CN217895421U - 一种转盘式脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式脱水机，包括滤液槽，滤液槽底部设有滤液出口，滤液槽内设有圆柱状的压滤筒，压滤筒的其中一端或两端处设有连接板，压滤筒中心轴处设有中心筒，滤液槽上设有穿过中心筒的主轴，滤液槽上设有驱动主轴转动的驱动组件，连接板上设有用于穿过主轴的一号通孔，连接板和主轴连接，连接板处连接有在压滤筒外转动的两端开口的空心圆柱状的转盘，转盘壁体上设有若干孔洞，转盘外侧设有和孔洞连通的滤筒。本发明中若干个滤筒均布在转盘上，转动过程中，可以连续进料，连续出泥；滤筒带自清洁功能，用水量很少，实现多个滤筒连续工作，既增加产量，又保证脱水效果。

Description

一种转盘式脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机领域，尤其涉及一种转盘式脱水机。

背景技术

污泥是污水处理的必然产物，其含有较高水分，为降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前进行脱水处理。目前常用污泥脱水设备有叠螺污泥脱水机、板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机，其中板框式污泥脱水机不能连续运行；带式污泥脱水机容易堵塞，清洗用水量很大；传统叠螺污泥脱水机一根螺旋轴就对应一个驱动，处理量大时，需加大螺旋轴径或增加螺旋轴数量，大直径时，脱水效果不好，而螺旋轴数量增加，能耗也跟着增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转盘式脱水机。

本实用新型的创新点在于本实用新型中若干个滤筒均布在转盘上，转动过程中，可以连续进料，连续出泥；滤筒带自清洁功能，用水量很少，实现多个滤筒连续工作，既增加产量，又保证脱水效果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种转盘式脱水机，包括滤液槽，滤液槽底部设有滤液出口，所述滤液槽内设有圆柱状的压滤筒，所述压滤筒的其中一端或两端处设有连接板，所述压滤筒中心轴处设有中心筒，所述滤液槽上设有穿过中心筒的主轴，滤液槽上设有驱动主轴转动的驱动组件，所述连接板上设有用于穿过主轴的一号通孔，所述连接板和主轴连接，所述连接板处连接有在压滤筒外转动的两端开口的空心圆柱状的转盘，压滤筒外部有转盘的区域为转盘区域，没有转盘的区域为非转盘区域，所述非转盘区域处设有和滤液槽连接的支架，所述压滤筒内设有内隔板将压滤筒内分隔为干泥区、污水储存区，污水储存区处非转盘区域设有污水进口，所述干泥区顶部设有和外界连通的进泥口，干泥区位于非转盘区域处设有干泥出口，所述滤液槽内设有和干泥出口连通的干泥通道，所述滤液槽上设有和干泥通道连通的出泥口，所述污水储存区位于转盘区域处的底部处设有开口，所述污水储存区的中部至顶部位于转盘区处的壁体为有孔洞的滤板，所述转盘壁体上设有若干孔洞，所述转盘外侧设有和孔洞连通的滤筒，所述滤筒包括上板、下板，所述上板和下板之间设有若干间隔布置的动环和定环形成滤筒的侧壁，下板上设有将滤筒内部和孔洞连通的一号通孔，定环和上板、下板之间通过连接杆连接，所述相邻两定环之间设有若干间隔垫片，所述动环厚度略小于间隔垫片的厚度，且动环在若干间隔垫片连线形成的内圈之间，所述滤筒中心设有一螺旋轴，所述滤筒内设有一和所有动环均连接的轴，所述轴和螺旋轴连接，螺旋轴远离转盘的端部设有齿轮，所述滤液槽内设有和齿轮啮合的齿轮轨道，所述齿轮轨道位于开口处为一段，位于滤板及进泥口处为二段，所述一段和二段分别位于齿轮的两侧，所述一段和二段上均设有和齿轮啮合的连续布置的啮合孔。

进一步地，所述污水储存区内设有分隔板将污水存储区分隔为污水区和滤液泥水收集区，所述污水区位于滤液泥水收集区下方，所述滤液泥水收集区位于滤板处；所述污水区和滤液泥水收集区设有连通口，所述滤液泥水收集区处位于非转盘区域处设有抽真空口。负压下，滤筒脱水效果更为明显。

进一步地，所述干泥区为斗状结构。利于下泥。

进一步地，所述滤液槽上设有喷淋管，所述喷淋管位于进泥口远离滤板的一侧处。一个循环周期内，喷淋管对滤筒清洗，可以减少清洗用水，而且清洗效果好。

进一步地，所述定环上设有用于穿过连接杆的二号通孔，间隔垫片上设有用于穿过连接杆的三号通孔，所述上板和下板上设有用于穿过连接杆的四号通孔，所述连接杆两端通过限位组件限位。

