CN217887528U - 钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，包括溶液池，所述溶液池的顶部固定连通有喷淋塔，所述喷淋塔的表面固定连通有进气口，所述溶液池的右顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端和输入端均固定连通有连接管，所述喷淋塔的内腔分别固定连接有多个喷淋层和旋流板，其特征在于：所述喷淋塔内腔的底部固定连接有过滤网板，所述喷淋塔的内壁固定设置有过滤清除装置，所述溶液池的顶部设置有气相氧化设备，本实用新型涉及废气排放技术领域。该钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，解决解决了喷淋方式都是对脱硫或脱硝进单个处理，以及过滤后杂质需要工作结束后通过人工进入喷淋塔内部对杂质进行清理，从而导致费时费力的问题。

Description

钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气排放技术领域，具体为钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结机在烧结过程中会产生大量烟气，烟气中含有粉尘，硫化物等污染物，需要对烧结烟气进行净化处理，使得烟气达标排放，随着我国对大气保护力度的加强，钢厂烟气脱硝成为必然。

其中钢铁在烧结时，其产生烟气中会存在氮氧化物和硫氧化物，其中对脱硫和脱硝处理技术种类较多，其中喷淋方式都是对脱硫或脱硝进单个处理，另外在对脱硫或脱硝进行处理时，其喷淋塔在喷淋时会使溶液与烟气进行接触产生化学反应，但在喷淋时会在内腔的底部设置过滤网板，用于将溶液中的杂质进行过滤，但过滤后杂质需要工作结束后通过人工进入喷淋塔内部对杂质进行清理，从而导致费时费力的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，解决了喷淋方式都是对脱硫或脱硝进单个处理，另外在对脱硫或脱硝进行处理时，其喷淋塔在喷淋时会使溶液与烟气进行接触产生化学反应，但在喷淋时会在内腔的底部设置过滤网板，用于将溶液中的杂质进行过滤，但过滤后杂质需要工作结束后通过人工进入喷淋塔内部对杂质进行清理，从而导致费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，包括溶液池，所述溶液池的顶部固定连通有喷淋塔，所述喷淋塔的表面固定连通有进气口，所述溶液池的右顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端和输入端均固定连通有连接管，所述喷淋塔的内腔分别固定连接有多个喷淋层和旋流板，所述喷淋塔内腔的底部固定连接有过滤网板，所述喷淋塔的内壁固定设置有过滤清除装置，所述溶液池的顶部设置有气相氧化设备。

所述过滤清除装置包括第一电机、第二电机和套管，所述第二电机和第一电机的输出端分别固定连接有第二转动杆和第一转动杆，所述第一转动杆和套管相对的一端均固定套接有第二锥齿轮，所述套管的表面转动套接有支撑套杆，所述套管的表面固定连通有框板，所述套管的内腔和框板一端的内腔分别转动套接有第三转动杆和第四转动杆，所述第三转动杆和第四转动杆的表面均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面活动套接有输送带，所述第三转动杆的顶部延伸至套管的顶部外，所述第三转动杆和第二转动杆相对的一端固定套接有第一锥齿轮，左侧所述第二锥齿轮的表面转动套接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有活性炭板，所述活性炭板的表面对称固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧。

所述气相氧化设备包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定设置有电磁阀，所述搅拌罐的表面固定连接有驱动座，所述驱动座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动座的内腔转动套接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述喷淋塔的顶部固定连通有出气口，所述溶液池顶部的边角固定设置有控制面板，所述喷淋塔的内壁对称固定开合有安装槽，所述连接管的一端与溶液池的侧面固定连通，且另一端与多个喷淋层固定连通，所述溶液池的拐角固定连通有排液口。

优选的，所述进气口的下边表面滑动套接有收集盒，所述进气口内腔的底部固定开设有通槽，且通槽与收集盒相互连通。

优选的，所述搅拌罐固定连接在溶液池顶部的拐角处，且电磁阀延伸至溶液池的内腔中。

优选的，所述驱动电机的输出端贯穿驱动座的底部，并与丝杆的一端固定连接，所述顶盖与搅拌罐的端口相互对齐，且相互平齐。

优选的，所述第一电机和第二电机对称固定连接在喷淋塔的表面，所述第一转动杆和第二转动杆均贯穿喷淋塔的表面，并延伸至喷淋塔的内腔中。

优选的，所述支撑套杆固定连接在喷淋塔的内壁，所述滑块滑动套接在安装槽的内腔中，且弹簧的底部固定连接在安装槽内腔的底部上，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮均相互啮合连接。

