CN217889399U - 钢丝螺套的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢丝螺套的送丝装置，属于钢丝螺套加工设备技术领域，该钢丝螺套的送丝装置，包括底板，所述底板上设有用于支撑钢丝线轮的支撑架，所述底板上设有动力箱，所述动力箱上转动连接有导向轮组，所述动力箱上转动连接有用于清理钢丝的清理轮，所述动力箱上还转动连接有牵拉轮组，所述牵拉轮组的夹紧间隙可调节，所述钢丝依次经过导向轮组、清理轮和牵拉轮组。本实用新型的有益效果：高速旋转的清理轮能够对钢丝表面进行打磨清理，把钢丝表面上因长时间库存而导致的腐蚀、氧化或是污渍等清理干净，保证钢丝表面经过清理轮的清理之后恢复其光洁度，使得制成的钢丝螺纹套外观光洁锃亮。

Description

钢丝螺套的送丝装置

技术领域

本实用新型属于钢丝螺套加工设备技术领域，具体涉及钢丝螺套的送丝装置。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。

现有的钢丝螺套绕制之前都是将需要使用的钢丝库存在仓库内，随着存储时间的延长，钢丝表面容易被锈蚀、氧化或是出现各种污染物，致使其表面灰暗，不够光洁锃亮，影响钢丝螺套生产加工出的成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢丝螺套的送丝装置，旨在解决现有的钢丝螺套加工设备不具备钢丝表面清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝螺套的送丝装置，包括底板，所述底板上设有用于支撑钢丝线轮的支撑架，所述底板上设有动力箱，所述动力箱上转动连接有导向轮组，所述动力箱上转动连接有用于清理钢丝的清理轮，所述动力箱上还转动连接有牵拉轮组，所述牵拉轮组的夹紧间隙可调节，所述钢丝依次经过导向轮组、清理轮和牵拉轮组。

优选的，所述动力箱上设有用于把钢丝贴向清理轮的张紧轮。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置能够更好对钢丝表面进行打磨，作为本实用新型一种优选的，所述清理轮的数量为至少两个。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置中的清理轮能够具有更好长的使用寿命，作为本实用新型一种优选的，每个所述清理轮上均设有可更换连接座，所述连接座上设有用于打磨钢丝的打磨片。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置便于打磨片，作为本实用新型一种优选的，所述连接座上设有豁口，所述连接座经沉头螺钉与清理轮固定连接。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置中的打磨片具有更好的清理效果，作为本实用新型一种优选的，所述连接底座的内侧设有多个弹性片。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置能够调节牵拉轮组之间的间隙，从而适应不同粗细的钢丝，作为本实用新型一种优选的，所述牵拉轮组包括两个夹紧轮，所述动力箱上开设有滑道，其中一个所述夹紧轮可沿滑道移动，所述动力箱内设有用于调节该夹紧轮沿滑道移动距离的固定装置。

具体的，所述固定装置包括位于动力箱内的垫块，所述垫块上方设有支撑座，所述支撑座的端设有滚轮，可移动的所述夹紧轮转动设置在支撑座的上端，所述支撑架的一侧设有螺纹管，所述动力箱的侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆与螺纹管螺纹连接。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置能够为夹紧轮提供动力，作为本实用新型一种优选的，所述动力箱内设有第一动力源，所述第一动力源驱动不可移动的夹紧轮转动。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置能够为清理轮提供动力，使其高速转动，作为本实用新型一种优选的，所述动力箱内设有用于驱动清理轮转动的第二动力源，所述清理轮的转速远大于夹紧轮的转速。

为了使得该钢丝螺套的送丝装置能够及时清理打磨片从钢丝上打磨下的杂质或是清理下来的灰尘，作为本实用新型一种优选的，所述动力箱上设有罩在清理轮外侧的吸尘装置，所述钢丝贯穿吸尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该钢丝螺套的送丝装置，高速旋转的清理轮能够对钢丝表面进行打磨清理，把钢丝表面上因长时间库存而导致的腐蚀、氧化或是污渍等清理干净，保证钢丝表面经过清理轮的清理之后恢复其光洁度，使得制成的钢丝螺纹套外观光洁锃亮；