进一步地，所述连接杆为螺纹杆，所述限位组件为螺母。螺母可以旋接在螺纹杆的任意位置，可以看情况增加或者减少动环、定环的数量，且安装拆卸方便。

进一步地，所述动环上设有用于穿过轴的五号通孔。轴既可以带动动环转动，拆卸安装又方便快捷。

进一步地，所述五号通孔为六角形孔，所述轴的截面为六角形。可以防止轴转动。

进一步地，所述轴和螺旋轴通过若干连接板连接。拆卸方便。

进一步地，所述滤液槽顶部设有罩壳，所述一段和二段上均设有和齿轮啮合的连续布置的啮合孔。使得整个过程处于密封转态，减少脱水时臭气的外泄。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中若干个滤筒均布在转盘上，转动过程中，可以连续进料，连续出泥；滤筒带自清洁功能，用水量很少，实现多个滤筒连续工作，既增加产量，又保证脱水效果。

2、本实用新型中进水到出泥过程中，螺旋轴始终处于挤压状态，而且脱水时，没有后续污水进入，脱水效果好。

3、本实用新型中的产品结构紧凑、小型化，材料利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滤液槽打开盖后的结构示意图。

图3为滤液槽的截面示意图。

图4为转盘的结构示意图。

图5为压滤筒去掉一转盘和连接板后的结构示意图。

图6为滤筒的结构示意图。

图7为滤筒处的剖视图。

图8为动环的结构示意图。

图9为定环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种转盘式脱水机，包括滤液槽1，滤液槽1顶部设有罩壳1.2，滤液槽1底部设有滤液出口2，滤液槽1内设有圆柱状的压滤筒3，压滤筒3的其中一端或两端处设有连接板4，压滤筒3中心轴处设有中心筒5，滤液槽1上设有穿过中心筒5的主轴6，滤液槽1上设有驱动主轴6转动的驱动组件7，连接板4上设有用于穿过主轴6的一号通孔4.1，连接板4和主轴6连接，连接板4处连接有在压滤筒3外转动的两端开口的空心圆柱状的转盘8，压滤筒3外部有转盘8的区域为转盘区域，没有转盘的区域为非转盘区域，非转盘区域处设有和滤液槽1连接的支架9，压滤筒3内设有内隔板3.1将压滤筒3内分隔为干泥区3.2、污水储存区3.3，干泥区3.2为斗状结构；污水储存区3.3处非转盘区域设有污水进口3.4，干泥区3.2顶部设有和外界连通的进泥口3.5，干泥区3.2位于非转盘区域处设有干泥出口3.6，滤液槽1内设有和干泥出口3.6连通的干泥通道1.1，滤液槽1上设有和干泥通道1.1连通的出泥口1.2，污水储存区3.3位于转盘区域处的底部处设有开口3.7，污水储存区3.3的中部至顶部位于转盘区处的壁体为有孔洞的滤板3.8，滤液槽1上设有喷淋管12，喷淋管12位于进泥口3.5远离滤板3.8的一侧处。转盘8壁体上设有若干孔洞8.1，转盘8外侧设有和孔洞8.1连通的滤筒10，滤筒10包括上板10.1、下板10.2，上板10.1和下板10.2之间设有若干间隔布置的动环10.3和定环10.4形成滤筒10的侧壁，下板10.1上设有将滤筒10内部和孔洞8.1连通的一号通孔10.5，定环10.4和上板10.1、下板10.2之间通过连接杆10.6连接，相邻两定环10.4之间设有若干间隔垫片10.7，动环10.3厚度略小于间隔垫片10.7的厚度，且动环10.3在若干间隔垫片10.7连线形成的内圈之间，滤筒10中心设有一螺旋轴10.8，滤筒10内设有一和所有动环10.3均连接的轴10.10，轴10.10和螺旋轴10.8连接，螺旋轴10.8远离转盘8的端部设有齿轮10.9，滤液槽1内设有和齿轮10.9啮合的齿轮轨道11，齿轮轨道11位于开口3.7处为一段11.1，位于滤板3.8及进泥口3.5处为二段11.2，一段11.1和二段11.2分别位于齿轮10.9的两侧，一段11.1和二段11.2上均设有和齿轮10.9啮合的连续布置的啮合孔11.3。

污水储存区3.3内设有分隔板3.31将污水存储区3.3分隔为污水区3.32和滤液泥水收集区3.33，污水区3.32位于滤液泥水收集区3.33下方，滤液泥水收集3.33区位于滤板3.8处；污水区3.32和滤液泥水收集区3.33设有连通口3.34，滤液泥水收集区3.33处位于非转盘区域处设有抽真空口3.9。