优选的，所述输送带的底部与过滤网板的表面相互接触，且框板的一端与喷淋塔的内壁相互吻合。

有益效果

本实用新型提供了钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，通过启动伺服电机，使伺服电机带动搅拌杆对溶液进行搅拌融合，然后启动电磁阀，使溶液自动进入到溶液池的内腔中，然后将烟气通过进气口输送到喷淋塔的内腔中，烟气首先会通过活性炭板进行烟气中杂质的过滤，然后过滤后的烟气会再通过旋流板进表面设置的螺纹通道，使气体实现旋转向上，同时启动水泵，使水泵通过连接管将溶液输送到喷淋层的内腔中，并通过喷淋层将溶液进行喷淋，与烟气进行相互接触并产生化学反应，吸收烟气中带有的OX和NO2、HNOX，通过气相氧化设备制备成的液相氧化液实现对烟气脱硫和脱硝同时的处理。

2、该钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，通过控制面板启动第一电机和第二电机，其第二电机和第一电机分别带动第二转动杆和第一转动杆转动，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，同时左边的第二锥齿轮会带动连接杆进行偏心运动，并通过连接杆顶部与活性炭板的转动连接，使活性炭板通过滑块在安装槽内腔的滑动，使活性炭板进行上下的运动，使活性炭板产生震动，将活性炭板表面残留的杂质进行掉落，另一个第二锥齿轮会带动套管在支撑套杆内腔进行转动，从而带动框板在过滤网板的表面进行杂质的刮取，其次第一锥齿轮转动会带动第三转动杆在皮带轮的内腔进行转动，从而通过皮带轮带动输送带在框板和套管内腔中进行转动，使输送带带动刮取的杂质进行一侧移动，使杂质最后进入到进气口的内腔中，并通过通槽使杂质掉进收集盒的内腔进行收集，最后使烟气通过出气口排出，待工作结束后，可以将收集盒取出，并将收集的杂质进行清除即可，解决过滤后杂质需要工作结束后通过人工进入喷淋塔内部对杂质进行清理，从而导致费时费力的问题。

3、该钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，通过控制面板启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，使表面的滑动块带动滑动块进行向上移动，使顶盖离开搅拌罐的端口，然后将液相氧化液投入到搅拌罐的内腔中，方便液相氧化液的投放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型结构收集盒示意图。

图4为本实用新型结构喷淋塔剖视图。

图5为本实用新型结构图4中B处局部放大图。

图6为本实用新型结构气相氧化设备示意图。

图7为本实用新型结构气相氧化设备局部示意图。

图8为本实用新型结构过滤清除装置示意图。

图9为本实用新型结过滤清除装置局部构示意图。

图中：1、溶液池；2、喷淋塔；3、排液口；4、出气口；5、喷淋层；6、水泵；7、连接管；8、气相氧化设备；81、搅拌罐；82、顶盖；83、伺服电机；84、驱动座；85、驱动电机；86、丝杆；87、滑动块；88、连接板；89、搅拌杆；810、电磁阀；9、控制面板；10、过滤清除装置；101、第一电机；102、第二电机；103、第一转动杆；104、第二转动杆；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、套管；108、支撑套杆；109、框板；110、输送带；111、连接杆；112、活性炭板；113、滑块；114、弹簧；115、第三转动杆；116、第四转动杆；117、皮带轮；11、进气口；12、过滤网板；13、通槽；14、收集盒；15、旋流板；16、安装槽。

具体实施方式

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，包括溶液池1，溶液池1的顶部固定连通有喷淋塔2，喷淋塔2的表面固定连通有进气口11，溶液池1的右顶部固定连接有水泵6，水泵6的输出端和输入端均固定连通有连接管7，喷淋塔2的内腔分别固定连接有多个喷淋层5和旋流板15，喷淋塔2内腔的底部固定连接有过滤网板12，喷淋塔2的内壁固定设置有过滤清除装置10，溶液池1的顶部设置有气相氧化设备8，喷淋塔2的顶部固定连通有出气口4，溶液池1顶部的边角固定设置有控制面板9，喷淋塔2的内壁对称固定开合有安装槽16，连接管7的一端与溶液池1的侧面固定连通，且另一端与多个喷淋层5固定连通，溶液池1的拐角固定连通有排液口3，进气口11的下边表面滑动套接有收集盒14，进气口11内腔的底部固定开设有通槽13，且通槽13与收集盒14相互连通。