2. 该钢丝螺套的送丝装置，连接座内侧设置的弹性片，对连接座起到支撑作用，能够有效的对对钢丝起到缓冲作用，防止钢丝与打磨片之间的压力过大，避免钢丝的磨损程度过大而对钢丝造成损伤，进而保证钢丝螺套的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例的去掉吸尘装置后的轴侧示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例的全剖轴侧示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例的中连接座和打磨片的轴侧示意图；

图5为本实用新型中的具体实施例全剖轴侧示意图中A处的放大图。

图中：1、底板；2、钢丝线轮；3、支撑架；4、动力箱；5、导向轮组；6、清理轮；7、牵拉轮组；8、连接座；9、打磨片；10、豁口；11、弹性片；701、夹紧轮；12、滑道；13、固定装置；131、垫块；132、支撑座；133、滚轮；134、螺纹管；135、螺杆；14、第一动力源；15、第二动力源；16、吸尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：钢丝螺套的送丝装置，包括底板1，所述底板1上设有用于支撑钢丝线轮2的支撑架3，所述底板1上设有动力箱4，所述动力箱4上转动连接有导向轮组5，所述动力箱4上转动连接有用于清理钢丝的清理轮6，所述动力箱4上还转动连接有牵拉轮组7，所述牵拉轮组7的夹紧间隙可调节，所述钢丝依次经过导向轮组5、清理轮6和牵拉轮组7。

在本实用新型的具体实施例中，牵拉轮把钢丝从钢丝线轮2上拉出，钢丝在经过清理轮6使，高速旋转的清理轮6对钢丝表面进行打磨清理，把钢丝表面上因长时间库存而导致的腐蚀、氧化或是污渍等清理干净，保证钢丝表面经过清理轮6的清理之后恢复其光洁度，使得制成的钢丝螺纹套外观光洁锃亮，避免制成的钢丝螺套暗淡无光，影响钢丝螺套的美观和销量。

优选的，所述导向轮组5包括用于限定钢丝左右方向位置的圆形轮体，底板1上还设有横向的用于限定钢丝高度的长轮体，长轮体设置在底板1上的。

优选的，所述动力箱4上设有用于把钢丝贴向清理轮6的张紧轮。

具体的，所述清理轮6的数量为至少两个；多个清理轮6之间不相切，使得钢丝在清理轮6上具有合适的包角，保证钢丝能够与清理轮6充分的接触。

进一步，每个所述清理轮6上均设有可更换连接座8，所述连接座8上设有用于打磨钢丝的打磨片9；连接座8能够更换，使得打磨片9在达到使用寿命时，能够把连接座8取下，从而便于更换打磨片9，使得从而提高清理轮6的使用寿命。

优选的，所述打磨片9的粗糙程度可根据钢丝表面的污染程度而设置，当需要对钢丝的打磨程度比较大时，可以选用粗糙度较大的打磨片9，当需要打磨的程度较低时，可以粗糙度较小的打磨片9，为了使得对钢丝起到更好的清理效果，还可以把多个清理轮6上的打磨片9按照粗糙度依次减小设置，使得清理轮6对钢丝的清理效果更好。

进一步，所述连接座8上设有豁口10，所述连接座8经沉头螺钉与清理轮6固定连接；沉头螺钉能够避免与钢丝干涉，同时方便安装或更换连接座8，使得打磨片9的更换操作更加方便。

优选的，所述连接座8具有弹性。

进一步，所述连接底座的内侧设有多个弹性片11；弹性片11对连接座8起到支撑作用，能够有效的对对钢丝起到缓冲作用，防止钢丝与打磨片9之间的压力过大，避免钢丝的磨损程度过大而对钢丝造成损伤，进而保证钢丝螺套的加工质量。