定环10.4上设有用于穿过连接杆10.6的二号通孔10.11，间隔垫片8上设有用于穿过连接杆10.6的三号通孔10.12，上板10.1和下板10.2上设有用于穿过连接杆10.6的四号通孔10.13，连接杆10.6两端通过限位组件10.14限位，连接杆10.6为螺纹杆，限位组件10.14为螺母。动环10.3上设有用于穿过轴10.10的五号通孔10.15，五号通孔10.15为六角形孔，轴10.10的截面为六角形。轴10.10和螺旋轴10.8通过若干连接板10.16连接。

工作时：污水从污水进口3.4进入压滤筒3的污水储存区3.3，自然流入转盘8上处于低位的滤筒10中；驱动组件7驱动主轴6及转盘8转动，低位的滤筒10向上回转，滤筒螺旋轴齿轮轨道11的一段11.1使滤筒10内螺旋轴10.8正向自转，加速污水向滤筒10内流动，并挤压加速脱水；当低位滤筒10转至滤液泥水收集区3.33时，滤筒螺旋轴齿轮轨道11的二段11.2会使使滤筒10内螺旋轴10.8反向自转，使污泥在滤板3.8上挤压，滤液泥水从滤板3.8上流入滤液泥水收集区3.33并混入污水储存区3.3进入下个低位滤筒10；当滤筒10转至高点时，滤筒10内脱完水的干泥落入干泥区3.2内经干泥通道1.1，滑出转盘8；当滤筒10转过干泥区3.2，喷淋管12对滤筒10进行清洗；滤筒10转至低位后重复上述过程；整个过程中滤液从滤筒10缝隙中流至滤液槽1，由滤液出口2排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种转盘式脱水机，包括滤液槽，滤液槽底部设有滤液出口，其特征在于，所述滤液槽内设有圆柱状的压滤筒，所述压滤筒的其中一端或两端处设有连接板，所述压滤筒中心轴处设有中心筒，所述滤液槽上设有穿过中心筒的主轴，滤液槽上设有驱动主轴转动的驱动组件，所述连接板上设有用于穿过主轴的一号通孔，所述连接板和主轴连接，所述连接板处连接有在压滤筒外转动的两端开口的空心圆柱状的转盘，压滤筒外部有转盘的区域为转盘区域，没有转盘的区域为非转盘区域，所述非转盘区域处设有和滤液槽连接的支架，所述压滤筒内设有内隔板将压滤筒内分隔为干泥区、污水储存区，污水储存区处非转盘区域设有污水进口，所述干泥区顶部设有和外界连通的进泥口，干泥区位于非转盘区域处设有干泥出口，所述滤液槽内设有和干泥出口连通的干泥通道，所述滤液槽上设有和干泥通道连通的出泥口，所述污水储存区位于转盘区域处的底部处设有开口，所述污水储存区的中部至顶部位于转盘区处的壁体为有孔洞的滤板，所述转盘壁体上设有若干孔洞，所述转盘外侧设有和孔洞连通的滤筒，所述滤筒包括上板、下板，所述上板和下板之间设有若干间隔布置的动环和定环形成滤筒的侧壁，下板上设有将滤筒内部和孔洞连通的一号通孔，定环和上板、下板之间通过连接杆连接，相邻两定环之间设有若干间隔垫片，所述动环厚度略小于间隔垫片的厚度，且动环在若干间隔垫片连线形成的内圈之间，所述滤筒中心设有一螺旋轴，所述滤筒内设有一和所有动环均连接的轴，所述轴和螺旋轴连接，螺旋轴远离转盘的端部设有齿轮，所述滤液槽内设有和齿轮啮合的齿轮轨道，所述齿轮轨道位于开口处为一段，位于滤板及进泥口处为二段，所述一段和二段分别位于齿轮的两侧。

2.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述污水储存区内设有分隔板将污水存储区分隔为污水区和滤液泥水收集区，所述污水区位于滤液泥水收集区下方，所述滤液泥水收集区位于滤板处；所述污水区和滤液泥水收集区设有连通口，所述滤液泥水收集区处位于非转盘区域处设有抽真空口。

3.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述干泥区为斗状结构。

4.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述滤液槽上设有喷淋管，所述喷淋管位于进泥口远离滤板的一侧处。

5.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述定环上设有用于穿过连接杆的二号通孔，间隔垫片上设有用于穿过连接杆的三号通孔，所述上板和下板上设有用于穿过连接杆的四号通孔，所述连接杆两端通过限位组件限位。

6.根据权利要求5所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述连接杆为螺纹杆，所述限位组件为螺母。

7.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述动环上设有用于穿过轴的五号通孔。

8.根据权利要求7所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述五号通孔为六角形孔，所述轴的截面为六角形。

9.根据权利要求7所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述轴和螺旋轴通过若干连接板连接。

10.根据权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于，所述滤液槽顶部设有罩壳，所述一段和二段上均设有和齿轮啮合的连续布置的啮合孔。

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