骨安装固定的方案，申请号为CN202110661023.7的中国专利公开了一种吊顶双基层结构及安装方法，吊顶双基层结构包含有两端连接于基体侧壁上的加固龙骨以及若干根并排设置在加固龙骨下方的吊顶龙骨；吊顶龙骨的两端通过第一连接部连接于基体的侧壁上，第一连接部由基体固接件和龙骨卡接件拼接而成；基体固接件由基体固接板及承接台构成；龙骨卡接件由第一卡接板、第二卡接板及龙骨卡槽构成。该双基层结构除了在连接基体侧壁时涉及固接，其他装配均无需任何固接件即可实现吊顶龙骨的连接，大大减少了钻、拧等繁琐的操作步骤，安装或拆卸吊顶龙骨时更加省力。该方案所述龙骨自身的结构简单，龙骨的固定方式也简单，但该方案包括吊顶龙骨和加固龙骨，增加了零件数量以及生产和安装成本，该方案还缺乏对墙面板顶部进行收边的功能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种便于安装，能对墙面板顶部进行收边，且龙骨能稳定固定于墙体的吊顶龙骨安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊顶龙骨安装结构，包括若干吊顶板、若干并排的用于固定吊顶板的龙骨，以及用于固定龙骨的两个固定件，所述固定件包含背板部、连接于背板部的远离墙面一侧的支撑部、连接于背板部底端的连接板部，以及连接于连接板部底端的用于对墙面板顶部进行收边的收边部；所述龙骨长度方向的两端各搭接固定于一个支撑部上；所述背板部设有用于将背板部固定于墙面的连接钉，所述连接板部设有贯穿连接板部并固定于墙面的支撑钉。

本实用新型所述固定件直接固定于墙面，避免固定件固定于墙面板而影响墙面板与墙面龙骨之间的连接。本实用新型所述背板部设有用于支撑的支撑部，贯穿背板部并固定于墙面的支撑钉，能避免支撑部变形下弯导致墙面板受力。本实用新型用于固定龙骨的固定件固定于墙面，相较于龙骨需要吊装固定的方案，本实用新型更便于安装。本实用新型所述固定件包含收边部，能对墙面板顶部进行收边。

作为优选，所述支撑部包含第一平板、第二平板和第一立板，其中，第一平板位于第二平板上方且与第二平板等宽；所述第一平板和第二平板的靠近墙面一端各自连接于背板部的远离墙面一侧，第一立板顶端连接于第一平板的远离墙面一端，第一立板底端连接于第二平板的远离墙面一端。

作为优选，所述第一平板的顶面低于背板部的顶面，所述连接钉贯穿背板部的高于第一平板的部分。

作为优选，所述连接板部与背板部等厚。

作为优选，所述收边部包含第三平板和第二立板，所述第三平板靠近墙面一端连接于连接板部底端，所述第二立板顶端连接于第三平板的远离墙面一端，所述墙面板顶部位于第三平板和第二立板围成的凹槽内。

作为优选，所述支撑钉的远离墙面一侧到墙面的距离等于第二立板的远离墙面一侧到墙面的距离，所述吊顶板的底面不高于收边部的顶面。

作为优选，所述支撑钉贴合于支撑部的底面，所述支撑钉的远离墙面的一侧到墙面的距离等于支撑部的远离墙面一侧到墙面的距离。

作为优选，所述龙骨和背板部之间存在用于容纳连接钉的间隙。

作为优选，所述龙骨底面的长度方向的两端各设有搭接槽，所述搭接槽的顶面和侧面分别贴合于靠近该搭接槽的支撑部的顶面和侧面。

作为优选，还包括工字形挂板件，所述龙骨底部的长度方向上设有能与挂板件滑动连接的第一滑槽，所述吊顶板上设有能与挂板件滑动连接的第二滑槽，所述吊顶板通过挂板件挂装固定于龙骨。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述固定件直接固定于墙面，避免固定件固定于墙面板而影响墙面板与墙面龙骨之间的连接。

2、本实用新型所述背板部设有用于支撑的支撑部，贯穿背板部并固定于墙面的支撑钉，能避免支撑部变形下弯导致墙面板受力。

3、本实用新型用于固定龙骨的固定件固定于墙面，相较于龙骨需要吊装固定的方案，本实用新型更便于安装。

4、本实用新型所述固定件包含收边部，能对墙面板顶部进行收边。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