进一步，所述牵拉轮组7包括两个夹紧轮701，所述动力箱4上开设有滑道12，其中一个所述夹紧轮701可沿滑道12移动，所述动力箱4内设有用于调节该夹紧轮701沿滑道12移动距离的固定装置13；可以移动的夹紧轮701，使得牵拉轮组7能够适应不同粗细的钢丝使用，使其使用范围更广，实用性更强。

具体的，所述固定装置13包括位于动力箱4内的垫块131，所述垫块131上方设有支撑座132，所述支撑座132的端设有滚轮133，可移动的所述夹紧轮701转动设置在支撑座132的上端，所述支撑架3的一侧设有螺纹管134，所述动力箱4的侧壁上转动连接有螺杆135，所述螺杆135与螺纹管134螺纹连接；通过螺杆135调节连个夹紧轮701之间的间隙，能够使得两个夹紧轮701更好的夹紧不同粗细的钢丝，使得牵拉轮组7具有更稳定的拉力，使得送丝操作更加平稳。

进一步，所述动力箱4内设有第一动力源14，所述第一动力源14驱动不可移动的夹紧轮701转动；第一动力源14用于为一侧的夹紧轮701提供动力，通过钢丝与夹紧轮701之间的摩擦力向外牵拉钢丝。

进一步，所述动力箱4内设有用于驱动清理轮6转动的第二动力源15，所述清理轮6的转速远大于夹紧轮701的转速；第二动力源15为清理轮6的高度转动提供动力。

进一步，所述动力箱4上设有罩在清理轮6外侧的吸尘装置16，所述钢丝贯穿吸尘装置16；所述吸尘装置16包括罩在清理轮6外侧的壳体，壳体上设有连接吸尘器的连接管，在清理轮6对钢丝进行清理时，吸尘器能够通过吸尘管把清理轮6打磨钢丝产生的灰尘及时抽吸干净，保证工作环境的干净整洁。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.钢丝螺套的送丝装置，包括底板（1），所述底板（1）上设有用于支撑钢丝线轮（2）的支撑架（3），其特征在于，所述底板（1）上设有动力箱（4），所述动力箱（4）上转动连接有导向轮组（5），所述动力箱（4）上转动连接有用于清理钢丝的清理轮（6），所述动力箱（4）上还转动连接有牵拉轮组（7），所述牵拉轮组（7）的夹紧间隙可调节，所述钢丝依次经过导向轮组（5）、清理轮（6）和牵拉轮组（7）。

2.根据权利要求1所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述清理轮（6）的数量为至少两个。

3.根据权利要求2所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：每个所述清理轮（6）上均设有可更换连接座（8），所述连接座（8）上设有用于打磨钢丝的打磨片（9）。

4.根据权利要求3所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述连接座（8）上设有豁口（10），所述连接座（8）经沉头螺钉与清理轮（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述连接座的内侧设有多个弹性片（11）。

6.根据权利要求1所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述牵拉轮组（7）包括两个夹紧轮（701），所述动力箱（4）上开设有滑道（12），其中一个所述夹紧轮（701）可沿滑道（12）移动，所述动力箱（4）内设有用于调节该夹紧轮（701）沿滑道（12）移动距离的固定装置（13）。

7.根据权利要求6所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述固定装置（13）包括位于动力箱（4）内的垫块（131），所述垫块（131）上方设有支撑座（132），所述支撑座（132）的端设有滚轮（133），可移动的所述夹紧轮（701）转动设置在支撑座（132）的上端，所述支撑架（3）的一侧设有螺纹管（134），所述动力箱（4）的侧壁上转动连接有螺杆（135），所述螺杆（135）与螺纹管（134）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述动力箱（4）内设有第一动力源（14），所述第一动力源（14）驱动不可移动的夹紧轮（701）转动。

9.根据权利要求8所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述动力箱（4）内设有用于驱动清理轮（6）转动的第二动力源（15），所述清理轮（6）的转速远大于夹紧轮（701）的转速。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的钢丝螺套的送丝装置，其特征在于：所述动力箱（4）上设有罩在清理轮（6）外侧的吸尘装置（16），所述钢丝贯穿吸尘装置（16）。

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