请参阅图8-9，过滤清除装置10包括第一电机101、第二电机102和套管107，第二电机102和第一电机101的输出端分别固定连接有第二转动杆104和第一转动杆103，第一转动杆103和套管107相对的一端均固定套接有第二锥齿轮106，套管107的表面转动套接有支撑套杆108，套管107的表面固定连通有框板109，套管107的内腔和框板109一端的内腔分别转动套接有第三转动杆115和第四转动杆116，第三转动杆115和第四转动杆116的表面均固定套接有皮带轮117，皮带轮117的表面活动套接有输送带110，第三转动杆115的顶部延伸至套管107的顶部外，第三转动杆115和第二转动杆104相对的一端固定套接有第一锥齿轮105，左侧第二锥齿轮106的表面转动套接有连接杆111，连接杆111的顶部转动连接有活性炭板112，活性炭板112的表面对称固定连接有滑块113，滑块113的底部固定连接有弹簧114，第一电机101和第二电机102对称固定连接在喷淋塔2的表面，第一转动杆103和第二转动杆104均贯穿喷淋塔2的表面，并延伸至喷淋塔2的内腔中，支撑套杆108固定连接在喷淋塔2的内壁，滑块113滑动套接在安装槽16的内腔中，且弹簧114的底部固定连接在安装槽16内腔的底部上，第二锥齿轮106和第一锥齿轮105均相互啮合连接，输送带110的底部与过滤网板12的表面相互接触，且框板109的一端与喷淋塔2的内壁相互吻合。

请参阅图6-7，气相氧化设备8包括搅拌罐81，搅拌罐81的底部固定设置有电磁阀810，搅拌罐81的表面固定连接有驱动座84，驱动座84的底部固定连接有驱动电机85，驱动座84的内腔转动套接有丝杆86，丝杆86的表面螺纹套接有滑动块87，滑动块87的表面固定连接有连接板88，连接板88的顶部固定连接有顶盖82，顶盖82的顶部固定连接有伺服电机83，伺服电机83的输出端固定连接有搅拌杆89，搅拌罐81固定连接在溶液池1顶部的拐角处，且电磁阀810延伸至溶液池1的内腔中，驱动电机85的输出端贯穿驱动座84的底部，并与丝杆86的一端固定连接，顶盖82与搅拌罐81的端口相互对齐，且相互平齐。

S1、使用时，首先通过控制面板9启动驱动电机85，驱动电机85的输出端带动丝杆86进行转动，使表面的滑动块87带动滑动块87进行向上移动，使顶盖82离开搅拌罐81的端口，然后将液相氧化液投入到搅拌罐81的内腔中，然后通过上述步骤将顶盖82盖在搅拌罐81的端口，然后再启动伺服电机83，使伺服电机83带动搅拌杆89对溶液进行搅拌融合，然后启动电磁阀810，使溶液自动进入到溶液池1的内腔中，然后将烟气通过进气口11输送到喷淋塔2的内腔中，烟气首先会通过活性炭板112进行烟气中杂质的过滤，然后过滤后的烟气会再通过旋流板15进表面设置的螺纹通道，使气体实现旋转向上，同时启动水泵6，使水泵6通过连接管7将溶液输送到喷淋层5的内腔中，并通过喷淋层5将溶液进行喷淋，与烟气进行相互接触并产生化学反应，吸收烟气中带有的OX和NO2、HNOX，实现烟气的脱硫和脱硝，且反应后浆液和杂质会掉落在过滤网板12的表面上，使浆液回到溶液池1中，且杂质残留在过滤网板12的表面上，然后通过控制面板9启动第一电机101和第二电机102，其第二电机102和第一电机101分别带动第二转动杆104和第一转动杆103转动，从而使第一锥齿轮105和第二锥齿轮106啮合连接，同时左边的第二锥齿轮106会带动连接杆111进行偏心运动，并通过连接杆111顶部与活性炭板112的转动连接，使活性炭板112通过滑块113在安装槽16内腔的滑动，使活性炭板112进行上下的运动，使活性炭板112产生震动，将活性炭板112表面残留的杂质进行掉落，另一个第二锥齿轮106会带动套管107在支撑套杆108内腔进行转动，从而带动框板109在过滤网板12的表面进行杂质的刮取，其次第一锥齿轮105转动会带动第三转动杆115在皮带轮117的内腔进行转动，从而通过皮带轮117带动输送带110在框板109和套管107内腔中进行转动，使输送带110带动刮取的杂质进行一侧移动，使杂质最后进入到进气口11的内腔中，并通过通槽13使杂质掉进收集盒14的内腔进行收集，最后使烟气通过出气口4排出，待工作结束后，可以将收集盒14取出，并将收集的杂质进行清除即可。