图中：1龙骨、11搭接槽、12第一滑槽、2吊顶板、21第二滑槽、3固定件、31背板部、32支撑部、321第一平板、322第二平板、323第一立板、33收边部、331第三平板、332第二立板、34连接板部、4支撑钉、5挂板件、6连接钉、7墙面板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种吊顶龙骨安装结构，包括若干吊顶板2、若干并排的用于固定吊顶板2的龙骨1，以及用于固定龙骨1的两个固定件3。所述固定件3包含平行且贴合于墙面的背板部31、连接于背板部31的远离墙面一侧的支撑部32、连接于背板部31底端的连接板部34，以及连接于连接板部34底端的用于对墙面板7顶部进行收边的收边部33。所述收边部33包含第三平板331和第二立板332，所述第三平板331靠近墙面一端连接于连接板部34底端，所述第二立板332顶端连接于第三平板331的远离墙面一端，所述墙面板7顶部位于第三平板331和第二立板332围成的凹槽内，由此，能够对墙面板7顶部的破损边缘进行遮挡。所述龙骨1长度方向的两端各搭接固定于一个支撑部32上；所述背板部31设有用于将背板部31固定于墙面的连接钉6，所述连接板部34设有贯穿连接板部34并固定于墙面的支撑钉4。

为避免龙骨1直接搭接于支撑部32不够稳定，所述龙骨1底面的长度方向的两端各设有搭接槽11，所述搭接槽11的顶面和侧面分别贴合于靠近该搭接槽11的支撑部32的顶面和侧面。由此，龙骨1在重力的作用下能卡接在两个支撑部32上，能避免龙骨1晃动而影响稳定性。优选的，所述龙骨1和背板部31之间存在用于容纳连接钉6的间隙，以避免连接钉6干涉龙骨1搭接于支撑部32。

为提高支撑部32的强度以进一步提高其对龙骨1的支撑能力，避免支撑部32为单板结构的情况下受力容易变形，所述支撑部32包含第一平板321、第二平板322和第一立板323，其中，第一平板321位于第二平板322上方且与第二平板322等宽；所述第一平板321和第二平板322的靠近墙面一端各自连接于背板部31的远离墙面一侧，第一立板323顶端连接于第一平板321的远离墙面一端，第一立板323底端连接于第二平板322的远离墙面一端。作为优选，所述龙骨1和吊顶板2内各设有空腔，以减轻龙骨1和吊顶板2的重量，避免吊顶板2过重而压弯龙骨1，以及避免龙骨1和吊顶板2过重而压弯支撑部32。

进一步的，所述第一平板321的顶面低于背板部31的顶面，所述连接钉6贯穿背板部31的高于第一平板321的部分。由此，能避免连接钉6需要贯穿第一立板323并贯穿背板部31以固定于墙面，避免在第一立板323上钻孔导致支撑部32的强度降低。

为提高支撑钉4对支撑部32的支撑能力，进而提高支撑部32对龙骨1的支撑能力，一方面，所述支撑钉4贴合于支撑部32的底面，由此，能避免支撑部32有下弯的空间；另一方面，所述支撑钉4远离墙面的一侧到墙面的距离等于支撑部32远离墙面一侧到墙面的距离，由此，能提高支撑钉4对支撑部32的支撑，还能避免支撑钉4超出支撑部32而影响龙骨1搭接于支撑部32。

所述背板部31和连接板部34均为平行且贴合于墙面的单板，以避免支撑钉4穿透连接板部34的过程中，以及连接钉6穿透背板部31的过程中，缺乏墙面支撑的连接板部34和背板部31受力容易变形的情况。进一步的，所述支撑钉4包含贯穿连接板部34并固定于墙内的头部，以及因外径较大，未能穿过连接板部34而位于连接板部34的远离墙面一侧的尾部；为避免连接板部34过厚，使得未能穿过连接板部34的支撑钉4尾部的远离墙面一侧到墙面的距离，大于支撑部32的远离墙面一侧到墙面的距离，而影响龙骨1通过搭接槽11贴合搭接于支撑部32，因此，所述连接板部34与背板部31等厚，连接板部34可以看作是由背板部31底面向下延伸而成的。