其中液相氧化液由NaCLO、KMnO4、Na2S2O8,O3、乳化黄磷、H2O2等强氧化剂的碱性水溶液融合而成，输送带110的表面设置有若干个凸点，用于增加与杂质之间的摩擦力，从而带动杂质更好的移动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，包括溶液池（1），所述溶液池（1）的顶部固定连通有喷淋塔（2），所述喷淋塔（2）的表面固定连通有进气口（11），所述溶液池（1）的右顶部固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的输出端和输入端均固定连通有连接管（7），所述喷淋塔（2）的内腔分别固定连接有多个喷淋层（5）和旋流板（15），其特征在于：所述喷淋塔（2）内腔的底部固定连接有过滤网板（12），所述喷淋塔（2）的内壁固定设置有过滤清除装置（10），所述溶液池（1）的顶部设置有气相氧化设备（8）；

所述过滤清除装置（10）包括第一电机（101）、第二电机（102）和套管（107），所述第二电机（102）和第一电机（101）的输出端分别固定连接有第二转动杆（104）和第一转动杆（103），所述第一转动杆（103）和套管（107）相对的一端均固定套接有第二锥齿轮（106），所述套管（107）的表面转动套接有支撑套杆（108），所述套管（107）的表面固定连通有框板（109），所述套管（107）的内腔和框板（109）一端的内腔分别转动套接有第三转动杆（115）和第四转动杆（116），所述第三转动杆（115）和第四转动杆（116）的表面均固定套接有皮带轮（117），所述皮带轮（117）的表面活动套接有输送带（110），所述第三转动杆（115）的顶部延伸至套管（107）的顶部外，所述第三转动杆（115）和第二转动杆（104）相对的一端固定套接有第一锥齿轮（105），左侧所述第二锥齿轮（106）的表面转动套接有连接杆（111），所述连接杆（111）的顶部转动连接有活性炭板（112），所述活性炭板（112）的表面对称固定连接有滑块（113），所述滑块（113）的底部固定连接有弹簧（114）；

所述气相氧化设备（8）包括搅拌罐（81），所述搅拌罐（81）的底部固定设置有电磁阀（810），所述搅拌罐（81）的表面固定连接有驱动座（84），所述驱动座（84）的底部固定连接有驱动电机（85），所述驱动座（84）的内腔转动套接有丝杆（86），所述丝杆（86）的表面螺纹套接有滑动块（87），所述滑动块（87）的表面固定连接有连接板（88），所述连接板（88）的顶部固定连接有顶盖（82），所述顶盖（82）的顶部固定连接有伺服电机（83），所述伺服电机（83）的输出端固定连接有搅拌杆（89）。

2.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述喷淋塔（2）的顶部固定连通有出气口（4），所述溶液池（1）顶部的边角固定设置有控制面板（9），所述喷淋塔（2）的内壁对称固定开合有安装槽（16），所述连接管（7）的一端与溶液池（1）的侧面固定连通，且另一端与多个喷淋层（5）固定连通，所述溶液池（1）的拐角固定连通有排液口（3）。

3.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述进气口（11）的下边表面滑动套接有收集盒（14），所述进气口（11）内腔的底部固定开设有通槽（13），且通槽（13）与收集盒（14）相互连通。

4.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述搅拌罐（81）固定连接在溶液池（1）顶部的拐角处，且电磁阀（810）延伸至溶液池（1）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述驱动电机（85）的输出端贯穿驱动座（84）的底部，并与丝杆（86）的一端固定连接，所述顶盖（82）与搅拌罐（81）的端口相互对齐，且相互平齐。

6.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述第一电机（101）和第二电机（102）对称固定连接在喷淋塔（2）的表面，所述第一转动杆（103）和第二转动杆（104）均贯穿喷淋塔（2）的表面，并延伸至喷淋塔（2）的内腔中。

7.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述支撑套杆（108）固定连接在喷淋塔（2）的内壁，所述滑块（113）滑动套接在安装槽（16）的内腔中，且弹簧（114）的底部固定连接在安装槽（16）内腔的底部上，所述第二锥齿轮（106）和第一锥齿轮（105）均相互啮合连接。

8.根据权利要求1所述的钢铁烧结烟气脱硫、脱硝处理系统，其特征在于：所述输送带（110）的底部与过滤网板（12）的表面相互接触，且框板（109）的一端与喷淋塔（2）的内壁相互吻合。

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