人工打钉难免会有偏差，为避免从吊顶板2下方向上能看到排列不够整齐的支撑钉4，优选的，所述支撑钉4的远离墙面一侧到墙面的距离等于第二立板332的远离墙面一端到墙面的距离。所述吊顶板2的底面不高于收边部33的顶面。由此，收边部33和吊顶板2都能对支撑钉4进行遮挡。

为便于吊顶板2的安装固定，避免吊顶板2通过钉子固定于龙骨1不便于施工且连接不够稳定。所述吊顶板2通过工字形挂板件5挂装固定于龙骨1，所述龙骨1底部的长度方向上设有能与挂板件5滑动连接的第一滑槽12，所述吊顶板2上设有能与挂板件5滑动连接的第二滑槽21。

作为优选，所述吊顶板2侧面设有嵌缝槽，相邻吊顶板2相互靠近的嵌缝槽内插接有嵌缝条，以避免顶部落灰进入吊顶板2下方的空间。所述嵌缝条包括插接于嵌缝槽内的第一横板部、连接于第一横板部下方且位于相邻吊顶板2之间的间隙处的竖板部，以及连接于竖板部下方的第二横板部，所述吊顶板2底面贴合于第二横板部顶面，由此，第二横板部还能遮挡吊顶板2底部边缘的破损处。

上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种吊顶龙骨安装结构，包括若干吊顶板（2）、若干并排的用于固定吊顶板（2）的龙骨（1），以及用于固定龙骨（1）的两个固定件（3），其特征在于，所述固定件（3）包含背板部（31）、连接于背板部（31）的远离墙面一侧的支撑部（32）、连接于背板部（31）底端的连接板部（34），以及连接于连接板部（34）底端的用于对墙面板（7）顶部进行收边的收边部（33）；所述龙骨（1）长度方向的两端各搭接固定于一个支撑部（32）上；所述背板部（31）设有用于将背板部（31）固定于墙面的连接钉（6），所述连接板部（34）设有贯穿连接板部（34）并固定于墙面的支撑钉（4）。

2.根据权利要求1所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述支撑部（32）包含第一平板（321）、第二平板（322）和第一立板（323），其中，第一平板（321）位于第二平板（322）上方且与第二平板（322）等宽；所述第一平板（321）和第二平板（322）的靠近墙面一端各自连接于背板部（31）的远离墙面一侧，第一立板（323）顶端连接于第一平板（321）的远离墙面一端，第一立板（323）底端连接于第二平板（322）的远离墙面一端。

3.根据权利要求2所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述第一平板（321）的顶面低于背板部（31）的顶面，所述连接钉（6）贯穿背板部（31）的高于第一平板（321）的部分。

4.根据权利要求2所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述连接板部（34）与背板部（31）等厚。

5.根据权利要求4所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述收边部（33）包含第三平板（331）和第二立板（332），所述第三平板（331）靠近墙面一端连接于连接板部（34）底端，所述第二立板（332）顶端连接于第三平板（331）的远离墙面一端，所述墙面板（7）顶部位于第三平板（331）和第二立板（332）围成的凹槽内。

6.根据权利要求5所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述支撑钉（4）的远离墙面一侧到墙面的距离等于第二立板（332）的远离墙面一侧到墙面的距离，所述吊顶板（2）的底面不高于收边部（33）的顶面。

7.根据权利要求4所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述支撑钉（4）贴合于支撑部（32）的底面，所述支撑钉（4）的远离墙面的一侧到墙面的距离等于支撑部（32）的远离墙面一侧到墙面的距离。

8.根据权利要求3所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨（1）和背板部（31）之间存在用于容纳连接钉（6）的间隙。

9.根据权利要求1所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨（1）底面的长度方向的两端各设有搭接槽（11），所述搭接槽（11）的顶面和侧面分别贴合于靠近该搭接槽（11）的支撑部（32）的顶面和侧面。

10.根据权利要求1所述一种吊顶龙骨安装结构，其特征在于，还包括工字形挂板件（5），所述龙骨（1）底部的长度方向上设有能与挂板件（5）滑动连接的第一滑槽（12），所述吊顶板（2）上设有能与挂板件（5）滑动连接的第二滑槽（21），所述吊顶板（2）通过挂板件（5）挂装固定于龙骨（1）。

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